Nb含量对W3Mo2Cr4V(Nb)高速钢组织和力学性能的影响

研究了0～1.5％Nb对25 kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢(％:0.8～1.1C、3.8～4.1Cr、2.9～3.2W、1.8～2.1Mo、1.0～1.3V)组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Nb含量提高,铸态组织中铌碳化物增多;淬火奥氏体晶粒变细;1180℃淬火时,1.2％～1.5％Nb钢比≤0.1％Nb钢HRC值提高了6.0;二次硬化能力和红硬性也得到了提高;使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

热处理对Cr8Mo2WSiV工模具钢组织和性能的影响

试验了淬、回火温度对成分为(％)：0．95C，0．93Si，7．94Cr，1．93Mo，0．92W，0．25V的工模具钢Cr8Mo2WSiV的组织和硬度的影响。结果表明Cr8Mo2WSiV钢1050℃淬火组织为马氏体、块粒状碳化物和少量残余奥氏体，1050℃淬火，520℃回火后，钢的HRC硬度值可达63，并具有较好的韧性。     

热处理对5Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对全断面隧道掘进机盘形滚刀用5C15MoSiV钢(0．50～0．55C，4．5～5．5Cr，0．8～1．2Si，0．8～1．5Mo，0．6～1．2V)组织、硬度和耐磨性的影响，该钢在1020℃淬火 500℃两次回火可获得最高的硬度；而在1060℃淬火 530℃两次回火可获得较好的耐磨性。     

添加微量元素Nb或V的低碳马氏体贝氏体钢

1　前言本文对 0 8Cr2 Mn2 V和 0 8Cr2 Mn2 Nb高强度钢进行了研究。对这些钢进行空淬可得到马氏体—贝氏体组织 ,其断面尺寸可达 3 0 0 mm厚 ,无论是热轧还是淬硬钢在零度以下都具有高强度 (σb>70 0 MPa)和高的冲击韧性 ,并把马氏体 -贝氏体复合组织性能与马氏体 贝氏体的组织性能进行了对比研究。热循环用于细化组织并提高马氏体 -贝氏体钢的机械性能 ,同时也建立了热循环状态下 TTT及超细晶粒奥氏体的动力转变曲线。为了得到表面硬化 ,采用了电子束处理技术 ,电子束处理确保淬透层深度 1 .8～ 1 .9mm,并提高了钢的显微硬度。2　低…     

热处理对冷作模具钢Cr8WMo2V2SiNb组织和力学性能的影响

研究了1000～1240℃淬火,以及1100℃淬火+200～580℃回火对25 kg真空感应炉冶炼的Cr8WMo2V2SiNb钢(%:0.96C、1.11Si、7.79Cr、1.79Mo、2.16V、0.96W、0.60Nb)Φ13 mm锻材的淬火组织和晶粒度,淬-回火组织、硬度和冲击功的影响。结果表明,Cr8WMo2V2SiNb钢1 100℃淬火后的硬度HRC值为64.5;1100℃淬火+520℃回火有明显二次硬化效应,硬度达到最大值-HRC62.5,并有较好的韧性,冲击功为8.7 J。     

具有高硬度外层的耐磨铁合金工作辊

这种铁合金具有很好的耐冲击性能,它是以贝氏体为基体的合金材料,其化学成分为,％：C 1．5～3．5,Si≤1．5,Mn＜1．2,Cr≤12．0。Mo≤8．0,V 3．0～10．0,Nb≤7．0：以下元素任选一种或几种：Ni≤5．5．Co≤10．0．Cu≤2．0．W≤2．0．Ti≤2．0,Zr≤2．0,B≤0．1。弥散分布的细小碳化物颗粒占1％～10％,其粒径为1～10μm。该铁合金轧辊表面层的成分为,％：C 2．1．Si 0．4．Mn 0．3,P 0．02,S 0．01,Ni 0．5,Cr 6．2,Mo 2．8,V 5．2．Nb 1．5。将此轧辊用于生产带钢的热轧机上．轧辊表面不易磨损。这一技术已由日本川崎钢公司申请并获得了本国的发明专利权。     

新型高强韧性冷作模具钢DM9的组织和性能

研究了新型模具钢DM9（含量范围％：0．83－0．95C，3．5－4．2Cr，1．9－2．5W，0．8－1．2Mo，0．7－1．1Si，0．35－0．55V）的组织和性能。试验结果表明，该钢DM9在840℃退火时存在M3C，M23C6，M6C，M7C3和MC5种类型碳化物，碳化物平均尺寸0．66μm；该钢950℃淬火220℃回火后，硬度HRC62，抗弯强度σbb3800MPa，冲击韧度ak72J/cm^2，其模具有高的寿命。     

碳化物形成元素对高速工具钢热处理硬度的影响

高速工具钢，例如JIS SKH51在高硬度下使用，在淬火操作中要求高的淬火温度。本研究的目的是要搞清楚碳化物形成元素——Cr、Mo、W和淬火温度对硬度的影响。所获得的结果如下：1、通过将Cr含量从2％增加到8％，在从1373K开始淬火和在最佳回火温度下回火时，每份Cr使硬度提高约1．6HRC。然而，从1473K开始淬火时，含2～6％Cr的钢显示出几乎相同的硬度。8％Cr钢的硬度显得比其它钢低。2、在Mo和W的情况下，从1373K开始淬火时，每个重量当量使硬度增加约0．3HRC。从1473K开始淬硬时，硬度没有差别。3、硬度随着碳化物，特别是碳化铬固溶量的增加而上升，由于碳化铬比其它碳化物固溶得快，所以当淬火温度低时，高铬钢适合于获得高硬度。     

淬火温度对高速钢力学性能的影响

研究了改变淬火温度对高速钢力学性能变化规律的影响。试验结果表明 :W18Cr4V钢在 12 6 0～12 90℃ ,W6 Mo5 Cr4V 2钢在 12 10～ 12 5 0℃范围内淬火 ,经 5 6 0℃× 1h,三次回火后 ,随着淬火温度升高 ,钢的硬度、红硬性增高 ;所有韧性指标均呈下降趋势。着重讨论了细化晶粒对提高高速钢强韧性的重要作用 ,分析了淬火温度对晶粒尺寸的影响。     

Nb、Ti对高强度耐候钢组织和性能的影响

为模拟CSP(紧凑式带材生产)工艺，由实验室10kg真空感应炉冶炼后轧成6mm钢板，试验研究了Nb、Ti对成分(％)为0．060～0．076C，0．25～0．31Cu，0．45～0．56Cr，0．29～0．30Ni的400MPa和460MPa级高强度耐候钢组织和性能的影响。结果表明，含0．03％Ti钢σa和σb分别为450MPa和545MPa，含0．03％Nb、0．02％Ti钢σa和σb分别为550MPa和615MPa，不含Nb、Ti钢σa和σb仅为375MPa和480MPa。400MPa级耐候钢的组织为铁索体 少量珠光体，含Ti钢的主要析出物为CuS2(20～25nm)和TiN(80nm)，含Nb、Ti460MPa级钢的组织主要为粒状贝氏体，析出物CuS2和(NbTi)CN(30～60nm)，从而提高了钢的强度。     

抗热的铁 铬 锰合金

结合Mo，Nb和V各0．5～1．5及Zr0．05～0.20％的，Fe＋Cr＋Mn合金中添加C0.50～0．60，Cr20～24，Mn8～11，Ni1～3，N0.30～0．60％，并且C＋N＝0．9～1．1％，Mo＋V＋Nb／Cr＝0.10～0．20，在≤800℃温度下，该合金的硬度和强度均会提高，对氧化物有防腐作用。抗热的铁 铬 锰合金@姚云芳     

抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢

涡轮机由Cr＋Mo＋V钢制成，其中含CO1～0．4，Si≤0．35，Mn≤1，Ni≤4，Cr0．3－4，Mo0．3～1．3，V0．05～0．3％，并在≥20℃的温度下冷却1min，最后得到淬火硬化．低合金钢的抗应力腐蚀裂纹的性能通过冷却淬火得到改善，而强度和韧度并没有减弱。抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢@姚云芳     

3Cr2W 8V钢铝热挤压模强韧化处理

裂纹是导致 3Cr2 W8V钢铝热挤压模失效的主要原因 ,对这种挤压模的组织、断裂韧性进行了分析和测试 ,提出能够提高 3Cr2 W8V钢热挤压模的韧性和使用期的热处理工艺 ,即采用超高温淬火和中温回火的强韧化处理工艺。     

3Cr2W8V电渣钢力学性能与热震性

13Cr2W8V电渣钢的生产与试验条件采用南京梅山特种钢厂生产的3Cr2W8V电渣钢作为试验分析试样，其生产工艺流程为原材料→中频感应熔炼→电渣重熔→退火→锻造→退火→入库。试验试样取自锻造退火后的锻块，其化学成分为：0．39％C，0．16％Si，0．29％Mn，2．55％Cr，7．95％W，0．34％V，＜0．03％S，＜0．03％P．力学性能试样尺寸按标准进行加工（每一性能3支试样），热疲劳性能试验采用Φ30mm×5mm，边缘带有深度为2mm槽口的圆片试样。试样热处理后，进行各种测试，冲击试样经1050℃油淬，580℃和560℃回火，其余试样经1100℃油淬…     

硅对高速钢机械性能的影响

本文系统研究了硅(0～2.5％Si)对基体高速钢60W3Mo2Cr4V、低合金高速钢W3Mo2Cr4V和通用高速钢W9Mo3Cr4V机械性能和回火特性的影响。结果和分析表明,在三类高速钢中加硅能不同程度地改善抗弯性能;硅能显著提高60W3Mo2Cr4V和W3Mo2Cr4V两种钢的回火硬度,但并不增加W9Mo3Cr4V钢的回火硬度;硅对所有高速钢的抗回火稳定性无益,但并不损害低合金高速钢在600℃以下的红硬性。文章引入2-9-4-2Si-、6-5-4-2Si、Co5Si等含硅高速钢进行了比较,讨论了硅在各类高速钢中的适用范围和使用原则。     

铌含量对Cr8WMo2V2SiNb钢组织和性能的影响

研究了0～0.89%Nb含量对淬火(1 000～1 200℃)-回火(200～650℃)CrSWMo2V2SiNb钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着Nb含量提高,钢的铸态组织和共晶碳化物形态得以改善,难熔铌的碳化物增多,明显抑制了淬火奥氏体晶粒长大;加铌可相应提高淬火温度,增加钢的二次硬化能力和耐磨性,使钢具有较高综合机械性能。     

高温不锈轴承钢Crl4M04的热处理、组织和性能

试验研究了电渣重熔Cd4Mo4钢（％：1．03C、14．36Cr、3．98Mo）φ22mm热轧材750～950℃退火、950-1200℃淬火、450—550℃回火后钢的组织和性能。结果表明，（890±20）℃退火后钢的HB硬度值207—255；1100—1120℃淬火500—525℃四次回火后钢的组织由细针状回火马氏体、残余奥氏体和碳化物组成，HRE硬度值61，断裂韧性Kic。为31．5—32．1MPa·m^1/2；Crl4Mo4钢200℃高温接触疲劳寿命L，0为1．1×10^5，并且Crl4Mo4钢具有较好的耐磨性能。     

热处理对工模具钢5Cr8MoVSi组织及硬度的影响

工模具钢5Cr8MoVSi(0．55C，8．13Cr，1．38Mo，0．45V，0．72Si)经840℃退火硬度为HB218，钢中碳化物以M23C6为主，并有少量的MC和M7C3。该钢合适的淬火温度为980—1050℃，最高硬度为HRC60—61。随淬火温度升高，淬火马氏体由板条状和针状马氏体组织过渡到板条状马氏体组织，剩余碳化物主要为MC和M7C3，为减少残余奥氏体量，该钢应进行二次或三次回火。     

CSP线Nb微合金钢的组织性能分析

研究了珠钢CSP生产0．015％～0．045％Nb微合金钢的显微组织和力学性能。分析结果表明：钢板的组织以铁素体为主，同时存在少量的珠光体组织；通过对钢板进行拉伸试验和冲击试验可知钢板具有优良的强韧性能，可满足管线钢和汽车用钢要求。     

W6Mo5Cr4V2AI切刀端部出现裂纹的技术分析

W6Mo5Cr4V2AI(又叫M_2AI)是近些年在W6Mo5Cr4V2的基础上发展起来的新型超硬型高速钢。W6Mo5Cr4V2AI钢与通用高速钢相比,经过热处理后,有较高的硬度(HRC65～69),在刃具的使用中能有效地提高耐磨性;热加工过程中在950～1150℃范围内有较好的热塑性;在金相组织中碳化物分布细小、均匀等特点。同时W6Mo5Cr4V2AI钢还存在容易氧化脱碳,淬火时晶粒大小不易控制等主要问题。本文仅是在W6M