筛板雾沫夹带二维分布的研究

在直径1.2m的筛板试验塔上,以空气—水为介质,采用捕集称重法,对塔板雾沫夹带分布状况进行了测定;并用正交多项式回归方法,拟合得到二维雾沫夹带不均匀分布函数;文中运用二维定数混合池模型,计算并讨论了雾沫夹带分布对塔板效率的影响.     

现代填料塔技术（三）填料塔气体分布器和其它塔内件

介绍填料塔进气结构和气体分布器，填料支承板，填料压板和填料床怪限制器的结构、设计和发展。     

填料塔进料气体分布研究

在６００ｍｍ精馏塔中,对几种进料气体分布器进行了分布均匀性、液沫夹带量和气体阻力的实验测定和分析对比。开发与改进了双切向流线式气体分布器,该气体分布器综合性能较好,结构较简单,操作可靠,已在大型润滑油减压蒸馏塔中应用成功。     

规整填料的气液分布器

讨论了液体分布不均对填料分离性能的影响,并全面介绍规整填料的气液分布器的有关结构和计算（包括若干新型的分布器）,可供设计和企业进行规整填料设计时参考,以确保填料塔正常操作。     

双切环流气体分布器性能的实验研究

湿空气透平(HAT)循环被誉为21世纪最有竞争力的先进动力循环,HAT循环的核心部件饱和器采用了填料塔的结构形式,为了提高整塔的性能,改进并设计了双切环流气体分布器.目前,双切环流气体分布器设计依然主要依靠经验进行设计,而实验的方法依然是分布器性能最可靠的研究方法.文中利用直径φ800 mm的饱和器实验台,对改进后的双...     

填料塔液体分布器研究

通过对孔板式和溢流堰式液体分布器性能的测定,提出了对该两种分布器设计的建议。     

槽式液体分布器分布性能的研究

文中以大型的工业用槽式液体分布器为研究对象,研究方法有理论计算、实验和流体模拟软件模拟。研究发现:传统的槽式液体分布器其分布孔的设计存在偏差,分布器分布管出口流量、一级槽自身液面稳定能力以及液面梯度都对分布器的分布性能有影响。文中提出了一种新型槽式液体分布器,有利于提高填料塔的效率。     

进气管内气体分布对塔内气体分布影响探究

在填料塔大型化、薄层化的趋势下,塔内气体初始分布显得尤为重要.因此气体分布器结构以及流场研究也成为人们研究的热点.针对某些大型塔塔径过大,气体分布器结构设计安装均困难的问题,利用计算流体力学(CFD)软件模拟的方法,探索性地对进气管内气体分布对塔内气体分布影响作了初步研究.结果表明:比较合理的进气管内构件对塔内气体分布...     

现代填料塔技术（二）：液体分布器和再分布器

扼要地说明了液体分布器在填料塔中的重要地位，论述了性能优良的分布器应具备的五个条件，介绍了各种分布器的结构、特点及其使用范围和发展概况，综述了评价分布器质量的四种方法和分布器的选择原则。     

填料塔液体分布器的设计

介绍填料塔液体分布器设计中涉及的一些基础知识,内容包括液体分布器的重要性、基本要求、分类和结构概况、孔流和堰流特性、分布质量评价方法。     

箱式气液分布器的研究开发

介绍了箱式气液分布器的原理、分类和结构特点,分析了该气液分布器的优良性能,指出箱式气液分布器具有在化工传热传质领域填料塔内广泛应用的前景。     

分布器对鼓泡塔中气泡直径分布的影响

采用电导探针测定了冷态鼓泡塔中不同气速下的气泡直径及气含率的轴向分布,考察了分布板对鼓泡塔操作性能的影响.结果表明:随着开孔率的减小,从均匀鼓泡区到过渡区的转变提前;在均匀鼓泡区,开孔率对气泡直径影响较小;在过渡区,开孔率大的分布器形成的稳定气泡直径较小、气含率较大;分布板开孔直径越大,形成的初始气泡直径越大,但对轴向气泡直径分布的影响仅限于分布器区.包含分布器影响的气泡直径经验关联式为d/D=140.2Bo-0.5Ga-0.12Fr0.099(h/D)-0.15T-0.34(0.5 cm/s＜ug＜7 cm/s).     

环形分布器气体的流动及气流均布

采用激光多普勒技术测量了装有整流环的环形分布器中的流场 ,发现整流环外侧环形通道内存在大量循环气流 ,并呈变质量流动状态 ;整流环内侧环形通道中 ,循环流动基本消失 ,但仍存在较大的脉动速度 ,靠近内环射流孔处气体均匀径向流动为主。利用压力排管研究了整流环开孔率和开孔方式对均布效果的影响 ,发现通过调整整流环周向开孔率可以实现内环射流流量均布。在本实验范围内 ,整流环的使用可以降低环形分布器的能量损失。     

滴流床反应器气液分布器CFD模拟

以溢流型滴流床反应器进口气液分布器为研究对象,利用计算流体力学方法(CFD)进行分布器的分析及开发。研究结果显示,对于大气液比、低喷淋密度的反应系统,在相同液层高度条件下,管内的气相流速显著影响过孔液速,气速较大时,液体过孔流速也相对较大。同时由于液量偏少,液体容易形成中心汇流,且难以向溢流方向的垂直方向扩散。采用双层碎流结构后能使液体在整个截面分布更均匀。     

双锥导流式进气分布器内流场的数值模拟

双锥导流式进气分布器是针对大型反应器开发的进气均布装置,今利用FLUENT软件采用κ-ε 湍流模型,对其在不同结构参数下的流场分布进行了数值模拟.考察了分布器外锥对分布器性能的影响,通过改变外锥上导流槽的尺寸和方位,得出了在既定的床径下达到沿分布器内锥外表面压力均布要求时的外锥最优尺寸.通过模拟分布器内锥在不同的开孔率及四个不同锥角时床内的流场分布,考察了气体分布随内锥开孔率及锥角的变化趋势,分析得出使分布器压降低,流场分布最优时的内锥开孔率及锥角分别为0.89%、60°.并与实验测试结果进行了比较,模拟结果与实验结果基本吻合.     

微孔膜气体分布器对气液传质的影响

本文开发了一种新型微孔膜气体分布器,并对使用该分布器时鼓泡塔反应器内气液传质性能进行了研究。实验结果表明,使用这种新型膜气体分布器可以得到细小均匀的气泡,较大幅度地增大了气液传质比表面积,从而大大强化了反应器的传质能力。     

鼓泡床反应器中气液分配器对气含率的影响

以水和空气分别模拟工业上的重质原油和氢气迚行冷模试验,考察鼓泡床反应器新型气液分配器对气含率的影响,迚而优化幵确定气液分配器的结构形式和结构参数。试验结果表明,气液分配器对总体平均气含率的影响,随表观气速的增大基本呈线性增长,与其他鼓泡床迚料内构件结构的影响基本一致,幵且稍高一些(3%~5%)。对局部气含率的影响:轴向上,在测试范围内,轴向位置越高,气含率越高,主要和泡罩式气液分配器结构有关;径向上,气体在床层中分布不均匀,中间多,近壁少,同一高度时,中心处气含率一般为近壁气含率的1.5~2倍。     

填料塔液体分布器的设计(续三) 第四讲 堰槽式液体分布器的设计

介绍堰槽式液体分布器的结构、特性、适用范围、设计参数和设计方法,并给出了一个工业设计实例。     

固液分布器中主分布器的实验研究

在不同结构形式的主分布器条件下，研究了表观液速对换热管中固含率、下管箱内床层高度、静压降及平均固含率的影响。利用体积容积法测量了换热管束中的固含率、刻度尺测量了下管箱中的床层高度、U形管测量了下管箱的静压降，并运用差压法测量了下管箱中平均固含率。采用不均匀度函数衡量了不同结构条件下管束间固含率的不均匀程度。实验结果表明：在换热管下方增加优化后的主分布器可以均匀分布固液两相；主分布器直径变化时对下管箱内流动特性的影响大于主分布器轴向位置改变时的影响。