600HW超临界机组CCS工况下高压加热器跳闸机理分析与处理办法

火电厂高压加热器（以下简称高加）跳闸后,由于汽轮机抽汽量骤减,主给水温度急剧下降,对机组负荷、汽温、煤水比控制水平均要求较高,运行人员需切至手动控制方式,这对机组的控制存在安全风险。以广东某电厂600MW超临界机组为研究对象,分析了机组高负荷工况下高加跳闸后对机组主要参数的影响趋势,并提出了正确的处理方法,包括给煤量、给水量、汽温等主要参数的控制方法及协调控制的优化思路,可为同类机组在优化协调控制逻辑和处理高加跳闸事故方面提供参考。     

高压加热器跳闸对超临界机组的影响及处理

针对超临界直流炉高压跳闸的现象及对机组的影响,结合金湾电厂600 MW超临界机组高压跳闸的案例,总结处理经验。从理论上对超临界直流锅炉调节特性进行了分析;从运行角度阐述了超临界直流炉高压加热器跳闸情况,对减少大型机组非计划停运具有指导作用。     

超临界600MW机组高压加热器缺陷探讨

对双鸭山发电有限公司600MW机组试运中高压加热器出现的漏泄问题进行了原因分析,拟定了解决办法,采取了预防措施,保证了高压加热器正常运行,提高了高压加热器投入率。     

1000MW超超临界机组增设0号高压加热器经济性分析

针对1 000MW超超临界机组在部分负荷运行时经济性下降的问题,介绍了一种可以提高部分负荷运行经济性的0号高压加热器技术,并从其工作原理出发,对其在高效1 000MW超超临界机组上应用的经济性进行详细的计算及分析。结果表明:通过采用该项技术后在部分负荷下可使机组热耗降低约30kJ/(kW·h),经济效果明显。     

600 MW超临界机组协调控制策略分析

协调控制策略的优劣决定了机组协调控制性能的好坏,也基本上决定了机组的自动化水平.针对上海电气电站集团生产的600 MW超临界机组,着重论述古典控制理论、现代控制理论与超临界机组物理机理相结合确定的协调控制策略及其应用.     

双列高压加热器在1000 MW超超临界机组中的应用

结合华电国际邹县发电厂2×1 000 MW超超临界机组在设计及设备选型阶段的工程实践,对选用双列高压加热器布置方案或单列高压加热器布置方案的利弊进行了详细的论述,最终经比较选择了双列布置方案。     

超临界600MW高压加热器自主开发设计

随着中国经济的不断发展，600MW及以上等级的火电机组建设进入到一个新的阶段，为了与国际知名大公司竞争，突破其技术垄断，本课题组率先成功自主开发出国内首套具有自主知识产权的超临界600MW高加。经专家评审．属国内首创，达到世界先进水平。以该型高加为技术依托，已成功在40余套600MW高加设计中推广应用，经济效益、社会效益显著。     

300MW机组高压加热器运行分析

叙述了引进技术生产的300MW机组高加的7大特点,通过分析高加投入率,给水温度以及维持有水位运行的调整试验,提出了5项需要改进的问题,值得引起注意。     

600MW超临界机组协调控制策略分析与AGC投入

介绍了600 MW直流机组协调控制系统的控制策略、调节对象的动态特性以及相关参数的整定方法。分析了协调控制系统在稳态投入和在变负荷工况时快速加减负荷的难点,及其在控制策略中的相应解决方法。阐述了变负荷扰动试验合格后投入AGC的运行模式。     

超临界600MW机组协调控制的优化

针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、再热蒸汽温度、给水流量等子系统的控制策略进行优化,并对优化后的控制系统进行了1.5%/min变负荷试验。在负荷变化过程中,2台机组的主蒸汽温度偏差绝对值均5℃,再热蒸汽温度偏差绝对值均10℃,汽水分离器中间点温度偏差绝对值均6℃,主蒸汽压力偏差绝对值均0.6MPa,功率偏差绝对值均2MW,表明优化后的控制系统减小了各参数的控制偏差,负荷响应快,且满足AGC要求。     

600 MW 超临界机组过热汽温控制系统分析

以田集电厂2×600 MW机组为例,分析了超临界机组的主要控制特点,详细介绍了汽温调节控制系统的设计思想和具体运行情况。     

国产600 MW超临界机组RB功能控制策略

完善和优化国产600MW超临界机组辅机故障减负荷(RB)功能对电厂、电网的安全均具有重要意义。分析了成功运用于某国产600MW超临界机组的RB功能控制策略:在RB触发时不设置降负荷目标值,不设置固定的减负荷速率,而将机组自动转为机跟炉(TF)滑压运行方式,根据当时机组状况,以最优减负荷速率使机组重新稳定在最优负荷目标值附近。试验证明,这种控制策略品质良好,可推广应用于同类机组,但在具体应用时应需注意避免RB反复动作、防止电泵联启后仍误发给水泵RB及相关参数要进行优化等问题。     

国产DCS在600MW超临界机组辅助车间控制一体化中的应用

传统火电厂辅助车间控制系统采用可编程控制器(PLC)和上位计算机监控就地设备的方式浪费人力物力,控制设备繁杂,维护管理困难.北京国电智深控制技术有限公司将国产DCS(EDPF-NT系统)首次应用于600MW超临界机组辅控一体化,体现出了减员增效、降低成本、资源共享等优点,也体现出了EDPF-NT系统在系统性能、价格成本,尤其是DPU的实时性、网络的兼容性和通信方面的优势.介绍EDPF-NT系统的主要特点、结构和配置及针对庄河电厂辅控系统开发的分级操作、多"域"网络结构、专用网络路由器等系统优化功能.     

国产超临界600 MW机组振动问题探讨

介绍了华能太仓电厂3号机组(600 MW超临界)2号低压缸后轴承瓦振动偏大、励磁机9号轴承轴振动大、暖机升速中高中压缸轴承轴振动大等现象,针对上述严重影响机组安全运行的问题进行了分析,并提出相应的应对措施。     

600 MW超临界机组滑参数停机探讨

滑参数停机能快速降低汽轮机转子和汽缸温度,缩短汽轮机检修前盘车运行时间,有利于尽快进行汽轮机本体检修。介绍了石洞口二厂600 MW超临界机组滑参数停机过程中锅炉压力、汽温、汽轮机转子应力、汽缸探针温度等参数控制的范围和操作要点。分析了滑参数停机过程中存在的问题及解决方法。     

600MW超临界直流机组RB试验及控制策略分析

介绍了600 MW超临界直流机组RB的控制策略,以及动态试验的情况。分析了RB控制的重点和难点,并对这些问题提出了相应的解决办法。     

600MW超临界机组的成膜胺停运保护

以成膜胺在600 MW超临界机组大修停运保护中的应用为例,介绍超临界机组成膜胺保养法的工艺、过程和效果。检查发现成膜胺在热力设备内表面形成了有效的憎水性保护膜,机组再次启动后,蒸汽品质合格时间大大缩短,证明600 MW超临界机组的停运保护采用成膜胺法能达到理想的保护效果。     

通过控制系统改造实现国产600 MW超临界机组FCB功能

目前我国国产600MW超临界机组普遍未实现机组快速甩负荷(FCB)功能.提出在未设计FCB功能的情况下,通过对热工和电气控制系统进行局部改造实现国产600MW超临界机组FCB功能的方法,如FCB信号设计,增加锅炉电磁泄压阀联锁开、磨煤机自动切除功能和汽轮机转速控制方式切换等.介绍FCB试验情况,分析试验数据,并对试验过程中存在的问题提出了解决对策.试验表明,通过控制系统局部改造实现国产600MW超临界机组FCB功能是完全可行的.     

超临界600MW汽轮机组调门流量特性调整及运行优化

阐述了东方汽轮机厂引进日立技术生产的超临界600 MW机组汽轮机配汽机构的特性,指出了在中低负荷范围内,由于节流损失而影响机组运行经济性.对此,为了解决这一问题,提出了改进调门的阀序和组态关系及对运行方式进行优化.经实际运行验证,汽轮机组整体经济性得到了明显提高.