配煤对立窑煅烧的影响

水泥生料在立窑内加热煅烧,经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料,熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此,熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料,在工艺管理中心必须控制好配煤。这是十分重要的一环。1立窑水泥生产配煤的意义配煤在立窑水泥生产中具有配热和配料的双重意义。从热工角度上说,为了保证物料在煅烧过程达到一定的烧成温度和适宜的烧结时间,就必须在生料中配有足够数量的燃料。这时,配煤就是配热量。从配料角度上来说,由于燃料是全部被预先混合在生料中,所以在煅烧过程中,燃料的灰分几乎全部变成…     

双燃料组分配料方法初探

低热值的硅质废渣，如煤矸石、石墨尾矿等可以作为硅质原料用于配制水泥生料，同时又带入了部分的热量，取代了部分的熟料烧成用煤。因此熟料的率值对配煤量有影响其配料方法与传统单一燃料──煤的配料方法有着显著的不同。本文初步探讨了“双燃料”组分的配料方法对低热值废渣的广泛利用具有一定的指导意义。     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

国外技术简讯

苏联最近出版了一本名为“生产矾土水泥新方法”的书,其中介绍了用烧结法生产矾土水泥的配料计算公式。当用熔融法生产巩土水泥时配料计算的经验公式为: 用烧结法生产矾土水泥时,不能用此公式来计算石灰石和矾土的配比,因为这样制得的矾土水泥熟料,氧化钙含量将高达40%,而烧结法制得的矾土水泥熟料,氧化钙的适宜含量为31—35%。由于在廻转窑中煅烧矾土水泥熟料时的烧成温度比较低,所以熟料的主要矿物是二铝酸一钙。岩相分析证明,其中含有以下几种矿物:     

新型干法熟料水泥生产中头煤和尾煤占比的理论计算

目前,世界90%以上的水泥产能采用新型干法熟料水泥生产技术,烧成热耗逐渐降低。同时,从最初的窑内一把火演变成窑头、窑尾两把火,且窑头燃料用量占比下降。新型干法水泥生产技术的头煤和尾煤用量比约为40:60,有的生产线可达到30:70。但是,头煤和尾煤用量占比尚缺少理论计算说明。本文以理论计算为支撑,探讨新型干法熟料水泥生产中头煤和尾煤的适宜占比。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

微机配料计算BASIC程序

微型电子计算机日益普及,水泥厂用微机进行配料计算成为可能,现笔者把自己所编的一个进行配料计算的BASIC程序推荐给大家,以供水泥界同仁共享。一、数学模型的建立前提条件:燃料可为汽、油或煤,采用石灰石、粘土、铁粉三组份配料,可加入熟料晶种。在进行配料计算时,一般的熟料的热耗设计一定,可以把煤灰掺入量当作一常量,而晶种料的掺入量在生料中一般也是固定的,故它们供给熟料的氧化物也是一定的。因而掺入煤灰,熟料晶种的二组份配料,虽可看着是五种原料(即煤灰和晶种也作为原料看待),但一般配料     

硅酸盐水泥熟料烧成过程中硫存在形态分析

硅酸盐水泥生产中,熟料中的硫酸盐主要由原料及燃料煤带入,对水泥生料、预分解过程、熟料烧成过程中硫的存在形态及演变进行分析研究,选矿废渣、粉煤灰、燃料煤粉对水泥熟料中硫酸盐的含量影响较大,黏土和石灰石基本不带入硫酸盐。预分解后,物料中硫的存在形态均为硫酸盐,不同的预分解温度对硫酸盐含量的影响不大;水泥熟料烧成后,硫的存在形态为硫酸盐,含量较预分解时有所降低。     

立窑熟料锻烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程。这主要由于立窑熟料质量较差。影响立窑熟料质量的因素主要有： ①窑内热工制度;②生料配料方案。在迎接ＩＳＯ水泥新标准的今天,稳定提高产品质量是当务之急。 一、窖内热工制度 １．窑内热交换 热交换是在化学变化条件下进行的。 立窑熟料烧成主要通过传导传热和对流传热两种热交换形式来完成。燃料是煤,介质为空气中的氧气。生料球从窑面加入,助燃空气从窑底部鼓入,空气首先通过料球之间孔隙与料球表面接触,燃料燃烧与物料煅烧从料球表面开始,发生化学变化,然后…     

立窑低煤耗烧制高质量熟料的新突破

据全国水泥工业情报信息网今年六月在山东曲阜举办的水泥生产优选技术和装备交流推广会上发布的信息,由中国建材科研院、诸暨石煤公司和应店街水泥厂合作研究在机立窑上利用有色金属选矿厂的尾矿代替天然原料并作矿化剂来降低煤耗、烧制高质量熟料的生产试制工作取得重大成果。利用诸暨特有的铜矿尾矿和易烧的石灰石原料,采用合适的燃料、配料和独特的小料球快速烧成方法,以每千克熟     

用废塑料代燃料烧成水泥

作水泥烧成燃料是 废塑料利用的重要途径 利用废塑料代替水泥烧成燃料提供大部分热量,可促进废塑料的大量利用。废塑料中通常含有一定量的氯,采用通常的方法焚烧（如垃圾炉内焚烧）会造成环境的二次污染。实验证明,采用废塑料代替水泥烧成燃料时,只要窑温大于 1400℃就不会产生二恶英,而通常水泥烧成温度达 1450℃,也就是说,采用废塑料作燃料烧制水泥熟料时不会造成环境的二次污染。因此,利用废塑料作燃料烧制水泥熟料与单纯焚烧废塑料处理废塑料的方法存在根本性的区别,它是一种高效、安全的“热量再利用”的方法。 可作水泥烧成…     

新型贝利特水泥的配料计算

新型贝利特水泥的熟料矿物组成与普通硅酸盐水泥不同,因此控制的熟料率值也不相同,这就决定了新型贝利特水泥生料的配料计算与普通硅酸盐水泥生料配料计算有较大差异.由于生产新型贝利特水泥的厂家较少,所以有关新型贝利特水泥生料配料计算的文章也不多见.在当前水泥工业结构调整中,将条件较好的立窑水泥厂改为生产新型贝利特水泥,也是一条比较好的出路.本文根据<水泥>杂志1999年11期刊登的<新型贝利特水泥的研制>一文中,所采用的新型贝利特水泥熟料控制的三率值,推出一种新的配料计算方法.[1]其计算结果准确,方法也比较简单,可供生产新型贝利特水泥或硫铝酸盐水泥参考.配料计算所用原料化学成分见表1.采用铜尾矿的原因,是因为其中含有微量元素,有利于稳定和增加β-C2S的活性[1].     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

立窑用低质煤烧熟料

广东许多立窑水泥厂,都进行了利用低质煤生产水泥的试验,其中原南方水泥厂成绩比较突出.他们从今年2月份开始试验用发热量3,825千卡/公斤、灰分54.62%的低质煤生产150吨熟料,这批熟料经过化验,游离氧化钙最高不超过3%,最低在0.5%左右,烧失量在1.5%以下,SO_3含量在2.5%以下.掺20%的烧粘士,2%的石膏,生产的水泥标号达300～400号,安定性良好,从此为立窑生产水泥使用低质煤,开辟了广阔的途径. 立窑利用低质煤煅烧熟料,首先应将煤进行工业分析和煤灰的化学分析,根据其化学成分进行配料计算.     

生产硅酸盐水泥的新方法

生产硅酸盐水泥的方法通常由以下几道工序组成:制备生料,烧成熟料,将熟料与3—6%的石膏一起粉磨成硅酸盐水泥。采用本专利的方法可以降低烧成熟料时的燃料消耗量,增加水泥的水化活性。本专利的方法的特点是使用两种生料分别     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

日本水泥工业二年来燃料消耗略有下降,电耗连续上升

日本水泥工业1991年燃料消耗换算成煤为113.3kg/t 熟料。与上年相比,下降了0.3kg/t熟料。按日本水泥工业统计燃料消耗的方法,上述的煤是含有水分的原煤。计算该煤发热量时首先扣除煤自身含水的蒸发热。如此折算,1kg 原煤平均相当0.633kg 重油。所以每千克原煤的发热量为:0.633×9800=6203.4 kCal/kg煤=25.96MJ     

用劣质煤烧水泥

我厂生产水泥用的燃料是湖北秭归煤,煤的挥发物10～12%;灰分35～55%;发热量3,400～4,000大卡/公斤.虽然煤的灰分高,发热量低,质量低劣,但由于我们在配料和煅烧操作中采取了相应的措施,因而用低质煤仍生产出300号以上的水泥,立窑烧成率仍在90%左右,窑的日产量达60吨,超过了设计定额. 用劣质煤烧水泥,首先考虑到煤灰100%渗入熟料中,因此,在配料时相应地降低了粘土的配比,如我们的生料配比为:石灰石:粘土:铁粉:煤=71.8∶5.06∶1.74∶21.4.粘土用量减少后,制出的料球比较疏松,我们将成球水分增加1～2%,这样料球的强度就能符合要求.另外必须注意控制煤的粒度和使煤在