丙烯液相直接水合制异丙醇催化剂研究

以杂多酸(主要是硅钨酸)及其可溶性盐类的水溶液为催化剂进行烯烃直接水合制异丙醇的研究。采用硅钨酸系溶液的催化剂,可以获得较高的活性和选择性,在水溶液中催化剂浓度为1×10~(-3)克分子/升,反应温度230℃。压力200公斤/厘米~2,异丙醇收率可达200克醇/升催化剂·时,异丙醇选择性98％。     

天然气烯乙炔水合制丙酮

本报告对天然气稀乙炔水合制丙酮中间试验进行了介绍。全文分三大部分:第一部分介绍本中试流程主要设备及其主要操作条件;第二部分叙述中试取得成果:所用单一活性氧化锌催化剂已使用3000多小时,绝热反应器对该反应有较好的适应性,采用水吸收分离丙酮,再经蒸馏精制得合格产品;第三部分对天然气稀乙炔水合制丙酮的工业化问题进行了讨论,在该部分中通过各种生产丙酮方法的技术经济指标的对比,说明天然气稀乙炔水合制丙酮的经济性,并就主要设备的工业放大问题进行了讨论,提出放大的初步设想。     

丙烯醛水合催化剂的研究进展

介绍了国内外关于丙烯醛水合制备3-羟基丙醛催化剂的研究进展。重点对多种类催化剂催化效果进行了介绍,并对其工业化应用可行性进行了评价及比较。     

络合活化催化作用(Ⅱ)——乙炔气相水合制乙醛附载型氧化锌催化剂的研究

找出了用于乙炔气相水合制乙醛流化床工艺的附载型氧化锌催化剂的制备方法,考察了乙炔—水蒸汽比例、反应温度、原料气总空速对于乙炔单程转化率和产率的影响。在常压下,于乙炔—水蒸汽比例为1∶4;反应温度390—400℃,乙炔空速300小时~(-1),原料气线速～0.1米/秒的条件下,乙炔单程转化率在36—40％达200小时,乙醛的产率为80—83％,巴豆醛的产率为10—14％,催化剂失活之后可在450℃通空气和水蒸汽再生。每10毫升催化剂的生产能力为每小时1.9克的乙醛和0.22克的巴豆醛。比较了附载型氧化锌催化剂,磷酸镉钙催化剂和液相汞法的优缺点。结果表明附载型氧化锌催化剂有明显的优越性。讨论了催化反应机理和催化剂的活性中心性质。     

聚酞菁钴脱硫醇催化剂

<正> 在上海化工学院的协助下,我厂研制成功聚酞菁钴新型脱硫醇催化剂,满足了汽油和液态烃脱硫醇生产装置的需要。聚酞菁钴是一种酞菁化合物的聚合物。其单体的结构如左图所示。它在碱性溶液里有良好的溶解性。其当量为157,C/N原子比为3.12,分子量为5600,估计其结构为线性7—8聚合物,外观为蓝黑色粉末,活性(试样中残余硫醇硫量)<10ppm,含水量小于5％。与北京染料厂生产的磺化酞菁钴和国外同类型催化剂对比,该催化剂活性高(一次抽提可使汽油中硫醇硫含量由200ppm降至     

环氧乙烷催化水合催化剂的研制

研究制备了适合于环氧乙烷在低水比条件下高选择性生成乙二醇的催化剂,通过对催化剂载体以及负载活性组分的优选,该催化剂在用水量降低一半、反应温度降低70℃的条件下,乙二醇收率高于工业装置.     

乙炔水合制乙醛工业化前景的技术经济评价

<正> 一、概述乙醛是重要的基本有机化工原料。目前工业生产乙醛的方法有四种:(1)乙醇脱氢或氧化法;(2)轻油氧化法;(3)乙烯直接氧化法;(4)乙炔水合法。乙炔水合法生产乙醛是一种古老的方法,我国目前仍用此法生产乙醛。该法又分为汞法和非汞法两种,由于汞法生产一吨乙醛要消耗约0.8公斤金属汞,且汞蒸汽逸出会严重危害     

酸性树脂催化剂上丙烯醛水合动力学研究

以阳离子交换树脂为催化剂，对丙烯醛水合本征动力学进行了研究，通过热力学和动力学分析建立了丙烯醛水合反应动力学模型。实验结果表明，丙烯醛的水合具有一级串联不可逆的特征。根据实验数据，用最小二乘法，得到了本征动力学模型参数。统计检验结果表明，建立的丙烯醛水合反应动力学模型是可行的。     

乙炔法合成醋酸乙烯高活性催化剂的研究

研制了一种加助剂的醋酸锌/活性炭新催化剂(GC-87-43)在乙炔法合成醋酸乙烯(VAc)反应中,该催化剂比湖南维尼纶厂工业用 GC-湖维倦化剂生产能力高17-21%左右,其稳定性和生成的副产物无明显差别。     

乙炔和甲酸甲酯的加氢酯化催化剂研究

比较了镍、钯、钌、铂、铑的氧化物对乙炔和甲酸甲酯的气固相加氢酯化反应的催化性能 ;筛选了镍催化剂中的无机载体 ;研究了浸渍法制备的镍催化剂的催化反应行为。结果表明 ,浸渍法制备的镍基催化剂 ,Ni2 + 是具有催化活性的组分。活性中心氧化镍的聚集及被高聚物覆盖和催化剂的流失是催化剂不断失活的原因。     

新型镍系液相加氢催化剂

针对工业上通常采用的辛烯醛加氢制备辛醇的工艺,采用浸渍法制备了一种新型镍系液相加氢催化剂。在小型加压评价装置上,考察了催化剂中活性组分镍的含量、助剂镁的加入量以及还原温度对催化剂加氢性能的影响。在此基础上,进行了400h的运转实验。实验结果表明,催化剂中活性组分镍质量分数在20 0%左右时,催化剂的加氢活性最佳;在催化剂中加入助剂镁有利于提高加氢活性,镁的质量分数在1 9%左右为最佳;催化剂的还原温度不宜超过600℃。该催化剂用于辛醇液相加氢精制反应,具有良好的加氢活性、选择性和稳定性。     

Pd/纤维Al_1O_3催化剂上乙炔加氢的研究

介绍用于乙炔加氢反应的Pd/纤维Al_2O_3催化剂,考察了它的特性。Pd/纤维Al_2O_3有较高的加氢活性和选择性,稳定性也较好。在常温下可用于大量乙烯存在下的微量乙炔的脱除,乙烯基本无损失。Pd/纤维Al_2O_3表面酸性低,聚合物生成量少。强化条件下考察催化剂的失活,表明聚合物阻塞内孔是其失活的原因之一。     

碳三液相选择加氢除丙炔和丙二烯催化剂的研究

研究出活性高,选择性好,聚合物生成量少,反应性能稳定的碳三液相加氢催化剂。该催化剂在加压下,用双段床反应流程,液体空速47—64时~(-1),进料温度10—30℃,一段氢炔比1.1,C_3H_4转化率为80—90％;二段氢炔比4—10,丙炔除至小于5ppm,丙二烯小于10ppm,丙烯总收率基本不损失。进行了500小时稳定试验,研制的催化剂适用于引进乙烯装置的碳三液相加氢,推荐在工业装置上应用。     

乙炔气相合成乙酸乙烯催化剂的老化公式

用Ｕ型管固定床反应器，在较高的温度、空速下，进行催化剂的加速老化试验，根据大量老化试验数据回归出乙炔气相合成乙酸乙烯催化剂的老化经验公式，Δｙ／ｙ＿０＝—ｍ＋ｎｗ，进而导出直观、实用、简便的老化公式Δｙ／ｙ＿０＝—ｋ＿ｐ（ｔ＿０－ｗ／ｙ＿０）。讨论了已有老化公式之间的关系，补充引入了老化滞后常数ｔ＿０，完善了已有老化公式。     

环己烯水合催化剂再生的研究和优化

采用气相色谱仪、重量法等分析方法,研究了环己烯水合催化剂（MH）再生过程中除油温度、Hzoz处理温度、再生时间对水合反应的影响,结果表明最佳再生条件：除油温度100℃,H2O2处理温度90℃,再生时间24h。对MH再生过程中除油操作、制备新MH、H2O2处理和水洗操作等进行优化后,MH的流失和消耗显著降低,环己醇（NOL）产量上升。     

负载型金属复合氧化物催化剂催化对叔丁基甲苯液相氨氧化反应

采用负载型金属复合氧化物催化剂,对气相氨氧化反应条件下不稳定的对叔丁基甲苯进行了液相氨氧化反应研究。结果表明,以S iO2为载体,用浸渍法制备的金属复合氧化物催化剂对对叔丁基甲苯液相氨氧化反应具有较高的催化活性,在反应温度220℃、空气与氨的摩尔比为7、催化剂用量5g的条件下,吸氧速率可达3.38m ol/(m in.m ol),对叔丁基甲苯的转化率为35.92%,对叔丁基苯腈的选择性为97.14%,并且催化剂可以多次重复使用。差热分析结果表明,催化剂失活的主要原因是积碳,经高温焙烧后,催化剂的活性可以恢复。     

糠醛液相加氢制糠醇骨架钴催化剂的研究

报道了在具有高活性组份的Ｃｏ－Ａｌ合金催化剂上糠醛液相加氢制糠醇的研究结果。得到加氢过程的合金催化剂最佳配比和最佳反应工艺条件，并对试验数据进行了回归分析，得到各种条件对转化率影响的数学模型，考察了各因素对催化剂活性的影响。经过评价，得到糠醛转化率９９％以上，选择性为９８％以上。在试验条件范围内该催化剂具有较好的稳定性。     

丁辛醇装置液相加氢催化剂的工业侧线试验

对研制开发的丁辛醇装置用QAH-01液相加氢催化剂进行了工业放大试生产及1 200 h工业侧线试验。试验结果表明,经催化剂液相加氢后,粗辛醇中的不饱和物含量大大减少,辛醇的收率提高,硫酸色度分析值达到20#以下。QAH-01液相加氢催化剂的综合性能达到进口催化剂的水平,完全满足工业使用的要求。     

骨架镍液相催化加氢制甲基异丁基甲醇

研究了以骨架镍催化剂液相催化加氢制备甲基异丁基甲醇的工艺。考察了骨架镍催化剂的活化条件、加氢反应温度、氢气压力、搅拌转速及催化剂的用量对加氢反应的影响,确定了骨架镍催化剂最适宜的活化条件(碱液质量分数20.00%,活化温度90℃,活化时间3h)和加氢反应的最佳工艺条件(反应温度105~115℃,氢气压力1.2M Pa,搅拌转速1 000r/m in,催化剂用量30g/L)。实验结果表明,在最佳工艺条件下,甲基异丁基甲酮的转化率达到100.0%,甲基异丁基甲醇的收率可达99.3%。骨架镍催化剂具有良好的稳定性和反应活性,可重复使用60次。     

Coking Control System Acetylene Hydrogenation Catalyst in Ethane-Ethylene Fraction

Chemistry and Technology of Fuels and Oils - Ethylene production by oxidative pyrolysis of natural gas is based on a complex chemical engineering process. One of the main stages of this process is...