灵捷系统组织结构模型与信息模型研究

在抽象层次上分析了灵捷制造系统中的各类组织单元及其相互关系,从单元化、动态性与集成范围可变等方面说明了灵捷系统本质上是易于重组的系统,因而具有灵捷性。进而建立了灵捷系统的面向对象信息模型,阐述了灵捷系统重组过程中的信息传递方式。分别从静态和动态角度构建了灵捷系统的组织结构模型与信息模型。     

装配CAPP系统的工艺管理

根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求，分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现集成化的工艺设计和工艺管理功能。     

面向重用的CAPP系统的研究

本文针对目前ＣＡＰＰ开发中存在的问题，提出了基于重用的ＣＡＰＰ开发方法的思想，从以下三个方面对面向重用的ＣＡＰＰ系统进行了研究，即ＣＡＰＰ的重用模型、面向重用的ＣＡＰＰ系统生命周期、面向对象技术与ＣＡＰＰ系统重用。     

CAPP系统的应用与开发

主要叙述我公司计算机辅助工艺系统CAPP的选型、二次开发及应用。     

基于轻量化模型的CAD/CAPP系统集成技术研究

针对当前计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计系统间三维模型信息的集成和共享问题,提出了一种基于轻量化三维模型的信息集成方法。建立了基于轻量化模型的工艺信息模型。提出了基于轻量化模型的制造特征提取方法,通过设计轻量化模型几何信息提取和判断相邻表面间邻接关系的算法,建立了轻量化模型的边界表示(B-rep)模型,然后将边界表示模型与预先定义的形状特征模板进行比较,从而识别出零件的制造特征。最后通过一个实例验证了制造特征提取方法的可行性和有效性。     

换热器CAPP系统开放式结构的研究与实现

针对换热器CAPP系统和开放式程序结构,提出基于数据库的换热器CAPP系统总体结构,建立基于数据库的CAPP系统,实现数据库表结构设计和维护的开放性,应用程序在图形绘制、数据输入、打印输出和制造工序编制等方面都具有良好的开放性。     

基于行波模型的结构响应控制研究

从理论和实验两方面研究了基于行波模型的结构梁响应控制方法。在梁及压电陶瓷作动器等处采用行波理论模型,导出了抑制柔性梁中行波传播的主动控制律及相应的控制补偿器。这是一个具有超越函数的补偿器．并在100～300Hz的中频段,根据近似拟合的补偿器进行了主动控制实验研究,实验结果达到了50％的良好的控制效果。     

基于B／S结构的CAPP系统设计研究

介绍了基于B/S结构的一种实用CAPP系统设计方法,实现了在网络环境下的多用户并行设计,实现了工艺信息资源的远程共享和管理,提高了企业的经济效益和竞争力,保证了产品质量。     

面向快速重组制造系统的CAPP制造资源模型研究

分析了适用于快速重组制造系统的ＣＡＰＰ对制造资源模型的新要求,建立了制造资源与工艺设计的关系模型和适应动态变化环境的制造资源模型,并介绍了所开发的制造资源定制工具平台,对不同的制造环境,运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

CAPP系统中工艺设计过程支持的研究

提出工艺设计是一个典型的设计过程 ,需要在CAPP系统中对工艺设计过程提供支持的观点。着重阐述工艺设计过程具有层次性、渐进性、并发性和多态性的特点 ,给出一个工艺设计过程模型 ,并介绍工艺设计过程中活动的划分方法。介绍OpenCAPP系统中对工艺设计过程支持的实现     

基于资源模型和特征模型的创成式CAPP系统的研究

通过对制造资源和零件信息的研究,建立了规范化的制造资源模型和基于特征的零件信息模型,同时研究了基于这两个模型的创成式ＣＡＰＰ 系统的工作原理,提出了决策数据和决策机制相分离的系统结构,解决了ＣＡＰＰ系统的通用性问题     

开目CAPP系统的实施与应用

结合计算机辅助工艺设计(CAPP)系统在电子设备制造中的实施与应用过程,从CAPP系统的实施价值、特点等方面分析,介绍了开目CAPP系统基本结构组成,对开目CAPP系统具体实施过程进行了详细的描述,及在实施过程中的一些注意事项,最后对企业使用开目CAPP系统的实际应用效果进行了评价.     

企业CAPP系统的自主开发与应用

通过测试及试用过程中的反复开发、应用、改进，开发出一套简单、实用型CAPP软件系统，该套系统显示了在产品整体开发、设计、工艺编制、制造过程中的科学性、准确性、高效性。     

面向STEP-NC的特征CAD/CAPP系统

将特征建模技术与STEP及STEP-NC标准相结合,为实现CAD/CAPP/CAM及CNC的集成,探索了一条有效的途径。建立基于STEP AP224的特征模型,它包含工艺设计所需要的产品管理、材料、精度等信息。另外,将特征与加工方法链相对应,并建立相应的数据库,同时讨论了工步排序的若干规则。在Pro/ENGINEER软件平台上,实现了CAD/CAPP/CAM高层次的集成。以三轴数控加工的棱柱体零件为例,阐述了工步的产生以及排序,最终生成符合STEP-NC标准的加工文件。     

通用CAPP系统中制造资源管理系统的研究

分析了通用CAPP系统对制造资源的要求，建立了制造资源模型，并介绍了所开发的制造资源定制工具平台，对不同的制造环境，运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

济南机车车辆厂CAPP系统的开发与应用

随着计算机技术和电子信息技术的发展,推广并普及CAPP(Computer Aided ProcessPlanning,计算机辅助工艺设计)技术,革新传统的工艺设计手段,采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一,也是企业发展的必由之路。目前,国内一些公司开发出了一些较好的商品化CAPP软件,企业在如何选择适合自己企业特点的软件及如何规划和实施是CAPP软件应用很重要的。     

简单易行的齿轮CAPP系统

本文所述系统是在没有零件分类编码系统的情况下,根据本厂工艺现状及成组技术原理,从实际应用出发而开发的一种简易的齿轮CAPP系统。一、齿轮分类及典型工艺过程设计首先将现生产的各种齿轮进行工艺分析。影响齿轮加工的主要因素有齿轮类别(主要按结构形式划分)、材料、精度及热处理。而齿轮尺寸大小对齿轮加工工艺没有大的影响。具有相同结构的齿轮只要精度相近、材料相同、热处理工艺相同,这类齿轮便具有相同的加工工艺。由于本厂还未建立完整的零件分     

内嵌于UG的基于特征的CAPP系统

介绍了一个内嵌于UG的CAPP系统,着重研究了基于特征的工艺规程决策机制。在内嵌于UG的特征库 的支持下进行特征设计,并通过UG提供的产品定义和几何公差模块建立了零件的信息模型,用UGAPI实现了特 征的识别、提取、匹配以及到CAPP系统的特征映射,据此开发了一个完整的内嵌于UG的CAPP系统,该系统采用 两种类型(派生式和创成式)、三种模式(编辑模式、检索模式和推理模式)的综合式工艺生成机制,已在多家企业得 到了较好的运行。     

基于PDM的轴承CAPP系统及其开发技术浅析

本文主要介绍了一种符合轴承行业特点的基于PDM(Product Data Managenment产品数据管理)技术的CAPP(Computer Aided Process Planning计算机辅助工艺过程设计)信息系统平台的功能及特点,重点对系统所采用的软件开发技术做了说明。     

滚动轴承CAPP系统的探讨

介绍CAPP系统、滚动轴承CAPP系统的组件及工艺设计的实用性。