溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜

采用溶剂萃取法研究了从含强络合剂的化学镀铜废液中回收铜的可行性，结果表明：从含酒石酸钾钠的化学镀铜废液萃取铜时，采用LIX54萃取剂，在pH值为6－10之间，铜的萃取率大于99％，然后通过反萃，可以得到能回用于化学镀铜生产线的硫酸铜溶液。     

液膜法处理含酚工业废水的研究

含酚废水是一种危害极大的 工业废水,经济而有效地处理含酚工业废水极为重要。液膜法处理含酚废水具有快速 经济高效的优点 ,是一种极 具发展前途的含酚工业废水 处理技术。     

液膜法处理含酚工业废水研究进展

含酚废水是一种危害极大的工业废水,经济而有效地处理极为重要.液膜法处理具有快速经济高效的优点,是一种极具发展前途的处理技术.     

膜电解处理含铜电镀废水研究

以氨水为电解质处理含铜电镀废水的膜电解过程中,通过阳离子交换膜迁移的主要离子包括Cu2、NH4+及H+,废水中Cu2的去除方式包括在电场力和渗析作用下废水中Cu2+通过阳离子交换膜进入阴极室,以及由于NH4+的迁移,在废水中形成Cu(OH)2絮体.采用膜电解技术,在V(氨水)∶V(纯水)分别为3∶5、2∶5、1∶8的情况下,对p(Cu2+)=109 mg/L电镀废水进行膜电解去除废水中Cu2的实验研究.结果表明,在V(氨水):V(纯水)为3∶5时,电解5h,废水中Cu2+去除率为94.71％,ρ(Cu2+)为5.79 mg/L;废水中形成的Cu(OH)2絮体中Cu2的质量浓度约占膜电解过程去除ρ(Cu2+)的40％.     

应用液膜萃取法处理含酚工业废水

应用液膜萃取法处理含酚工业废水 ,萃取与反萃取能同时完成 ,省时简便。且脱酚率高 ,应用该法优于传统萃取法     

液膜法提取卤液中的溴

用煤油和兰113 B形成膜体,Na2CO3作内相液构成乳状液膜体系,用0.005%甲基橙酸性溶液对乳状液膜提取卤液中的溴进行测定,并对液膜法提溴的最佳条件进行了研究。对迁移机理进行了探讨,确定了制乳、分离等最佳操作条件为：兰113 B用量为3%～4%（体积分数）,液体石蜡加入量为2%（体积分数）,C（Na2CO3）=0.04～0.10 mol/L,制乳搅拌速度1 200～1 600 r/min,制乳时间4～8 min,油内比（V油相/V内相）=5∶5,浮水比（Ve/Vw）=1∶25,分离时间为10～12 min。在最佳操作条件下,乳水中溴的提取效率可达到98%,经过破乳,溴的回收率可以达到95%。     

萃取法处理含酚废水的研究进展

介绍了液-液萃取、膜萃取和液膜萃取3种萃取处理含酚废水方法,叙述了它们的原理、特性、工艺以及应用优势和存在问题。认为高效、低毒、溶解度小、廉价萃取剂的开发,多种萃取剂混合协同作用的机理研究对提升整个萃取效率起关键作用;膜萃取应从膜材料着手,加强制备廉价、高通量的膜组件;并着力研究膜溶胀和膜污染的机理和控制方法;液膜法目前尚缺乏大规模工业化应用实例,如何提升其稳定性还需进一步的研究。     

液膜法提取绿原酸的实验研究

采用液膜法提取杜仲叶中绿原酸,通过正交实验对液膜制备工艺和绿原酸提取工艺进行了研究。结果表明,液膜制备的最佳工艺条件为:NaOH浓度4mol.L-1、吐温-20质量分数8%、搅拌速度350r.min-1;绿原酸提取的最佳工艺条件为:混合时间8min、乳水比1∶2、搅拌速度100r.min-1、油内比3∶1。液膜法实现了对绿原酸的提取和浓缩,为进一步开发利用绿原酸提供了依据。     

液膜法从海水中提取溴的工艺研究

本文着重报导了海水提溴的分离工艺，比较了一级分离工艺和二级串联工艺的溴提取率，测定了膜体的溶胀率及溴在物料中的分布。     

液膜法处理含铜废水

<正> 用液膜法处理含铜废水,国内外均有报导,但目前国内多用聚胺类作表面活性剂,这样制得的乳状液比较稳定,但破乳困难,需要高压破乳。本文试图系用酯类Span80作表面活性剂,以P_(204)作流动载体,煤油作溶剂的液膜体系研究对含铜废水的处理。试验表明,这种乳状液膜,稳定性稍差,但破乳容易,低压交流电便可破乳。在实验的基础上,我们对湖南省浏阳矿山排水和湘潭市某机械厂镀铜漂洗废水进行了初步处理,效果令人满意,除铜效率比较高,有机相可循环利用,内相可富集,是一种新型的废水处理技术。     

高浓度含铜电镀废水膜电解处理与回用

随着电镀行业的发展,电镀废水排放造成的污染问题一直困扰着研究者。而针对其中高浓度含铜电镀废水少污染、可回收的目标,开发了单膜双室膜电解法处理并回收铜的新工艺,本实验研究了其运行方式、回收效果与机理并对回收的产物进行表征。在一个电解槽内阴阳两极之间放入一张阴离子交换膜,研究了初始Cu²⁺浓度、电流密度、pH、极板间距、温度和添加剂等运行参数对铜回收率和能耗的影响。在Cu²⁺初始浓度50g/L,阴极板电流密度400A/m²,温度40℃,极板间距30mm,阴极室pH=6.5,添加1g/L硝酸铵的最优工况下,测得铜回收率可以达到96.1%,电流效率超过70%,并且反应能耗为5737kWh/t。同时通过表征分析在最佳工艺条件下电解回收的铜,发现其颗粒较小、大小均匀、棱角分明,且其纯度高,具有较高的经济价值。     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

中空纤维更新液膜技术处理模拟含铜电镀废水

以10%(体积分数)LIX984N/煤油为液膜相,2 mol/L硫酸溶液为反萃相,研究了中空纤维更新液膜(HFRLM)技术对模拟电镀废水中二价铜离子的去除及浓缩效果,并讨论了停留时间对二价铜离子去除率的影响.结果表明,中空纤维更新液膜技术可同时实现废水中二价铜离子的分离与富集.经7级处理后,废水中二价铜离子的含量低于1.0 mg/L,二价铜离子的去除率为99.0%,达到国家排放标准;富集液中二价铜离子的浓度达1700 mg/L,富集因子为25.中空纤维更新液膜技术在含铜废水处理方面具有广阔的应用前景.     

铜泥制铜液的工艺研究

铜泥是合成氨铜洗过程中形成的废渣。经过培烧脱硫，氨水与醋酸的联合溶解，获得能用于生产的铜液，从而为铜洗的铜泥综合利用提供变废为宝的途径。     

采用溶剂萃取法从半导体生产废酸液中回收乙酸的技术研究

对采用溶剂萃取法从半导体生产废酸液中回收乙酸技术进行了研究。废酸液经前处理,除去酸液中99%的硅和氢氟酸。实验采用2-乙基己醇作为萃取剂,后用2mol/L的乙酸进行洗涤,最后使用去离子水作为洗脱剂将乙酸从有机相中脱除。结果表明乙酸回收的最佳条件为:以油水相比为3的4级萃取和油水相比都为1的4级洗涤、4级脱附。乙酸的回收率可达96.5%。     

液膜萃取法分离钨的研究

根据乳化液膜分高原理,对含有钨酸钠的科液进行萃取分离钨作了研究,考察了各种因素对提取率的影响,从中找出比较合适的最佳实验条件,分离效果比较满意。     

膜电解技术处理含铜电镀废水的研究

利用膜电解技术,分别采用硫酸铜、氢氧化钠、草酸和氨水作为阴极膜室电解质对含铜电镀废水进行废水中Cu2+的去除率和回收的实验研究。结果表明:以氨水为电解质,电解4h后,废水中Cu2+的去除率和质量浓度分别为90.72%和10.16mg/L,和其他电解质相比,具有去除效率高、反应时间短等特点。对于废水中Cu2+的回收,由于电解质的不同,回收方式也有差异。     

电解电渗析联合处理含铜废水

研究了电解电渗析联合处理含铜废水的可行性.结果表明:电解铜回收率随电压和进水质量浓度升高、进水流量降低而提高.在U=4.5 V,p(Cu2+)进水为500 mg/L,q进水为1 L/h时,铜最高回收率为70%,能耗是11(kW·h)/kg.电解后尾液再经电渗析继续处理,淡水中铜的去除率约为98%,浓水的浓缩倍数在2以上,能耗为0.9～3.0(kW·h),可再进行电解回收.经X-射线衍射仪观察,回收铜几乎为100%,回收铜的粒径随电流密度增加而增加.