以褐煤为原料的无灰煤制备工艺研究

以褐煤为原料研究无灰煤的制备工艺,考察了反应温度、溶剂种类、反应时间和固液比对萃取率和无灰煤灰分的影响.实验结果表明,以NMP为溶剂,反应温度360℃,反应时间1h,固液比4g∶200mL的条件下,萃取率可以达到48.8%,无灰煤的灰分为0.54%.通过红外光谱分析发现,反应过程发生非共价键断裂与氢键缔合,使得无灰煤性质优于褐煤性质,黏结性指数G值达到95.61.     

煤的油团聚脱灰工艺

本文从工艺的开发及工艺基础理论的发展两个方面,介绍了煤的油团聚脱灰工艺的发展及目前国内外研究现状,提出了在这一领域值得进一步研究的问题。     

溶剂萃取无灰煤的软化熔融性及在配煤中的添加效果

<正>焦煤不仅价格高,而且资源有限。在优质炼焦煤资源不断减少的当今,减少强黏煤的用量,使用以前不能炼焦的劣质煤成为重要课题。神户制钢公司在日本新能源产业技术综合开发机构"利用超净煤提高燃烧效率的技术开发"中,承担了用溶剂脱灰法制备无灰煤(超净煤)的技术研发。立项的目的是大幅减少火力发电排放二氧化碳,开发高效燃气轮机联合发电系统可直接燃烧的煤工艺(灰分200ppm、Na+K0.5ppm)。无灰煤是用循环溶剂对煤进行加热萃取,将萃取成分和含有灰分的非萃取成分通过重力沉淀法等进行固液分离后用溶剂回     

由脱灰煤制备富勒烯

以 3种高变质程度的中国煤为原料 ,用电弧等离子体蒸发法制备富勒烯 .富勒烯产品的表征采用质谱、紫外光谱和红外光谱等技术 .采用碱法脱灰技术对 3种煤进行脱灰处理 ,考察了脱灰前后煤样的灰分和相应炭棒中碳含量对富勒烯产率的影响 .结果表明 ,由实验所用煤种均可制得富勒烯 .原料煤本身的化学结构和组成对富勒烯的产率有明显影响 ,表现为富勒烯的产率随炭棒中碳含量的增加而增大 .煤中的矿物质对富勒烯的形成有很强的抑制作用 ,表现为富勒烯的产率随原料煤中灰分的增加而降低 ,这一变化趋势通过对介休焦煤进行不同程度的脱灰处理而得到进一步证实.     

溶剂热萃取法制备超低灰煤的研究进展

为实现煤炭合理、高效、洁净的利用,需降低原料煤中所包含的灰分。经过溶剂热萃取法处理得到的超低灰煤具有无灰、无水、热活性高、流动性好等特点,可以应用于洁净燃料、炼焦、新型煤基材料、气化液化等领域。因此溶剂热萃取法制备超低灰煤的研究具有十分重要的意义。详细阐述了溶剂热萃取法制备超低灰煤过程中其萃取温度、溶剂、煤种对萃取率及生产工艺的影响。     

超低灰煤制备过程中硅元素迁移研究

实验通过研究酸碱法中的碱洗和酸洗的条件下,并保证控制不变的量为200目的煤粉和浓度为20%的氢氧化钠溶液,来探究反应时间对硅元素变化的影响以及反应过程中硅元素发生的化学反应和形式转变。最终发现,在碱洗过程中,所除掉的主要是矿物质中的硅元素,且硅元素含量会随时间发生上下波动,这主要是由于随着时间的变化,硅元素的存在形式之间相互转变所引起的,并最终以最为稳定的形式而存在。     

煤的结构特性对制备超低灰精煤的影响

根据对各煤种进行的多项分析，发现煤的结构特性如煤中含氧量、有机官能团含量、表面浸出离子和矿物嵌布情况等对制备超低灰精煤的影响很大，由此，总结出一些重要的结论。     

超纯煤制备中化学脱灰副产品的回收

本文介绍了超纯煤制备的后续－－超纯煤制备废流中化学副产品的回收和利用方面的成果，作者从化学脱灰废液中回收了过剩碱及硅胶，钠盐，铝盐等副产品，并对回收过程作了简要经济分析。     

“无钠低灰”煤沥青对预焙阳极质量的改善

介绍了山西焦化股份有限公司采用德国进口超级离心机脱水脱渣,引进法国IRH先进的后加碱煤焦油加工技术,生产的"无钠低灰"煤沥青产品质量指标。详细阐述了煤沥青在预焙阳极生产中的作用,重点分析了煤沥青中的灰分和钠离子对预焙阳极质量的影响。通过分析"无钠低灰"煤沥青的灰分及钠离子含量的数据,预测在电解铝过程中,该煤沥青可降低阳极炭耗约15kg/t铝,为优质煤沥青的利用找到一条出路。     

重介质选煤工艺流程及其应用研究

为了明确并不断精进重介质选煤工艺流程,促进其应用效果,探讨了重介质选煤工艺的内涵、原理及相关选煤设备,并在此基础上重点分析了5种典型的重介质选煤工艺流程及其针对不同选煤厂的应用建议,结果表明：重介质法选煤工艺虽展示出较好的经济和技术优势,但其应用流程仍存在较多问题和值得注意的环节。     

山西汇能选煤厂选煤工艺的设计

针对汇能选煤厂入洗原煤中大块煤矸石含量大、煤泥量少、灰分低、可选性较好等特点;确定采用大块煤预先排矸,块煤跳汰分选,末煤部分入洗,煤泥压滤回收的工艺流程;设备选型全部采用国产设备,各车间布置合理,运营成本低,经济效益显著。     

盘江马依选煤厂工艺流程设计

根据马依选煤厂入选原煤煤质和产品定位,提出了6～50 mm级原煤三产品重介质旋流器分选和大于13 mm粒级浅槽预排矸后再洗选两种选煤方案;经比较,确定采用前者,并选择分级入洗、无压入料三产品重介质旋流器分选工艺;因煤泥量较大,设计不设浮选工艺。     

葫芦素选煤厂工艺特点及改造措施

介绍了葫芦素选煤厂的工艺特点,分析了生产系统存在的问题;对分级脱泥筛、压滤系统、煤泥桶、胶带输送机等工艺设备进行了一系列改造,取得了较好的效果,生产系统运行稳定,处理能力大幅提高,各类消耗明显降低。     

新桥选煤厂工艺设计与研究

根据新桥选煤厂的煤质资料、煤质特点及市场定位 ,确定了产品结构 ;对重介和跳汰两种选煤方法进行了全面的技术经济对比后 ,确定采用具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点的跳汰选煤工艺 ;设计符合永城矿区煤炭加工利用的总体布局 ,可以达到预期的设计目标。     

日本M-COL工艺在金佳选煤厂的应用

通过M—COL工艺在金佳选煤厂的应用情况,介绍了表面改质机的构造及工作原理,M—COL工艺的特点和实际运转中取得的效果。     

煤泥水处理系统工艺流程分析

根据中国一些选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用和技术改造情况,对中国选煤厂所使用的几种煤泥水处理工艺流程的流程结构、流程的优缺点、适应条件及处理效果进行了分析和论述。同时,分析了引起选煤厂煤泥含量增加和循环水浓度升高的原因,以便选煤厂根据具体原因进行煤泥水处理系统工艺流程的选择,并进行技术改造。     

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。     

炼焦配煤工艺的改进与效果

针对煤源市场和高炉生产对焦炭质量要求的变化,通过对煤场、煤槽工艺布局的改进,实现了配合煤、焦炭质量指标稳定率的提高,为炼铁高炉生产提供了符合要求的优质燃料。     

焦炉煤气净化过程中的问题与治理

通过对安钢焦化厂焦炉煤气净化过程中存在的煤气系统阻力高,鼓风机等设备运行不正常,管道、设备本体腐蚀严重等问题的分析,找出了煤气净化过程中工艺和设备等方面存在问题的原因,并通过改进工艺控制,改变设备检修方式和引进使用新材料等方法给予解决。使煤气净化生产运行得到了改善,问题治理的经验在本行业具有一定的推广价值。