轧机牌坊现场修复加工工艺及设备设计

文章通过对轧机牌坊使用条件和损坏情况分析,制定了现场修复工艺并设计了专用设备进行修复,达到了预期目的。     

轧机牌坊在线修复激光熔覆技术的运用

文章论述了包钢轨梁厂轧机牌坊经过多年运行后现阶段存在的问题,着重对轧机牌坊腐蚀的原因进行了深度分析,通过目前各种牌坊修复方法的对比,提出运用激光熔覆技术对轧机牌坊进行在线修复,并对修复后的运行状况进行了总结和评价。     

包钢轨梁厂轧机牌坊在线检测及激光熔覆修复技术的应用

本文论述了轨梁厂轧机牌坊经过多年运行后现阶段存在的问题,着重对轧机牌坊腐蚀的原因进行了深度分析,通过目前各种牌坊修复方法的对比,提出运用激光熔覆技术对轧机牌坊进行在线修复,并对修复后的运行状况进行了总结和评价。     

激光熔覆牌坊修复技术在八钢热轧立辊轧机中的应用

八钢热轧投产多年后立辊轧机运行状态难以控制,产品质量大大下降,分析原因是立辊轧机牌坊腐蚀严重,影响轧制精度及设备使用寿命。检测粗轧机立辊牌坊的精度,并依据检测数据确定主要修复内容,结合常用牌坊修复方法的特点,分析比较选取了激光熔覆的方法。根据现场实际情况,制定了一套可行的修复方案,对立辊轧机牌坊进行在线修复,保证了轧机恢复至设计尺寸。持续跟踪半年,牌坊使用效果良好,证明通过激光熔覆的方法进行的牌坊本体表面修复有效、耐磨,具有较高的可行性。     

梅钢热轧F3轧机主减速机轴承座孔离线修复

通过对热轧轧机主减速机轴承座孔离线修复实施过程及技术要领进行分析、提炼和总结，讨论了修复工艺，堆焊方法及热变形的控制，轴孔的加工；设备原始安装基准缺失情况下设备的回装、安装精度控制、测量方法，为今后现场大型机械设备的离线修复和设备拆装提供了范例。     

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复.现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求.     

宝钢1580热轧产线粗轧机主传动万向轴的修复技术

宝钢1580热轧产线粗轧机的主传动万向轴属于生产线的关键部件。如何实现对该部件的正确保养与修复是生产现场较为关注的问题。通过分析其结构组成,总结出了一套既节约成本又行之有效的修复方法。本文将以NAJICO产品为例,详细介绍生产现场总结出的修复方法及其使用效果。     

激光熔覆在邯钢中的应用

介绍了激光熔覆技术应用于邯钢2250热轧产线轧机机架和型钢产线BD轧辊修复的试验方法、过程和实施效果,解决了2250热轧产线轧机机架腐蚀和磨损问题以及型钢线BD辊粘钢和过钢量低的问题。实践证明,激光熔覆技术非常适用于轧机机架和BD轧辊的修复。该技术应用于轴类修复和空压机叶轮修复同样取得了良好的效果,并将应用轧辊轴承座修复。探讨采用激光熔覆技术逐步替代电镀工艺的可行性,以扩大该技术在钢铁企业的应用范围,减少环境污染。     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

中国金属学会冶金设备分会召开第二届全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会的通知

为了增加轧钢工作者对轧机轴承维护管理的理论知识，加强各轧钢厂轧机轴承现场维护和管理的经验交流，提高轧钢厂生产效率。中国金属学会冶金设备分会邀请宝钢、武钢、首钢、北科大、太科大的轴承专家，轧机轴承的研究、生产制造及现场维护方面专家，于2010年8月25日至8月28日在北京举办全国轧机轴承维护管理与技术发展交流研讨会。     

切分轧制技术在长钢棒材生产线上的应用与改进

介绍了长钢轧钢厂四车间的工艺设备情况。并成功应用切分轧制技术。在应用过程中。针对本厂的工艺特点。解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题。取得了良好的经济效益。     

国产3000中厚板轧机概述及技术展望

分析了我国中厚板轧机技术现状,对我国自主设计制造的3000中厚板轧机成套设备技术进行展望,并对我国中厚板成套设备技术的发展提出了建议。     

平整机颤振的工业试验

对某平整机的颤振进行了一系列工业试验研究，分析计算了平整机的振动频率、固有频率以及可能的外激励频率。发现平整机的颤振动为自激振动，其核心频率为584Hz，与平整机的固有频率一致，但不存在相应频率的外激励。平整机自激振动的根源在于轧制界面的负阻尼特性。研究结果表明，目前的平整工艺使得平整机轧制界面具有部分流体润滑和干摩擦粘滑运动共存的摩擦学行为，导致界面产生负阻尼。     

3500mm精轧机轧制力测压头技术改造

介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。     

轧机工况在线监测技术讲座(之一) 轧机工况在线监测系统功能与构成

轧机工况在线监测系统在中 (厚 )板轧机上成功应用 ,改变了过去主要靠分立的检测仪器、仪表和半经验的落后状态下来操作轧机 ,提高了轧机操作人员在该监测系统的指导下科学地操作轧机 ,取得了明显的经济效益和社会效益     

改进三辊连轧技术提高钨钼线杆质量

全面系统地介绍了三辊Y型连轧技术的发展历史及其技术特点，详细阐述了我国钨钼线杆轧制生产线的技术现状，并根据几年来从事三辊Y型连轧技术研究和设备调试、生产的实践经验，指出生产线中存在的问题或不足之处，在综合分析的基础上提出相应的改进措施，并进行了成功的生产实践。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平,影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点,以高精度轧制技术为重点,论述宽厚板厂获得成材率所采用的技术,且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

热轧宽带钢精轧机组的选择

主要从热连轧（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨，并提出了一些看法，供参考。