金刚石压机新型超高压液压缸的研究和设计

提出预应力组合式超高压液压缸的设计方案，并通过模型试验与计算分析，论证该方案的可行性，为我国金刚石六面顶压机大吨位压缸的研制和４８ＭＮ型压机的升级改造提供了一条新的途径。     

人造金刚石压机智能化压力测控系统设计

鉴于人造金刚石压机的恶劣工作环境,提出了一个高可靠的智能化压力测控仪(系统)的软硬件设计方案.该方案采取多种软硬件相结合的抗干扰措施.硬件主要采用光电隔离技术;软件采取仿PLC的扫描式软件工作方式,包含软件滤波和容错性工艺参数保护技术.实践表明,该系统运行稳定且安全可靠.     

金刚石压机位置控制研究

文中针对国内常用的六面顶金刚石压机，分析原液压系统及控制系统，提出用比例节流阀代替节流阀，位移传感器代替行程开关，将计算机控制技术和电液比例技术相结合，解决原系统中停锤位及同步位位置控制精度低，重复性差，调机困难等问题．该改造方案在实际生产应用中得到验证。     

人造金刚石压机市场分析

通过对我国人造金刚石行业当前的技术水平、生产状况、产能等进行分析,并结合国家相关产业政策等对人造金刚石行业的发展趋势进行分析和预测,为人造金刚石压机供应商发展提供参考。     

UDS-Ⅲ型金刚石压机结构的有限元分析

UDS-Ⅲ型金刚石压机是国产金刚石合成装备——铰链式六面顶压机中最新机型。其高温高压工作状态对压机结构提出了严棒的设计要求。借助有限元分析方法，模拟压机的实际工作状态，获得了压机铰链梁各零件的应力和变形值。对其强度性能进行了较为完善的理论分析。其分析结果对于改良、完善现有设计及发展新的大吨位压机提供了理论参考。     

压机控制系统的工业网络设计

基于CAN总线的人造金刚石压机分布式监控系统可以实现多台压机的远程监控。文章主要介绍了此控制系统的通讯部分的软硬件和上位机监控程序的设计。     

UDS-III型金刚石压机结构的有限元分析

UDS-III型金刚石压机是国产金刚石合成装备———铰链式六面顶压机中最新机型。其高温高压工作状态对压机结构提出了严格的设计要求。借助有限元分析方法,模拟压机的实际工作状态,获得了压机铰链梁各零件的应力和变形值。对其强度性能进行了较为完善的理论分析。其分析结果对于改良、完善现有设计及发展新的大吨位压机提供了理论参考。     

人造金刚石合成工艺的智能控制

采用计算机控制技术对Y-500型六面顶压机生产人造金刚石的整个生产工艺过程进行全方位控制和监测,大大提高了压机运行的可靠性和生产效率.根据工艺要求采用智能PID控制和模糊PID控制策略对人造金刚石生产中的工艺参数加热功率和加压压力实现有效控制,大大提高人造金刚石产品的质量和品位.     

金刚石压机位置控制数学模型的建立及simulink仿真

针对国内常用的六面顶金刚石压机 ,分析其停锤位和同步位位置控制特点及要求 ,建立比例节流阀控制非对称液压缸位置的数学模型 ,用PID对其进行校正 ,采用PID控制算法并利用simulink工具进行仿真 ,仿真结果满足实际工况要求     

压力机液压系统的设计与仿真

针对压力机液压系统常见的振动及噪声问题,设计了应用于生产实际的压力机液压及控制系统,分析了液压系统原理,并利用FluidSIM软件对该系统的液压回路及电气控制回路进行仿真。     

一种液压剪板机压紧油缸设计

分析液压剪板机压脚经常漏油的弊端,改进设计了一型压脚油缸产品,具有防止漏油,油封长寿命,可承受一定径向力等特点。     

优化设计方法在曲轴设计中的应用

曲轴是曲柄压力机的关键零件。通过对曲轴进行数学建模,采用复合形法,以质量最轻为目标进行了优化设计。结果表明,优化设计与传统设计校核方法相比,提供了曲轴的通用设计参考准则,节省了原材料。     

傅立叶红外光谱仪直线电机控制系统研究

提出了一种新型的用于便携式傅立叶变换红外(FTIR)光谱仪动镜驱动的直线电机控制系统的实现方案.着重论述了该系统的机械结构,速度反馈单元,直线电机控制器的硬件和软件设计.直线电机机械部分采用磁悬浮设计,有效减小电机运动时的摩擦力,提高匀速直线运动的精度.速度反馈单元获取参考激光干涉信号的波长信息为电机匀速直线运动提供反馈.控制器硬件核心由DSP CPLD的电路结构组成,通过增量式PID控制算法对音圈直线电机进行实时控制,确保电机匀速直线运动.实验结果表明,该电机在运动速度为6.33 mm/s时,速度精度优于5%.根据有关文献提供的数据,该驱动结构完全满足傅立叶变换光谱学对数据采集精度的要求,而且该系统较之传统FTIR动镜系统具有体积小巧,重量轻,适合便携式设备应用等优点.     

球销铆接机电液压力控制系统设计

通过分析汽车球销类产品的铆接工艺,得出设备加工时对系统压力有响应速度快,无超调,控制精度高等要求,提出建立电液伺服压力控制的方案,根据仿真结果在PLC中采PID控制算法进行调试,最终得到合适的控制参数,达到对系统压力的精确控制。实践证明:系统控制精度高,设备性能稳定可靠。     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。     

一种热铝渣压榨机的设计及生产应用

基于热铝渣压榨的铝回收方法,给出了一种热铝渣压榨机机械本体、液压系统和电气控制的设计方案,并对热铝渣的压榨工艺参数作了探讨,提高了铝的回收效率.     

5000t机械压力机气动系统设计

分析机械压力机气动系统原理,结合实际项目的需求和设计标准,以满足自动化生产为目标,对气动系统的设计思想进行阐述并对计算过程进行推演。     

球销铆接机电液压力控制系统设计

通过分析汽车球销类产品的铆接工艺,得出设备加工时对系统压力有响应速度快、无超调、控制精度高等要求,提出建立电液伺服压力控制的方案,经过模型简化后在Matlab环境下仿真。根据仿真结果在PLC中采用PID控制算法进行调试,最终得到合适的控制参数,达到对系统压力的精确控制。实践证明,系统控制精度高,设备性能稳定可靠。     

金刚石工具热压烧结机及其电液比例加载系统

1热压烧结机的功能结构 热压烧结机（下简称烧结机）是金刚石工具生产中的一种关键设备，其主要功能是对金刚石工具进行加压烧结加工。烧结机通常由主机、液压加载系统、计算机测控系统及水冷却系统等四个部分组成。主机多采用单空间布局（图1）。其框架由底座15、立柱（四根）19和横梁20构成。布置有几组炉丝的圆筒形电炉18（内设钢质炉胆）固结在横梁下端。下传动的加载液压缸（单杆活塞缸）13设置在地坑14内。缸的端盖与底座下方相连，缸的活塞杆穿过底座和用于承载垫块和工件17的活动工作台16。