色织氨纶织物整理工艺探讨

详细介绍了氨纶织物后整理适应的三种工艺，及生产时的工艺处方、条件及应用设备。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

氨纶生产与市场分析

综述了国内外氨纶的发展现状、纺丝技术和产品用途,分析了其市场前景。     

氨纶的生产应用与发展对策

简要介绍了氨纶的生产技术, 产品性能和应用开发的现状, 提出了氨纶工业发展的有关建议。     

氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨

文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺.     

采用不同织造工艺生产氨纶罗纹面料

介绍了生产氨纶罗纹的2种编织工艺,阐述了其风格特点,解决了氨纶罗纹在做1隔1小彩条时与客户要求不符的问题,为制作高档丝光棉T恤提供了高品质的辅料.     

经编织物中氨纶溶解新方法探讨

针对市面上经编织物中氨纶采用常规方法难以溶解的情况,为满足客户对该类织物定量检测的需求,介绍新的溶解方法即冰乙酸沸腾溶解法.测试分析冰乙酸沸腾溶解法的最佳溶解时间,并确定经编织物中常见棉纤维、黏胶纤维、莫代尔、莱赛尔几种纤维的质量修正系数,同时对比已知不同纤维比例的氨纶混纺织物的含量偏差.结果 表明,采用冰乙酸沸腾法对...     

氨纶包芯纱生产中细纱胶辊使用体会

对氨纶包芯纱纺纱生产中细纱胶辊耐磨性差、使用寿命短的原因进行了分析,介绍了氨纶包芯纱用细纱胶辊硬度及表面处理的选择以及胶辊的使用保养方法.对TPEE胶辊进行了纺纱试验,结果表明,TPE胶辊耐磨性好,使用寿命长,适用于纺制氨纶包芯纱品种.     

粘亚麻氨纶弹力织物的去麻皮漂白工艺探讨

对粘亚麻氨纶弹力织物的漂白工艺进行了探讨,分析了漂白剂浓度、pH值、温度、时间和H2O2复漂工艺等条件对织物漂白效果的影响,比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况、强力等性能。结果表明NaClO-氧漂和Na-ClO-DCCA-氧漂工艺对织物白度及麻皮去除效果相当,但前者的织物弹性较后者的好,强力损伤却较后者的大。     

氨纶裸丝与涤棉混纺纬弹交织物的染色工艺探讨

本文探讨了氨纶丝与Ｔ／Ｃ混纺纤维交织的纬弹织物在染色中的有关问题，分析了黑，染整等各个环节中须有别于Ｔ／Ｃ混纺织物染色的工艺条件要求，以及对该类交织物弹性特征的影响。     

干纺氨纶生产中配料比对产品性能的影响

简述氨纶在纺织行业尤其是毛纺行业中的应用,并根据氨纶的生产过程,介绍当前氨纶的技术改性进展情况。针对干法纺丝氨纶生产中,主要原料PTMEG、MDI和胺的添加配比对氨纶的断裂强力、定伸强力和断裂伸长等性能的影响进行了对比分析,并通过聚氨酯的组成和结构对其进行深入探讨。结果表明:CR值(MDI与PTMEG的物质的量比)越高,即原料配比中硬链段越多,氨纶丝应力越高,强度越高,断裂伸长越大;氨纶生产中配料比对产品其他性能(如耐热性、染色性等)的影响还需进一步探讨。     

氨纶精纺双向弹力呢绒的设计与生产

对氨纶精纺双向弹力呢绒的开发前景、设计与生产、质量评价进行了阐述,着重提出该类织物在纺、织、染整生产过程中的特殊性并就此探讨了相应的设计与生产工艺。     

涤纶/熔纺氨纶单面针织物的编织工艺探讨

对比了熔纺氨纶与普通干法氨纶的性能,在单面针织圆机上探究熔纺氨纶的编织性能及编织工艺,并测试分析了氨纶针织物的弹性。     

黏胶与氨纶交织物定量分析方法探讨

黏胶与氨纶交织物定量分析方法不同时,纤维含量定量分析结果存在一定的差异。文中探讨了手工拆分法、二甲基甲酰胺法、二甲基乙酰胺法、次氯酸钠法和20%盐酸法的质量损失,并分析了定量效果。指出,二甲基甲酰胺法和二甲基乙酰胺法中黏胶质量修正系数与标准中有差异,定量过程对染料有一定的剥离作用,定量结果误差较大且不稳定;手工拆分法对黏胶和氨纶损失极小,定量结果较为准确,但对人员技术要求高,且拆分后的氨纶网中有黏胶残留;次氯酸钠法对氨纶无损伤,结果准确,但是定量时间较长,试剂稳定性较差;20%盐酸法对氨纶无损伤,试剂易配制和保存,试验时间短且定量结果准确。     

高支高密无氨纶弹力面料的产业化染整工艺探讨

文章介绍了高支高密无氨纶弹力面料的设计要点,中试染整工艺,包括前处理工艺、丝光工艺、PTT/PET自卷曲复合弹性纤维染色工艺、棉套染染色工艺。前处理采用酶冷堆二浸二轧工艺,预定型温度150～155℃,时间30～40s。丝光采用低碱直辊丝光工艺,碱浓度控制为150～160g/L,丝光时间30～40s,同时增加一道酸中和流程,确保落布的pH值控制在7～8。PET/PTT弹性纤维采用中温型分散染料染色,同时加入分散促进剂,定型温度控制在155℃以下,染色温度控制在120℃以下。     

腈纶莫代尔氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

采用立信JumboFlow高温高压染色机以低浴比对腈纶莫代尔氨纶混纺织物染色,介绍了染色工艺流程、处方和工艺曲线,并分析了该工艺的能耗情况,测试了产品的匀染性和有无折痕。结果表明,腈纶莫代尔氨纶混纺织物用该染机染色不仅可以实现低浴比染色、节能降耗,而且消除了此种织物染色普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。     

PTT氨纶汗布的开发与生产

结合PTT纤维的优良性能,开发PTT氨纶汗布,从织造的角度详细阐述布面易产生横条疵点的解决方法．并介绍了成品面料的染整工艺参数。该面料具有柔软舒适的手感、良好的弹性回复性能和尺寸稳定性,适宜制作高品质健身服和瑜珈服。     

双面大圆机加装氨纶输线装置及编织工艺探讨

文中介绍了在德国Mayer＆Cie公司生产的IHLG-Ⅲ型双面圆机上加装氨纶输线装置的方法和机器各部分调整及编织工艺。具体做法是：调整储纱器位置，设计专用的“F”型卡座用于安装氨纶导丝轮，并对改装后的具体编织要求进行了说明。     

次氯酸钠法测定纤维素纤维与氨纶混纺含量的探讨

现行标准中测定纤维素纤维与氨纶混纺织物含量的方法有手工拆分法及二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺等有机溶剂溶解法,其中的手工拆分法效率较低,且溶解有机溶剂时对人员和环境的伤害大。为了寻求一种准确高效、低耗及安全环保的方法,探讨了采用1.0 mol/L的次氯酸钠溶液在70℃水浴恒温条件下定量分析纤维素纤维与氨纶混纺织物含量的可行性和可靠性。该试验结果表明,试样在1.Omol/L次氯酸钠溶液中并在70℃水浴恒温条件下溶解40 min时,氨纶的修正系数为1.02。该试验表明,采用上述方法计算纤维素纤维与氨纶混纺织物纤维含量时的试验数据准确度高、精确性好,可用于定量化学分析纤维素纤维与氨纶两组分混纺织物的试验。     

腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

通过调整行机条件和制定合适的染色工艺,用立信的JumboFlow高温染色机染腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物,不仅可以做到低浴比染色,节能降耗,而且消除了染此种织物普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。