移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

荷电水雾振弦栅除尘技术机理研究

荷电水雾振弦栅除尘是一种对微细粉尘有较高的除尘效率的新型高效除尘技术。水雾经过电晕荷电或感应荷电后，利用振弦栅的声能效果使水雾和粉尘进行碰撞、截留、扩散等，加强了对微细粉尘的收集。在阐述水雾荷电方法和原理的基础上，研究分析了水雾捕尘和湿式振弦栅除尘技术的机理，总结出影响振弦栅除尘效率的主要因素有振弦栅的材料、振动频率、过流风速及层数等，为工业应用奠定了基础。     

湿式振动纤维栅除尘净化装置工业试验研究

根据雾滴捕尘原理和紊流脉动理论,对湿式振动纤维栅除尘净化装置的效果进行了工业试验。试验结果表明,与一般除尘净化装置相比较,该装置具有阻力小,耗水量少,过滤风速高,处理风量大,除尘净化效果好等优点。该项研究为防止矿山井下主溜井、破碎硐室等以及地表产尘量较大的固定尘源污染问题提供了新途径。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘器的除尘效率影响因素进行了分析。     

岩巷掘进工作面控风净化除尘系统设计与应用

针对岩巷掘进工作面压风风流携带迎头粉尘弥漫扩散造成粉尘治理难度大的问题,提出了掘进面“控风—净化”综合粉尘治理方案,构建了由湿式旋流除尘器、易装拆控尘装置、便移式负压风筒等组成的岩巷掘进面高效除尘系统,对比分析了除尘系统的不同安装方案对除尘效果的影响;综合考虑现场除尘效果与劳动强度,明确了湿式旋流除尘器最佳安装方案以及负压风筒与控尘装置的最优安装位置。在某矿辅运大巷岩巷掘进面进行了现场应用,结果表明:当负压风筒安装至通风风筒对侧,吸尘口距巷道迎头3 m,控尘装置位于通风风筒压风口后方5 m时,迎头高浓度粉尘在通风风筒压风、控尘装置控风及除尘器抽尘共同作用下被控制在迎头附近,并不断向负压风筒吸尘口运移最终被除尘器抽入净化,除尘器前方全尘和呼尘除尘效率分别达到95.9%和94.9%以上,除尘器后方全尘和呼尘除尘效率分别达到96.5%和95.4%以上,显著提升了巷道可见度,有效解决了岩巷掘进面通风造成的粉尘治理难题。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

多孔介质湿式除尘器收集细颗粒物性能研究

针对目前湿式除尘器对高浓度细颗粒物除尘效率较低、压力损失较大、喷嘴易堵塞等问题,基于多 孔介质对捕集细颗粒物的增强效应,研制出一种多孔介质湿式除尘器。对该除尘器的工作原理和除尘机理进行 了分析,并对该除尘器的除尘效率、排放浓度和压力损失进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器将多孔 介质除尘机理和冲击水浴除尘机理相结合,增大了粉尘与液滴、液膜的接触面积,增强了粉尘与液滴、液膜的碰撞 效果,在惯性碰撞、截留、扩散的共同作用下提高了对细颗粒物的除尘效率。实验研究表明：在除尘器入口粉尘浓 度为2 500 mg/m³、多孔介质厚度为15 mm、液气比为4.69 L/m³、水位高度为0的条件下,当除尘器入口风速小于14 m/s 时,对中位径为 2.509 μm的硅微粉除尘效率高于 99.48%,排放浓度低于 13 mg/m³,压力损失小于 833 Pa。     

旋流帷幕除尘器在金属矿山转运站除尘系统的应用

矿山粉尘是矿山生产过程中最主要的职业病危害因素,目前高效湿式除尘是矿山最经济有效的除尘手段。针对现有湿式除尘器在金属矿山除尘系统应用中存在的除尘效率较低、耗水量大等问题,研制了一种适合于金属矿山除尘系统的旋流帷幕除尘器。介绍了该除尘装置的结构设计和工作原理,并以马钢罗河铁矿转运站除尘系统改造项目为对象,对该除尘装置在转运站除尘系统的应用效果进行了测定。结果表明:该除尘装置平均除尘效率达到了99.8%以上,具有很好的经济效益和环境效益,在金属矿山生产系统中具有广泛的推广应用前景。     

KCS系列湿式过滤旋流除尘器

主要特点及用途该系列除尘器集湿式过滤和离心旋流除尘原理于一体，具有除尘效率高、脱水效率高、耗水量低等特点，主要适用于煤矿井下掘进工作面粉尘治理．也可适用于煤矿井下煤仓、锚喷工作面以及地面洗煤系统转载点等地点的粉尘治理。     

凡口铅锌矿新南风井除尘技术改造及其应用

凡口铅锌矿井下生产过程中产生大量粉尘,细微粉尘随井下风流排向大气,污染大气环境,为实现对新南风井排风进行有组织排放,凡口铅锌矿结合新南风井排风系统改造,根据喷雾降尘和共振弦水膜除尘机理,研发了湿式共振栅除尘系统,安装在地面风井出风段风道内,当含尘气流通过该除尘系统段时,在喷雾作用下,粉尘被雾滴和共振栅捕集,经挡水板脱水后,净化空气排至大气.改造后,喷水量为0.182 8 L/m~3,喷雾压力为0.5 MPa时,系统的平均除尘效率达到90.6%,排放平均浓度为4.1 mg/m~3,节约了井下除尘压缩空气耗电量和排水费用.有较大的经济效益和环境效益.     

基于附壁风筒联合湿式除尘器的综掘工作面粉尘控制技术

针对陈四楼煤矿21007综掘工作面的生产强度和粉尘治理现状,提出在原有除尘措施基础上运用湿式除尘器联合附壁风筒的粉尘控制技术。附壁风筒的旋流作用可以有效减少综掘工作面粉尘扩散,并提高自激式水浴水膜除尘器对工作面含尘气流净化程度。现场应用数据显示,掘进机司机处除尘效率由60.7%提高到98%以上,除尘效果显著。     

金属矿山主井进风流空气净化新装置研制

结合某矿山主井进风流含尘空气净化实例,设计开发了以波形板为主材的净化除尘装置。本装置汇集了湿式粘附、凝并、碰撞、惯性、重力等复合除尘原理,具有阻力小、过风量大、粉尘净化效率较高、管理维护方便、运行成本低的特点。该装置采用模块化设计思路,针对矿山环境具有较强的灵活性和适应性,具有广泛的推广应用价值。     

新型煤矿湿式除尘装置喷头流场数值模拟

煤矿井下大多存在粉尘浓度超标问题,不仅影响正常工作,更会给矿井安全带来极大的安全隐患。新型湿式除尘装置利用工作面管网中的压风和压水,通过喷头形成射流,产生负压,引导含尘气流进入捕尘管道实现有效除尘。合理的喷头结构可增加喷雾锥角,提高除尘效率。     

福城煤矿综合防尘的研究与应用

福城煤矿通过综掘综采设备加设各类防尘降尘装置,优化巷道内捕尘降尘装置,提高井下防尘水质,推广应用湿式除尘风机等行之有效的措施与手段,对井下尘源进行合理治理,实现对井下粉尘的有效控制。     

掘进工作面高效复合式湿式除尘器

针对单一除尘机理的湿式除尘器存在处理风量小、除尘效率低的问题,结合水浴除尘器、填料除尘器和振弦珊除尘器的结构和特点,从核心部件、功能部件和分部构造3个方面,对其进行改进,进而设计出一种集水浴、填料、射流器、振弦珊于一体的高效复合式湿式除尘装置,尤其适用于煤矿综掘工作面的除尘。     

矿用湿式金属纤维层除尘器通过部级技术鉴定

矿山生产过程中产生的呼吸性粉尘,是造成矿工矽肺病的根本原因。冶金部武汉安全环保研究院新近研制成功的矿用湿式金属纤维层除尘器,为改善作业环境、保护工人身体健康、有效地控制粉尘提供了一种高效的装置和方法。该除尘器是由金属纤维栅板、直流旋风分离器、喷嘴及供水系统四部分组成;利用喷出的雾,使粉尘起凝,通过金属纤维栅嵌板,由分离器进行风水分离而起到综合捕尘的作用。该样机经过在白银有色金属露天矿和大冶铁矿尖林山井下矿的现场试用,露天矿潜孔钻干式作业除尘效率达98.1％,井下独头巷道双轨掘进工     

新型矿用除尘器的研究

介绍了KCS-250型矿用湿式过滤旋流除尘器的主要结构、性能,论述了该除尘器的技术创新点,性能检验结果表明该除尘器工作阻力1 449 Pa,总粉尘除尘效率99.03%,呼吸性粉尘除尘效率90.06%。现场使用后综掘工作面总粉尘降尘效率达91.27%,采煤工作面回风巷总粉尘降尘效率达到90.74%,呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.15%。     

矿用径混式旋流除尘器的研究与应用

为了解决我国煤矿现有湿式除尘器存在的除尘效率低、内部喷嘴及滤网易堵塞等问题,基于径流式叶轮产生的风流在离心力的作用下沿径向运动的特点,提出一种集抽尘与净化于一体的径混式叶轮,并研发出一种由进水管、径混式叶轮、电机、导流叶片、脱水栅组成的矿用径混式旋流除尘器。该设备通过布水、初级雾化、二次雾化的三次捕尘过程以及导流叶片与脱水栅的脱水作用,实现了含污空气的净化。矿用径混式旋流除尘器在山东济宁二号煤矿洗煤厂进行了工程试验,结果显示:有人工作区域全尘和呼尘的除尘效率均达到96%以上,粉尘浓度降至4.2mg/m~3以下,工作区域的作业环境得到明显改善,保障了工人的安全健康和煤矿的可持续发展。