硬脂酸镁的生产和应用

硬脂酸镁即十八烷酸镁，商品形态呈白色疏松细粉，熔点108－115℃，微溶于冷水，溶于热乙醇，遇酸分解为硬脂酸和相应镁盐，微有特臭，有滑腻感。l生产方法硬脂酸用氢氧化钠皂化得硬脂酸钠，再与硫酸镁复分解反应生成硬脂酸镁。其主要原料投料比（质量份数）为：硬脂酸：氢氧化钠：硫酸镁一1：0．I人0．5。先放入去离于水（约为硬脂酸质量的6倍）于皂化釜中，将硬脂酸打碎轻轻投入；加热，待硬脂酸全熔后，即可搅拌，保温在95－lop℃之间；加入35％的氢氧化钠水溶液，当反应液由乳浊液转变成半透明液体时，测其pH值为门时达到终点；在95－1…     

蓖麻油微波裂解制备癸二酸的研究：无溶剂法

以蓖麻油为原料，无溶剂条件下经微波辐射裂解制备癸二酸，最佳工艺条件为：氢氧化钠（ｇ）：蓖麻油（ｇ）＝１．５：１．０，碱浓度为５５．６％，微波功率为１６０Ｗ，裂解时间２２ｍｉｎ，癸二酸产率达９６．５％，与传统方法比较，反应时间缩短了３０倍，节约了能耗，减少了污染，降低了成本。     

制备硬脂酸锑新方法

研究了以氧化锑、醋酸酐和硬脂酸为原料合成硬脂酸锑的新方法．本方法分２ 步反应进行：先合成醋酸锑，再利用醋酸锑合成硬脂酸锑．讨论了反应时间、反应温度、物料比对产率的影响；确定了制备硬脂酸锑的最佳工艺条件：反应温度为１４０ ℃，反应时间为４０ ｍｉｎ，物料比（ 氧化锑与硬脂酸的质量比）为０．１６∶１．与其它硬脂酸锑制备方法相比，本方法具有操作简单、成本低、产率高、无污染的特点．     

硅钨酸为催化剂合成硬脂酸乙二醇酯

以硅钨酸为催化剂，苯为带水剂．以乙二醇和硬脂酸为原料合成了硬脂酸乙二醇酯珠光剂。研究了其最佳工艺条件并与对甲苯磺酸作了对比，研究表明其最佳工艺条件为：n(硬脂酸)：n(乙二醇)=2．1：1，反应温度为-140℃，W(催化剂)＝4％。     

高磺化度SEPDM的制备及离聚体性能研究

研究了磺化度大于０．５ｍｏｌ／ｋｇ的磺化三元乙丙橡胶的制备及离聚体的加工和力学性能，讨论了磺化反应的影响因素，得到了优化的横化反应条件：ｎ（乙酸酐）：ｎ（浓硫酸）＝１：１，５℃下反应３０ｍｉｎ。硬脂酸锌是高磺化度ＳＰＤＭＺｎ离聚体的有效增塑剂，其质量分数为１０％－３０％时，可显著改善离聚体的加工性能。     

从柑桔皮中提取果胶的研究——优化工艺条件探讨

以柑桔皮为原料，采用酸法提取、真空浓缩、乙醇沉淀工艺提取果胶；优化工艺条件为：水料比为20：1、pH值为2．1、提取温度为75℃、提取时间为60min，真空浓缩后体积约占原液的10％，混合后乙醇浓度约为50％；按最后确定的提胶工艺方案做了试验，结果为：20g干柑桔皮产果胶3．58g，产率为17．9％；实验表明：所选工艺条件是可行的，果胶质量符合要求，其产率也是理想的，对果胶生产有重要意义。     

氨水处理与微波加热联合软化木材的弯曲工艺

研究了水曲柳试析经氨水处理和微波加热后弯曲工艺参数及与弯曲件质量的关系。结果表明该弯曲工艺是可行的，研究所得最佳工艺条件为：氨水浓度７％，含氨水率６３％，加热功率４００Ｗ，加热时间２．５ｍｉｎ。该方法较传统生产方式的生产率有明显提高。     

餐饮业废油脂脱色及皂化工艺

以餐饮业废油脂为原料，研究探讨了废油脂脱色和皂化生产油脂皂基的最佳工艺路线和参数，为废油脂的综合利用提供一条新途径．最佳脱色条件是：活性白土用量5％；脱色温度控制在80-120℃；脱色时间25min．废油脂脱色后皂化的最佳工艺条件：皂化时间4h，皂化温度100℃，碱液用量m(NaOH)：m(废油脂)=1：2，皂化用NaOH碱液质量分数为30％．     

苦瓜皂甙的提取过程研究

研究了苦瓜皂甙的提取工艺和测定方法．以苦瓜皂甙中主要成分Mordicoside A为对照，采用分光光度法对苦瓜中皂甙成分进行定量分析；以提取温度、浸泡时间、乙醇的质量分数和料液比为考察因素，采用单因素试验及正交试验对苦瓜中皂甙进行了提取务件优化的试验．试验结果表明：浸提温度60℃，浸提时间6h，乙醇质量分数为70％及料液比1：5为最佳提取条件．苦瓜皂甙粗品的提取率为苦瓜干粉的0．052％，其中皂甙的质量分数为43．333％．     

异枝麒麟菜活性硫酸粗多糖的提取工艺优化

采用能有效保护抗病毒活性基团的直接水提法提取异枝麒麟菜活性硫酸多糖，通过正交试验研究了影响多糖得率的工艺参数：KCl质量分数、温度、时间、料液比；通过均匀试验研究了其中影响最大的因素的最佳水平．结果表明，温度和KCl质量分数为多糖得率的最大影响因素，其最佳水平分别为125℃和0．93％．结合实际情况，最佳提取工艺条件可为：浸提温度95～100℃、浸提时间6h、料液质量比1：90、KCl质量分数0．93％．     

去除土霉素药渣中残留有效成分的方法

研究了去除土霉素药渣中残留有效成分的方法,探讨了盐酸、氧化钙、甲醇及加热温度对去除土霉素药渣中残留有效成分的影响因素,确定了最佳条件.药渣经2.0 mol/L盐酸浸泡,95 ℃水浴加热搅拌,放置至室温,加甲醇,搅拌、抽滤,滤渣加蒸馏水混匀,用CaO调pH为5.0,95 ℃水浴搅拌,过滤,滤渣95 ℃烘干.处理后的土霉素滤渣的效价平均结果为430.0 U/g,消除率可达96.9%.     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为:反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150 r/min,原料配比(盐泥、硫酸、水的质量比)1∶1.84∶2。在该条件下,晶须产率为33.28%,晶须平均长径比为85,白度为68.4%,硫酸钙纯度达到92.75%。     

两步酯化法制备油酸甲酯的实验研究

采用油酸和甲醇为原料,浓H2SO4为催化剂,对两步酯化法制备油酸甲酯的工艺参数进行实验研究。实验结果表明两步酯化法制备油酸甲酯的最佳工艺参数为：冷凝回流循环阶段（第一阶段）甲醇用量为油酸重的80%,催化剂用量为油酸重的0.5%,反应温度为65±2℃,反应时间为60min;甲醇连续流加阶段（第二阶段）甲醇流速为1mL/min,反应温度为100±5℃,反应时间为30～60min,最优转化率为98.65%。并对最佳工艺参数采用响应面法进行优化处理。实验具有反应时间短,降酸迅速,能耗小,转化率高,工艺简单,投资成本低等优点,进一步说明两步酯化法生产生物柴油的可行性和经济性。     

生物柴油副产物——甘油精制工艺优化研究

研究了在KOH催化下用大豆油与甲醇制备生物柴油所得副产物——甘油精制工艺优化问题,并优化了操作条件.结果表明:以甲醇为稀释剂,以磷酸中和的酸处理最佳条件为pH=6,温度为60℃,反应时间20 min;活性炭脱色的最佳条件为活性炭用量是甘油质量的0.8%,脱色时间60 min,脱色温度为80℃,甘油总收率大于70%,甘油纯度达到98.2%.     

氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的影响

采用加入氧化剂和降低硫酸浓度等方法对传统的钛白粉生产工艺进行改进,探讨了氧化剂加入量、硫酸浓度、搅拌速度、反应时间等条件对钛铁矿酸解率的影响.通过正交实验获得了氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的最佳工艺条件:KMnO4的加入量为钛铁矿质量的0.5％,硫酸浓度为60％,在600 r/min的搅拌速度下,控制温度为150℃后连续反应60 min.按这些工艺条件,钛铁矿酸解率可达到96％.     

盐法脱除柴油中酸的研究

用碳酸钠作为脱酸剂脱除柴油中的酸。考察了脱酸工艺中各因素对脱酸效果的影响,获得了柴油脱酸的工艺条件:剂油比为0.35∶1,反应温度为330K,搅拌时间为7min,静置时间为30min。在最佳工艺条件下柴油酸度由135.52mgKOH/100mL降至5.69mgKOH/100mL,脱酸率达到95.8%,精制后柴油中的水分含量为1.4%,柴油的回收率为94.6%,达到了柴油合格指标。     

三氯化铁水溶液的制备

采用三口瓶作为反应器,先加入稀HCl与铁粉反应生成FeCl2,确定反应中HCl的质量分数为18％、温度为85℃、HCl与铁粉的质量比值为1．40：1、反应时间为20min的最佳制备条件;再加入稀HCl,在酸性条件下用H2O2将FeCl2氧化成FeCl2,确定反应中搅拌速度的旋钮刻度为20,H2O2与铁粉质量比值为1．63：1,温度为55℃,H2O2加入速度为0．5～1．0mL·min^-1最佳氧化条件．     

改性石蜡的乳化研究

以58# 全精炼石蜡为原料,采用无催化技术进行氧化,氧化温度130 ℃,氧化时间2 h,氧化后的石蜡物性与天然蜂蜡相近。将氧化后的石蜡进行乳化,研究了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等参数对乳液粒径的影响。结果表明：在乳化温度为90 ℃,乳化时间为40 min,搅拌速度为1 000 r/min,使用硬脂酸与三乙醇胺复配的乳化剂时,获得了乳化效果最佳的乳化蜡。     

从菜子油中提取磷脂的研究

进行了从菜子油中提取磷脂方法的研究。试验证明,菜子油水化脱磷的加水量为0.85％～1％,水化温度为70℃～80℃,水化时间60min,搅拌速度80r/min,第一次萃取加丙酮为10∶1,萃取时间为30min,制取磷脂得率较高。试验还证明,以直接用含50％水分的粗磷脂加丙酮萃取效果较好,去油磷脂得率较高。