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零件加工尺寸的测量是机械加工工艺过程中重要的技术环节,作者对外圆加工过程进行分析后,提出建立相应加工系统的数学模型,给出实时分析,计算加工尺寸、可以完成在线尺寸测量的一种方法,并将此方法应用于SGMZCY-1型测量仪中。 相似文献
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<正> 该十字轴是W4—60C型挖掘机传动的关键零件,其磨削加工合格率极低,尤其是外圆圆度达不到要求(图示),直接影响产品质量。由于圆柱两侧有油槽,使磨削加工呈非连续表面磨削,导致磨削力周期性非连续变化,引起加工误差。现简要分析如下。 相似文献
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利用FANUC oi-MC数控系统的用户宏程序开发适用于数控机床的圆度误差在线测量系统,使机床在原有功能基础上,增加了辅助测量功能。测量方法简便、准确,可以提高零件的加工精度,便于实现制造系统的集成化。同时,通过实验分析了反向间隙、伺服参数和切削参数等因素对圆度误差的影响,对数控机床的性能调试以及提高零件加工质量具有参考价值。 相似文献
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论述了用磁栅作为传感器的一种大量程在线测量装置及自动控制器。详细介绍了在一次安装中磨削多阶外圆的在线测量和尺寸精度控制方法,以及传感器的机械结构和具有中文、图形显示功能的控制器。 相似文献
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通过对外圆磨削加工过程的分析,提出了一种可以完成在线尺寸测量的方法,建立相应的加工系统的数学模型及实时分析,计算加工尺寸的方法。 相似文献
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三点法圆度测量精度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
详细分析了三点法中测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发,根据误差理论,推导了测头及位置误差在圆度测量过程中的误差传播关系式。结果表明:三点法圆度测量结果失真的根本原因在于三个测头间的夹角选择不当,使测头读数误差在某些谐波上被大大放大。为提高三点法圆度测量精度,必须恰当选择三个测头间的夹角,以使读数误差对圆度各次谐波测量结果的影响都较小。 相似文献
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圆度是指轴、孔类零件轮廓接近理论圆的程度。不同于一般所见即所得的测量方式,圆度通常在专用的测量仪器圆度仪上完成相对轮廓数据的采集、后处理和计算等步骤得到。针对圆度测量过程中工件放置偏心和测头安装偏心两个突出问题造成的圆度测量误差,详细分析了其误差产生机理和相互耦合关系,并通过Matlab计算仿真,从定性和定量两方面给出了两类偏差的调整参考值。计算结果表明,零件放置偏心并不会直接影响圆度计算结果,但会加剧直径误差和测头安装偏心对圆度计算的影响;测头安装偏心会导致被测极半径矢量失真,间接影响圆度计算结果。根据一般测量精度不大于0.01μm的要求,得出被测工件放置偏心应小于0.2mm、测头安装偏心应小于0.4mm。 相似文献
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为合理地描述无心磨削过程,提出了一个关于工件表面误差引起的定位误差的修正算法,建立了基于该算法的无心磨削静态成圆仿真模型.通过VB6.0编程及MATLAB6.5仿真分析.在嵌入与生产实际相符的数据后,可得到磨削过程中的工件圆度误差变化曲线.通过对比,表明所提算法是合理的. 相似文献
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针对齿轮径向跳动误差的传统测量方法进行了分析,指出了传统方法存在的缺点;通过分析,提出了一种新的误差分析及补偿的方法,该方法可以用计算机进行辅助误差测量及数据处理,并证明了这种方法的正确性和可行性。 相似文献