循环流化床锅炉机组水冷壁的质量控制

以实用技术为基础,结合５０ＭＷ循环流化床锅炉机组水冷壁的生产实例,详细叙述了从材料投产质量控制,焊接的质量控制,到产品的质量检验,弯管检验,装配检验,水压试验及通球检查。介绍了水冷壁关键生产环节的质量控制方法和控制效果。     

循环流化床锅炉水冷壁的传热系数

对循环流化床锅炉内水冷壁的传热机理进行了分析,验证了循环流化床炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。     

浅谈循环流化床锅炉水冷壁磨损问题

本文通过对一起锅炉检验中出现的缺陷现象,分析循环流化床锅炉水冷壁磨损方式及形成原因,并提出减轻磨损的方法。     

循环流化床锅炉的热流密度分布

循环流化床燃烧技术的发展方向是超临界。超临界循环流化床锅炉的主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布。在管内工质温度不同的3台实际运行的循环流化床锅炉上，在水冷壁不同高度上测量了膜式壁特征金属壁温，将有限元用于水冷壁的换热分析，得到了循环流化床水冷壁的换热系数分布。该结果为超临界锅炉的设计提供了基础。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损的原因及防磨措施

本文针对循环流化床锅炉使用过程中的磨损问题,分析了炉内水冷壁的磨损原因和影响因素。分别就运行方面、设备治理与改造方面阐明了水冷壁防磨损的原理和措施,为更全面地理解水冷壁磨损的物理本质和解决磨损问题提供了参考。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损形式及防护措施

介绍了循环流化床锅炉在运行过程中水冷壁管易磨损的部位,对磨损原因进行了分析,并从锅炉运行和检修方面提出了相应措施。在实际运行中对减轻水冷壁管的磨损、保证机组的安全运行起到了一定的作用。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损研究进展

循环流化床（CFB）技术是低热值燃料利用领域最具有发展前景的技术,其特有的炉内气固流动结构引起了水冷壁磨损这一突出问题。本文综述了CFB锅炉水冷壁磨损研究的发展状况,首先从研究理论、易磨损位置及产生原因、影响因素、控制措施四个方面描述了CFB锅炉水冷壁磨损机理;然后介绍了磨损模型的发展历程,分析了相关模型的优缺点和适用性,着重强调了当前应用前景较广的CFB锅炉水冷壁磨损研究方法;最后,从热态环境构建、磨损模型修正、微观尺度结构描述、研究对象和人工智能方法五个方面为该领域的研究侧重点提出建议。     

循环流化床锅炉水冷壁管束的磨损及预防

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术.循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一.但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故.目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中.因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度,无论从安全或经济上都是非常必要和及时的.     

循环流化床锅炉水冷壁的热流密度分布

超临界循环流化床锅炉的一个主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布.在管内工质温度不同、容量不同的3台循环流化床锅炉上,测量了不同高度上膜式水冷壁的金属壁温.将有限元算法用于水冷壁的换热分析,得到了循环流化床锅炉炉膛内烟气向水冷壁的换热系数分布.该结果为超临界CFB锅炉的设计提供了依据.     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管与鳍片上的温度分布

研究了循环流化床锅炉膜式水冷壁管的传热，并通过采用二维传热分析方法，讨论了带有竖直鳍片和横向鳍片的水冷壁管上温度与热流分布。探讨了炉膛侧传热系数、水冷壁管水侧传热系数、水温、床温、水冷壁管材的导热率以及竖直鳍片部最高，然后逐渐下降，但在横向鳍处理的根部又会上升。为了验证传热分析的真实性，在1台6MWth循环流化床锅炉膜式水冷壁管的横裁面内安置了0.8mm的热电偶，测量子水管横截面上的一些点的温度。实际测量值符合得相当好。     

大容量锅炉炉膛对流换热与水冷壁壁温计算

以某台1 000MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用区域法建立了二维小区换热模型,简化了炉内辐射换热与对流换热,对不同锅炉负荷下对流换热量占炉膛高度方向各分区换热量、炉膛总换热量的比例以及沿炉膛宽度方向水冷壁壁温的分布进行了研究,并与实测数据进行了比较.结果表明:水冷壁壁温计算值与试验值的最大偏差率为5.26%,均呈现中间高、两端低的分布趋势;对流换热量最多可使壁温计算值提高16.7K,计算精度提高3.30%;计算所得的水冷壁壁温最高值为523.5℃,未超出材料的允许温度,且有4.8%的安全裕度.     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

本文通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,从而延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

大型循环流化床锅炉的传热研究

作者对１台大型循环流化床锅炉中受热面的传热情况进行了研究,分析了受热面的传热系数变化规律,提出了计算大型循环流化床锅炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。图１１参９     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为119MPa,水冷壁管规格@63．5mm×7．0mm。     

循环流化床锅炉热力计算方法探讨

循环流化床锅炉与鼓泡流化床相比 ,有许多新的特点 ,床内的燃烧和受热面的传热过程很复杂。由循环倍率决定的颗粒浓度是循环流化床锅炉的一个重要参数 ,它对传热强度、燃烧与燃尽、过热器的汽温、负荷的调节范围以及分离器的设计等都产生重要影响。以 65t/h油页岩流化床锅炉的热力计算为例 ,从循环倍率入手 ,着重讨论了循环倍率以及由它决定的飞灰浓度对床内燃烧传热及过热器传热的影响     

循环流化床锅炉炉墙

随着煤炭应用范围的扩大，人们环保意识的不断增强，有效利用各类煤资源，以及控制燃煤污染物排放的研究已成为当今世界各国迫在眉睫的重要课题。近些年来，一种可以广泛燃用普通煤、高灰煤、高水分煤、高硫煤或是其他劣质燃料的高效低污染燃烧技术一循环流化床技术在世界各国得到了深入的研究和发展。循环流化床技术不仅在开发煤的综合利用方面有较高的使用价值，而且在煤的烟气净化等环保方面也有着深远的社会意义。     

循环流化床锅炉炉膛的传热计算

结合以往对循环流化床(CFB)锅炉炉膛传热系数的研究成果,建立了CFB锅炉炉膛传热系数的计算模型,并对辐射传热系数和对流传热系数的计算分别进行了相应的分析.对某CFB锅炉在100%负荷条件下的炉膛传热系数进行了计算,并对影响该传热系数的主要因素进行了分析,包括受热面结构尺寸、床层温度Tb、工质温度Tf、工质侧传热系数af以及壁面黑度εw等.结果表明:该模型能够合理地反映出以上因素对CFB锅炉炉膛传热系数的影响.     

循环流化床锅炉水冷壁蠕胀、爆燃事故分析

针对某台 2 2 0t/h循环流化床锅炉在整定安全门期间所发生的水冷壁蠕胀、炉膛爆燃事故进行了分析 ,并从运行角度提出了预防措施 ,对该类型锅炉的安全运行具有重要意义。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温计算

采用分区计算简化大容量高参数超超临界锅炉炉内辐射、对流传热模型,研究炉膛水冷壁热负荷及壁温的空间分布情况,并与试验数据进行了对比,计算结果与试验值之间的偏差较小,最大为5.72%.该模型与算法可给出不同锅炉负荷条件下,水冷壁壁面热负荷与壁温沿炉膛宽度方向的分布规律.结果表明,水冷壁热负荷与壁温均呈现出中间高两端低的弧形分布.四角切圆燃烧锅炉火焰位置对炉内传热有很大影响.模拟计算可为超超临界锅炉的运行提供参考,预测了在材料允许温度范围内,火焰中心偏斜最大不超过2 m.