铝锆碳定径水口的研制与应用

本文介绍了一种新材质－铝锆碳质定径水口的研制和使用情况。     

铝锆碳质滑板研制

本文主要叙述了新型铝锆碳质滑动水口滑板的研制情况,简要介绍该耐材优良性能的机理剖析,研制过程的原料选择和工艺流程,试用结果表明,铝锆碳质滑板的使用寿命明显优于烧成铝碳质滑板,值得今后发展。     

锆质水口砖研究

本文对引进的用于有色浇注的小型锆质水口砖进行了显微结构分析。并对水口砖材料的物相组成及其分布。晶粒大小和形貌等进行了详细的观测。     

免烘烤铝碳质长水口的研制

采用优质耐火原料与科学配比,采用合理的燃气烧成制度并优化相应的制作工艺,保证成品热震稳定性和耐压强度的同时,解决了耐侵蚀性与使用寿命的矛盾,延长了使用寿命。     

含锆高纯高铝纤维及其制品的试制和应用

本文为高温工业炉窑节能工作需要,成功地研制出了性能优良的、含锆高纯高铝纤维新节能材料及制品,制品化学成份稳定、纤维交织充分、渣球率低、外观洁白、外形平整、有一定的弹性和抗拉强度,能在连续工作温度1350℃以下的高温炉窑上使用,并取得明显节能效果。     

铝锆偶联剂表面修饰稀土长余辉发光材料的研究

采用TL系列铝锆偶联剂对铝酸盐长余辉发光颜料(夜光粉)SrMgAl4O8:Eu2 、Dy3 进行表面改性.通过水解pH值、电导率、ATR-FTIR、XRF、SEM分别表征了改性前后试样的变化.结果表明:采用12%添加量的TL-1铝锆偶联剂在70 ℃下反应1.5 h,对长余辉发光颜料的改性效果最好,耐水性最佳;试样余辉衰减曲线表明,表面改性对其发光性能影响不大.     

免丙酮清洗脱模剂的研制与应用

１免丙酮清洗脱模剂的基本要求 （１）脱模性能好; （２）不损伤蜡料; （３）无丙酮; （４）沾浆效果好; （５）不腐蚀模具。２免丙酮清洗脱模剂组成物的选择 （１）选择润滑性能好的并不与蜡料产生化学反应的化工原料。达到较好的脱模性能,保证蜡模的完整性。 （２）选择表面张力小的化工原料。与蜡模表面上粘覆的脱模剂具有较强的亲和性和润湿性,以保证沾浆效果与涂挂性能处于最佳状态。 （３）选择防止腐蚀金属的化工原料。保证模具的完好性,提高其使用寿命。３免丙酮清洗脱模剂的应用试验 （１）制模试验。涂一次脱模剂,小件可…     

中碳低硅铝镇静钢连铸浸入式水口堵塞的原因分析及解决措施

结合浸入式水口堵塞物的分析,从钢水成分、顶渣、温度、精炼工艺、喂钙、连铸吹氩等多个方面,研究了中碳低硅铝镇静钢3种不同精炼工艺连铸浸入式水口堵塞成因。确定浸入式水口堵塞的主要原因有：水口吹气流量低不利于防止水口堵塞,顶渣氧化性强,加Al和上浮控制操作不规范,钙处理变性效果差,塞棒、板间、水口吹氩压力低。提出了适用于工业化生产的技术措施,工艺过程控制参数优化后,连浇炉数达到12炉以上。     

不断流快速更换中间罐浸入水口技术的研究与应用

根据中间罐使用寿命是浸入水口寿命2倍的情况,采用快速更换浸入水口的新工艺,延长中间罐使用寿命,将低耐火材料消耗,是高钢水收得率,降低浸入水口事故率,提高铸机作业率。     

ZrO2—6Y2O3陶瓷中的类L12与L10有序结构

采用高分辨电子显微术、能量散射Ｘ射线谱及计算机模拟的方法,研究了烧结态时时效后的ＺｒＯ２－６Ｙ２Ｏ３陶瓷哪现的分别具有类Ｌ１２与类Ｌ１０有序结构的Ｙ０．２６Ｚｒ０．７５Ｏ２－ｘ与Ｙ０．５Ｚｒ０．５Ｏ２－ｙ相。     

Rapid sintering of nanocrystalline 8 mol.%Y2O3-stabilized ZrO2 by high-frequency induction heating method

Using a high-frequency induction-heating sintering (HFIHS) method, nanocrystalline 8 mol.%Y₂O₃-stabilized ZrO₂ was obtained from ultra fine powders. The observed advantages of this process include very quick densification to near theoretical density and prohibition of grain growth in nano-structured materials. Nearly fully dense nanocrystalline 8 mol.%Y₂O₃-stabilized ZrO₂, with a relative density of up to 99.8%, could be obtained with simultaneous application of 100 MPa pressure and an induced current within 10 min of sintering time without significant change in grain size. The influences of the sintering temperature and the mechanical pressure on the final density and grain size of the products were investigated. The hardness and fracture toughness of the dense ZrO₂ ceramics produced by HFIHS were investigated.     

Al2 O3与ZrO2复合粉涂层的组织形貌分析

利用大气等离子喷涂技术（ASP）在20号锅炉钢（20G）基体上制备Al2O3和ZrO2复合粉热障涂层（TBC）。通过X射线衍射分析（XRD）、扫描电镜（SEM）等观察分析了复合粉涂层表面形貌，分析了表面微裂纹和孔隙的形成过程。结果表明，涂层表面主要由α-Al2O3和t-ZrO2高温稳定相组成。复合粉涂层面层组织致密，Al2O3和ZrO2颗粒互熔在一起，从而提高了涂层的结合强度和致密度。     

PREPARATION OF NANOMETER ZrO2-8%Y2O3 POWDERS BY AZEOTROPIC DISTILLATION PROCESSING

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｗｅｌｋｎｏｗｎｔｈａｔｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｉｌｂｅｇｒｅａｔｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｄｄｕｅｔｏｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａｆｉｎｅａｎｄｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓｐｏｗｄｅｒｓ．Ａｓａｒｅ...     

Mechanical wet-milling and subsequent consolidation of ultra-fine Al2O3-（ZrO2＋3%Y2O3） bioceramics by using high-frequency induction heat sintering

Alumina/zirconia composites were synthesized by wet-milling technique and rapid consolidation with high frequency induction heat sintering(HFIHS). The starting materials were a mixture of alumina micro-powder (80%, volume fraction) and 3YSZ nano-powders (20%). The mixtures were optimized for good sintering behaviors and mechanical properties. Nano-crystalline grains are obtained after 24 h milling. The nano-structured powder compacts are then processed to full density at different temperatures by HFIHS. Effects of temperature on the mechanical and microstructure properties were studied. Al2O3-3YSZ composites with higher mechanical properties and small grain size are successfully developed at relatively low temperatures through this technique.     

Al2O3和ZrO2纳米粉体悬浮液稳定性研究

获得均匀分散的纳米粉体悬浮液是制备高性能纳米复合陶瓷材料的关键一步.选用纳米粉Al2O3和纳米粉ZrO2,采用单一的空间位阻稳定机制,以PEG为分散剂,以无水乙醇为分散介质,分别制备了1%(体积分数,下同)的Al2O3和ZrO2无水乙醇悬浮液.通过添加不同分子量的PEG,调节PEG的添加量及悬浮液的pH值,并辅以沉降实验,最终得到了最佳分散条件下的高分散、高稳定的Al2O3和ZrO2无水乙醇悬浮液.TEM观察发现:ZrO2悬浮液中颗粒彼此分开,无明显的颗粒团聚现象.这说明该分散工艺能很好地破坏颗粒间的团聚现象,避免颗粒间的聚集沉淀,具有良好的分散效果.     

ZrO2对Mo-Al2O3金属陶瓷性能的影响

对添加1．0％～5．0％（质量分数，下同）ZrO2的金属陶瓷强度测试表明，随着ZrO2含量的增加，材料的强度提高，添加量为3．5％时的材料强度达到最高，超过3．5％后材料强度呈下降趋势。材料中添加4％ZrO2的陶瓷晶粒比不含ZrO2的材料略大，但对材料的氧化趋势没有影响。含ZrO2的Mo-Al2O3金属陶瓷热电偶保护套管在N2保护下的1700℃左右比不含ZrO2的套管使用寿命长1倍以上。     

Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合材料的可靠性、磨损形态及其切削耐用度

研究了Al2O3和Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合刀具材料的Weibull分布、磨损形态及其切削耐用度。用一元线性回归方法确定Al2O3/ZrO2(Y2O3)刀具的耐用度参数,分析切削条件对Al2O3/ZrO2(Y2O3)复合刀具材料寿命的影响。结果表明:Al2O3和含2%(摩尔分数)及3%Y2O3的ZrO2/Al2O3(Al2O3/ZrO2(2Y)及Al2O3/ZrO2(3Y))复合刀具材料Weibull模数的m值分别是5.6、10.2和11.7,说明Al2O3/ZrO2(3Y)陶瓷的可靠性最优;Al2O3/ZrO2(3Y)复合刀具切削40CrMoNiA合金钢的磨损形态主要来自磨粒磨损和粘结磨损,耐用度参数vc、f、ap的指数值分别为1.3、1.69和0.66,陶瓷刀具更适合高速切削,最大影响因素是进给量(f),在最佳切削条件下(vc=140 m/min,ap=0.5 mm和f=0.3 mm/r)切削耐用度为3 h。