赛洛纺纱捻度分布与结构分析

本文主要对赛洛纺纱时的加捻三角高度内单纱条捻度分布及股线中单线条的捻度作了剖析, 并从成纱机理上进行了探讨。     

赛洛纺新工艺的纺纱质量及纱线结构研究

作者采用2~4多因子试验方法,对棉赛洛纺纱的工艺参数与其纱线质量的关系进行了试验研究,并将赛洛纱、双纺纱及股线的质量作了对比,对赛洛纺纱的工艺参数选择提出一些参考意见;还对赛洛纱的加捻机理和纱线结构作了研究分析。     

摩擦纺纱产品研究

本文介绍了摩擦纺纱机采用多种原料及下脚纤维纺制的特粗支纱和花式纱等针织、机织用纱及其产品。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

转杯纺纱及其产品的发展

近年来，在环锭纺纱限产压锭情况下，转杯纺纱由于不断开发新产品，取得较好的经济效益，仍在取得进展。本文主要介绍了转杯纺纱的发展现状、产品开发以及今后的发展前景。     

兔毛纺纱及产品研究鉴定会

1982年5月13～15日,纺织部科技司委托上海市纺织局在沪召开了兔毛纺纱及产品研究鉴定会。江苏、浙江、上海及商业贸易部门等26个单位的80名代表参加了这次鉴定会。纺织部科技司副司长华树嘉、市科委业务一处处长边云卿参加了会议,并在会上作了重要发言。 兔毛纤维的加工及其产品的生产,以往一直采用粗梳毛纺工艺,产品品种比较单     

羊绒精梳纺纱设备及产品研究

上海毛麻研究所利用毛棉改造型混合设备，研制了高级精梳羊绒针织纱及梭织纱和其它特种动物纤维纱，用４２ｓ／２织制高级羊绒针织衫和高级羊绒薄花呢，确定了一种比较合理的工艺路线及工艺参数。本文着重介绍了该纺纱系统的设备、工艺路线、原料选择等内容，供国内同行参考。     

转杯纺纱及其产品的发展和预测

对转杯设备及产品等现状进行了分析；对今后发展规模，适纺号数，扩大地织纱和中细号纱范围，大力开发非棉产品，纺纱元件系列配套以及加强给才培训等方面进行了预测，并提出若干建议。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

竹节纱产品的纺纱实践

用TL-3型竹节纱控制器纺制竹节纱的实践。     

国内外气流纺纱产品介绍

本文介绍了国内外气流纺纱所使用的原料情况、气流纱的机织和针织产品种类,并对今后的产品开发提出了一些看法,供参考。     

毛涤双组分产品的纺纱

毛涤双组分纱具有特殊的纱线结构，可以改善产品风格，提高生产效率。通过试验可知，毛涤双组分与纯毛纱相比，成纱支数和纱线强力、断裂伸长、强力不匀等都有显著的提高。文中结合生产实践，对并线张力、捻线张力、成纱捻系数等纺纱工艺参数的选择进行了讨论；并针对生产过程中容易产生的问题提出了改进措施。     

苎麻产品纺纱工艺探讨

苎麻产品纺纱工艺探讨榆林地区毛纺织厂段永伟苎麻纤维具有强力高、自然光泽好、透气性、吸湿性强等优点，纺制较薄型苎麻混纺面料，以其挺括、爽滑的独特风格，很受消费者青睐。据有关资料介绍，从国内外市场来看，苎麻纺织品的销售量也正在逐年增加，特别是在国外，毛麻...     

集聚纺纱加工原理及其对纱线产品的影响

针对传统纺纱在牵伸钳口的加捻三角区形成毛羽的基本规律 ,在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法 ,即集聚纺纱方法 ,将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口前就贴向纱干 ,从而有效地降低了纱线表面毛羽量。对不同纺纱原理进行了对比、分析和探讨 ,并通过实验数据证明了集聚纺在降低纱线毛羽量方面的实际效果     

气流（转杯）纺纱及其产品的发展

气流（转杯）纺纱由于其技术成熟，在各种新型纺纱中，呈一枝独秀；近年来，在纺织处于低谷，环锭纺减锭的情况下，仍能不断取得进展，这除了它具有高（高速）、大（大卷装）、简（简化工序）、省（节省劳动力）、广（适应性广）等特点外，主要与它不断开发产品，满足市场需要，并取得较好的经济效益是分不开的。近年来产品又不断发展，已从纯棉，扩大至丝、毛、麻、化纤等领域。     

平行纱纺纱系统及其产品——国外资料综述

早在七十年代末,美国利宋纳公司开发了一种新颖纺纱工艺,取名为包复纺(Coversp-un),其成纱结构系由长丝包绕在短纤束外而成。近年来这项工艺技术又有了发展,联邦德国沙逊公司相继致力于研制一种新的纺纱工艺装备,其商标名称为沙逊平行纱纺纱系统(Parafil Spinning System),生产的纱支定名为平行纱(Parallel yarn),简称PL纱。平行纱不同于环锭纱和气流纺纱。作为纱芯的短纤,呈平行排列,不施加捻度,长丝以螺旋状包绕于短纤束外,使之捆束在一起而形成纱。包绕长丝对短纤施加径向压力,以使短纤之间产生必要的摩擦力,从而使平行纱具有相应的强力。     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。