高温缓蚀剂在常减压蒸馏装置中的应用

在600万t/a常减压蒸馏装置中,于高温段加入HC 03018高温缓蚀剂,用以缓解装置的腐蚀现象。工业试运行表明:加入高温缓蚀剂后,可使常二线油、常三线油和减三线油的铁离子含量降幅依次达到94.58%,97.80%,98.08%;加剂前与稳定期的常三线油腐蚀速率分别为0.050 2,0.028 7 mm/a,降幅达到42.83%;高温缓蚀剂可有效控制高温段的腐蚀现象。     

油溶性缓蚀剂在常减压装置的应用

文章介绍了ＨＴ０１油溶性缓蚀剂的性能以及在武汉石油化工厂的应用情况，说明油溶性缓蚀剂对炼油厂常减压装置挥发系统低温部位的腐蚀防护具有重要意义。     

常减压蒸馏塔塔顶注氨条件下的腐蚀及对策

为了减轻常减压蒸馏塔塔顶的腐蚀，国内炼油厂普遍采用了注氨、注水的措施，但塔顶的初凝区仍存在较严重的腐蚀。在分析常减蒸馏塔顶刻凝区NH3－HCI-H2S-H2O气液相平衡关系的基础上，阐明了注氨状态下，酸性腐蚀区形成的原理，为使用BZH－1中和缓蚀剂提供了缓蚀的理论依据。并经北京燕山石油化工公司炼油厂现场应用，结果证明该剂的援蚀效果良好。     

常减压系统中环烷酸咪唑啉油溶性缓蚀剂的应用

我厂蒸馏（一）装置低温部位的设备不同程度出现腐蚀穿孔泄漏，给生产带来一定的影响，本文就其腐蚀机理及环烷酸咪唑啉油溶性缓蚀剂在常压减压塔顶中的应用进行讨论。     

常减压塔顶缓蚀剂配方优化

针对炼油厂蒸馏装置塔顶低温部位HCl-H2S-H2O的腐蚀，合成了眯唑啉类缓蚀剂，并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配，确定了增效剂炔醇和含硫化合物的最佳加量。按缓蚀剂和中和剂的质量比为0．33、炔醇和含硫化合物的加入量均为中和缓蚀剂加入量的1％，配制的中和缓蚀剂在质量浓度为40mg／L时，针对模拟冷凝水的缓蚀率达92．72％。     

常减压蒸馏装置中和缓蚀剂的筛选与应用

为了防止常减压蒸馏塔顶低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀,通过静态腐蚀挂片测绘中和滴定曲线及模拟蒸馏等试验手段,筛选出了NH-1中和缓蚀剂,并进行了为期1个月的工业应用试验,摸索出了NH-1中和缓蚀剂较优的使用条件,探讨了试验过程中出现的问题,提出了处理异常情况的方法与对策。     

常减压蒸馏装置用缓蚀剂的研究现状及展望

介绍了常减压蒸馏装置的腐蚀机理,综述了常减压蒸馏装置用低温缓蚀剂和高温缓蚀剂的研究现状、缓蚀剂的作用机理,并对其发展趋势进行了展望.     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。     

“BL—928”油溶性缓蚀剂在长岭一套常减压装置的应用试验

文章总结了“BL-928”油溶性缓蚀剂在常减压装置常压塔顶系统的工业应用试验结果。证明该缓蚀剂在常顶空冷系统比“7019”水溶性缓蚀剂缓蚀效果提高2.5倍以上,常压塔顶腐蚀速率降低1.7倍,缓蚀剂膜残余保护期达48小时,缓蚀剂注入维持浓度为2～3ppm。     

常减压装置缓蚀剂自动加注系统

通过在常减压蒸馏装置实施缓蚀剂自动加注系统，从而提高了常顶系统、减顶系统缓蚀剂加注的平稳率，可将缓蚀剂的加注量控制在缓蚀效果最佳的控制点。缓蚀剂自动加入通过在线测定塔顶回流罐冷凝水的pH值进行控制、调节。自动加注系统投用后，常顶V-4冷凝水在线pH测量值最高为7．9，最低为6、8；减顶V-6冷凝水在线pH计测量值最高为9.0，最低为6．2，达到了预期效果。     

VAF-1常减压阻垢缓蚀剂的研究与评价

分析了常减压塔底管道及换热器结垢和腐蚀的机理 ,包括沥青质、腐蚀产物的沉积以及自由基聚合反应 ,其中沥青质沉积是主要原因 ,腐蚀主要由硫化物高温分解产生活性硫而引起的 ,根据结焦和腐蚀机理研制开发了VAF 1阻垢缓蚀剂。动态和静态评价以及腐蚀性能评价结果表明 ,VAF 1阻垢缓蚀剂阻垢率达 89.2 % ,缓蚀率达91.2 %。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护

通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况,掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况,对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议：降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式,变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度;加强工艺防腐措施的管理,更换常顶注缓蚀剂泵,改善注水水质,控制pH值稳定合格,减少pH值的大幅度波动;加强腐蚀监检测与检查考核。     

常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

常减压蒸馏装置硫腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司济南分公司加工原油中的硫含量变化情况及其形态分布,分析了原油中硫化物在常减压蒸馏过程中的转化规律,讨论了常减压蒸馏装置中的硫腐蚀机理及腐蚀类型,并通过腐蚀监测和缓蚀剂评价对常减压蒸馏装置中出现的几种主要的硫腐蚀类型提出了防护措施。     

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。     

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。     

常减压装置换热流程优化方案的选择

通过对比分析扬子石油化工股份有限公司第一套常减压蒸馏装置改造设计中的2种换热流程方案，指出在对改造装置进行换热流程优化方案筛选时，不仅要考虑工程量和投资等问题．还要兼顾装置内外的配套公用工程设施。设计时应对不同方案做详细的技术经济分析．以便做出正确的选择。