希腊最大的铝锭熔炼炉投产

从有关方面获悉,希腊埃瓦尔铝业公司（EVAL）是希腊最大的原铝与铝板带生产者,建造的135t铝熔炼-静置炉组是世界铝加工业最大的,配1台130t的扁锭内导式铸造机。这条熔炼铸造生产线于2008年4月投产,由总部在瑞士的高奇公司（Gautschi）设计制造。高奇公司在中国北京设有代表处,在天津设有冶金炉制造厂。     

南山轻合金公司从美国引进14台熔炼-静置炉

<正>从有关方面获悉,山东南山铝业公司(Shandong Nanshan Aluminum Co.,Ltd.)在建的200 kt中厚板及硬合金薄板项目从美国安德里兹·布里克蒙特公司引进7组熔炼-静置炉组,共14台,布里克蒙特公司(Bricmont)从2012年起归属安德里兹(Andritz)集团,成为后者的一个子公司,按计划这些炉可于2014年10月陆     

美国阿波基公司的铝水处理新技术

美国宾州维罗那的阿波基技术公司（Apogee Technology）已经开发出来铝铸件生产用铝水准备、运输和静置的一体化新技术。这些新技术包括等温熔炼工艺技术（Iso thermal Melting（ITM）process），涡轮电动铝水包（Turbo—electric ladle）和导热溜槽（Conductive Trougho阿波基技术公司已经开始为期4年的“高质量铝水能源有效熔炼和直接运输”项目。这一符合美国2003年铝工业技术路线图头等优先发展的项目，利用脱离现场的电熔炼炉高效向铸造厂直接提供高质量铝水，不必使用厂内静置炉。美国能源部项目组织者把这一工业技术项目的资金分给此项目参加的单位阿波基公司、通用汽车公司、阿苇利斯国际公司和CMS能源公司以及Argonne国家实验室、Drexel大学和匹茨堡大学。     

南山铝业从布里克蒙特公司引进14台硬合金熔炼静置炉

正山西南山铝业有限公司为在建的硬合金项目从美国安德里兹·布里克蒙特公司(Andritz Bricmont)引进这14台硬合金熔炼静置炉,为4台扁锭铸造机供应铝熔体,可生产扁锭500kt/a,已于2014年第4季度投产。矩形静置炉是专为铸造硬合金扁锭设计的,所有炉都采用了当今最先进的燃烧与环保技术与装备,具有最高的热效率与最低的NOx产生量,烟气处理系统可确保排放烟气的各项指标达到当前最严格的环保法规要求。     

斯特纳铝业公司万能旋转废铝圆形熔炼炉投产

据奥地利赫特威希工程公司（Hertwich Engineering GmbH），该公司向丹麦科尔汀市斯特纳铝业公司（Stena Aluminium）提供的一台URTF14型万能旋转废铝圆形熔炼炉已于早些时候顺利投产，这是该公司向斯特纳铝业公司提供的第三台这类废铝熔炼炉。这台新投产的旋转炉的容积为14m^3,主要用于熔炼污染的废铝，它的附属设备有：皮带输送机、装料机、振动装置（vibratiry feeders），还有一对26t的静置炉。     

南山轻合金公司又引进两套熔炼静置炉

山东南山轻合金有限公司为扩大生产，新近向美国布里克萨蒙特公司（Bricmont，Inc．）订购两组大型熔炼静置炉，熔炼炉为圆形顶装料的，静置炉为矩形可倾动式的，计划于2008年底投产。     

美铝决定将闲置铝板带轧制设备搬迁到渤海铝

从有关方面获悉，美国铝业公司（Alcoa）于２００２年１２月初决定将闲置的一套铝板带轧制设备搬迁到中国渤海铝业有限公司，它们是：１条（１＋３）式热连轧生产线，２台冷轧机，２条纵剪机列，２条横剪生产线，２条拉弯矫直生产线，１条涂层生产线，以及加热炉、铣床、锯床等。据称，总改扩建投资２亿美元，其中用于热轧生产线的费用为４５００万美元。熔炼铸锭车间有３台８５t的熔炼炉，配１个铸造井，无静置炉，而熔炼与静置共用一个炉。这样，３台熔炼炉实际上起了２组熔炼静置炉的作用，从而可省１台炉。另外，其产品定位为交通运输…     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

文摘选萃

德国在上海扩建再生铝熔炼厂德国西马格公司1993年在上海建立了第一家再生金属熔炼厂,装配有3台45吨的结晶炉、1台10吨的反射熔炼/保温炉,每月生产铝合金1万吨、锌合金2000吨、平均月产量1.1万吨,其中80%是ADC12和ADC10或者ASTM级A360和A380铸造合金,其余的是其他铸造合金。为满足中国及亚洲市场对铝铸造合金日益增长的需求,德国西马格公司对原再生金属熔炼厂进行了扩建,于2005年1月投产,新厂安装有6台45吨的反射炉、1台25吨的混合炉、10台5吨的旋转炉、4台浮渣冷却炉、15台合金锭连续铸造机,计划每月生产2.4万吨铝合金,并打算不久后将…     

三膛炉结构的改进

（l）炉子结构我厂的炉子结构如图1所示。三膛炉的左右两个炉膛为熔炼炉;中间一个炉膛为静置炉。静置炉上方有一条烟气通道,称为中间通道。一个炉膛熔炼时可对另一炉膛预热;熔炼炉两边各有一条烟道,称为内置烟道,用于排气;烟道外有两个喷嘴,用于加热。图1三膛炉结构图l一左喷嘴坑道;2－一左内置烟道;3一左烟闸;4－一左熔炼炉;5一左炉门;6一中间烟道;7－一静置炉;8－一右熔炼炉;M右炉几1（y一右烟闸;11一右内置烟道（2）熔炼操作熔炼左炉料时,关左炉烟问,开右炉烟闸,开左炉喷嘴。熔炼过程中,左炉受火焰的直接加热,右炉…     

铝熔炼炉的新型耐火材料

一、前言铝及铝合金的熔炼及静置炉(以下简称熔炼炉)正在谋求高效率化及熔体质量优质化,相应地对熔炼炉用耐火材料质量的要求也更加严格。要想提高耐火材料的质量,就必须分析     

压缩空气引流、虹吸密闭转注、喷射氮氯精炼铝熔体

一、前言目前,在铝及铝合金的熔炼铸造中,从熔炼炉到静置炉的熔体转注为裸露式;在精炼中,一般将N_2-Cl_2经过精炼器通入铝液中,这样便产生了如下的问题: (1) 在转注过程中可能引起吸气、造渣。 (2) 精炼时,一是难以充分保证精炼时     

用于熔铝炉和静置炉的电磁搅拌器

电磁搅拌技术(Al—EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al—EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生产成本，设备投资回收期在很多情况下短于1年。     

奥地利阿马格公司建废铝回收车间

正奥地利有色金属加工公司(AMAG)铝加工厂正在建设一个废铝回收再生车间,从赫特威希工程公司(Hertwich Engineering)购买一套Ecomelt Ps-250型熔炼-保温炉组,可处理被有机物污染的废铝,再生铝锭生产能力76kt/a,用于轧制铝及铝合金板带材,计划于2015年上半年投产。     

铸造铝青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造铝青铜合金的熔炼1 总则1．1本文所指的铝青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉、反射炉内进行。     

创新的Super Melt旋转熔炉

最近,埃德·曼赛尔(EdMansell)研究开发的SuperMelt回转熔炉注册了专利,第一台SuperMelt回转熔炉曾于1998年建成,现在的新型SuperMelt炉则是在那个基础上进行了改进,最主要优点是采取了以前炉型长斜型设计并安装在一个旋转轴的基础上,使液态金属向各个站输送,而把渣和固态物质留在炉内。从1974年至今,曼赛尔设计和建造了6台静置炉、4台热析炉、12台回转熔炉、29台反射炉和5台SuperMelt回转熔炉。     

快速熔炼装置——一项轻合金熔炼用的高产节能技术

本文介绍了一种新型熔炉的设计与操作结果,这是一个熔炼-静置炉的样品,还有这种类型的较大的装置,它主要由倾斜式熔炼炉膛、静置室和一端封闭式热交换器组成,能够提高燃烧效率、熔炼效率并减少金属损失。     

无锡升和电机制造有限公司 招聘启示

本公司为中外合资企业。位于无锡新区。本公司新建铝、镁压铸生产设施 ,采用先进技术装备及工艺 ,制造有竞争力的产品。部分产品内部配套使用 ,部分直接出口。现诚邀有以下专门知识与技能的技术、管理人员加盟 ,共谋发展 :—铝、镁合金熔炼 (坩埚炉 ,连续炉 ) ;—铝、镁合金压铸 (高压、低压 ) ;—设备 (选型、管理与维护 ) ;—模具设计与制造 ;—机加工 (加工中心 ) ;—铝、镁合金压铸车间 (包括熔炼、压铸、后处理等 )的环境卫生与环境保护 ;—质量控制 (质量体系与质量管理 ) ;—标准化具体岗位有 :工段长、生产经理、技术经理、设备经理…     

静置对A356.2铝液化学成分、力学性能及显微组织的影响

本试验中对比了静置炉与塔式熔炼炉对A356.2铝合金液质量的影响,探究了获得高质量铝液的最佳静置处理时间。结果表明,经过静置处理后,与塔式熔炼炉内铝液相比,静置炉内各位置铝液成分更加均匀,温度分层现象得以改善,试棒伸长率相对于塔式熔炼炉内铝液试棒提升了12%。最佳静置时间确定为40 min,铝液静置40 min后,铝液化学成分均匀,元素烧损量小;温度分布均匀,铝液顶层与底层之间温差稳定在15~20℃度内,试棒力学性能最优,晶粒细化效果好,变质完全。