前置泵变频调速技术在油田注水系统中的应用

油田注水是采油的主要措施之一,该技术能有效保持地层压力,实现原油高产、稳产。注水开发中,注水电耗占原油生产总成本的比例较大,因此对注水系统的节能研究和改造具有很重要的现实意义。分析了增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵技术,介绍了系统节能原理,并应用该技术对油田注水站进行改造,解决了注水泵泵效低、泵管压差大及单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。     

油田泵站注水效率微机控制系统

本文介绍一种油田泵站注水效率微机控制系统的硬件组成，监控原理及软件设计，它采用工控微机单主机双显示器技术，具有常规参数检测，泵怀能趋势分析、故障诊断，注水效率控制等功能。     

油田泵站注水效率微机控制系统

本文介绍一种油田泵站注水效率微机控制系统的硬件组成、监控原理及软件设计。它采用工控微机单主权双显示器技术，具有常规多数检测、泵性能趋势分析、故障诊断、注水效率控制等功能。     

采用共用直流母线处理变频器过电压故障

山西铝厂袋滤机工程有8台50kW进料泵、4台30kW同流泵采用富士变频器调速，在袋滤机工作流程中每隔20-30min需要将吸附在滤布上的滤饼除去，除去滤饼的方法是使滤布的出料侧压力高于进料侧压力，形成较高的压差使料浆倒流来实现的。     

一起电路设计不合理造成的事故

在我们油田,使用很多用于增加注水井压力的单体注水泵。发生了一起烧坏电机控制箱,并使注水站配电室两站用变压器跳闸,造成注水泵站停产的严重事故。事故经过是这样的:因一场大雨,使一号泵电机烧坏并造成注水站低压配电室全站停电。之后,电工拉开所有单体泵电机控制箱刀开关,检测各电机和低压电器及电缆。当确认符合绝缘要求后,变电所送电给注水站。这时工作人员起动注水泵,当要起动最     

油田注水站系统自动化控制方案

1　概述某大型油田年产原油 2 0多万t,天然气 4 0 0 0余万m3,总含油面积达 70多km2 。目前有注水站九座左右 ,安装了七种不同型号的注水泵 ,装机容量为6 70 0 0多kW ,设计供水能力为 19× 10 4多m3/天。多年来 ,该油田各注水站一直采用人工录取数据资料和设备巡检制度 ,各注水泵机组及其辅助设备未能做到运行状态的实时检测与控制 ,设备预知性修保能力差 ,对机组的振动、效率 ,泵的噪声未能开展检测和有效控制 ,由此造成注水泵站系统效率不高、能耗大、故障率高、信息反馈速度慢等问题。为此 ,设计此方案 ,以提高油田注水系统效率和自动化…     

组合变极调速在油田注水泵站中的应用

在油田注水泵站,柱塞泵也是常用的一种注水泵.为了满足注水工况要求,采用变频调速的方法比较多.但也有恒速驱动的情况,恒速驱动时通常采用打回流的方式来调节配注量,这样就造成了电能的浪费.为了解决这个问题,本文针对柱塞泵的特点,提出了组合变极调速的方法.这种方法调节的平滑性不如变频调速,但在可靠性、实用性和成本上都优于变频调速.在大多数情况下,该方法既满足注水压力的要求,又可以避变频器谐波对电网造成的污染,同时也达到了节能的目的.该方法在油田进行了几个注水站的实验,取得了比较好的节能效果.     

基于高性能数字信号控制器的油田注水系统设计

介绍一种基于高性能数字信号控制器的恒压注水控制系统设计,给出该控制系统的硬件结构图和测控程序流程图.投产结果表明,该控制系统有较强的环境适应性和良好的系统特性,它能够平稳控制注水压力和注水量,同时可以提高注水机组泵的效率,降低系统的能耗,不仅能节省大量的资金,改善整个管网的水力条件,而且能提高油田的产出率,具有广泛的应用前景.     

变频器在油田注水系统中的应用

针对油田注水特殊环境和工艺要求,开发了由变频器、智能马达控制器、PID控制器等其他控制设备构成的控制系统,解决了油田注水稳压的难题,现场应用节能效果显著.     

变频器在油田注水系统中的应用

针对油田注水特殊环境和工艺要求 ,开发了由变频器、智能马达控制器、PID控制器等其他控制设备构成的控制系统 ,解决了油田注水稳压的难题 ,现场应用节能效果显著。