依靠科技进步 合理延长热洗周期

本文通过对杏南油田十二、十三区的热洗现状的分析,比对分析了各种热洗方法之间的适应性和存在问题,并制定科学合理的解决办法最后得出结论性认识,相信对杏南油田十二、十三区今后油井的热洗工作具有很好的参考价值和指导意义。     

水驱集输管线穿孔平面分布特征与成因探讨

大庆油田杏南十三区某开发区块集输管线日趋老化,穿孔频率较高,管线作业影响油水井正常生产,同时回油管线穿孔造成原油外泄,污染环境,给油田生产增加了环境成本。因此,本文通过统计分析杏南十三区某区块集输管线的穿孔频率,结合其地面高差、土壤环境、焊接工艺、温压介质等因素,定性探讨该区块水驱集输管线穿孔的平面分布特征与规律,研究发现,穿孔具有很强的周期性、温-压控性、各因素的叠合性。     

抽油机热洗的研究与认识

油田开发进入中后期,抽油机结蜡成为制约油井高产、稳产的最显著的因素,热洗是目前解决结蜡问题的最普遍、最有效的一种手段。针对不同结蜡情况的热洗措施也有所不同,本文通过对不同热洗方法的效果进行分析对比和优化,摸索一套适合油田生产条件的热洗方法,为油田持续稳产提供保障。     

抽油机热洗的研究与认识

油田开发进入中后期,抽油机结蜡成为制约油井高产、稳产的最显著的因素,热洗是目前解决结蜡问题的最普遍、最有效的一种手段。针对不同结蜡情况的热洗措施也有所不同,本文通过对不同热洗方法的效果进行分析对比和优化,摸索一套适合油田生产条件的热洗方法,为油田持续稳产提供保障。     

MM油田周期自能热洗可行性分析研究

针对MM油田结蜡周期短、井筒结蜡严重的问题,井口投加清蜡剂和常规热洗车清蜡方法,效果均不理想。通过试验自能热洗工艺,清蜡效果优于常规热洗,2012年以来试验周期自能热洗停止井口加药,取得了初步成效,2013年在MM油田规模推广该工艺,本文对周期热洗可行性进行分析,并对周期自能热洗的实施方案进行了优化。     

BX油田油井热洗效果分析与实践探索

通过对BX油田油井热洗前后最大载荷、上行电流、下行电流、示功图变化以及日液水平等数据的分析,结合热洗井在井下作业时的情况反馈,把油井热洗影响评价分为三类,找出BX油田热洗存在的问题,并对分类不同油井的热洗参数提出了建议。     

机采井热洗清蜡

在油田的生产过程中,结蜡是一种常见的现象。结蜡对油井的正常运行和产液量有很大的危害,因此及时清蜡是十分必要的,清蜡方式有很多种,但是油田常用的清蜡方式是热洗,因为热洗便于操作,节省费用。确定热洗周期和时间,对热洗的结果进行了分析。     

A油田油井热洗周期的研究与认识

主要从热洗方式、区块、原油粘度、产量、含水、蜡卡泵史等方面对A油田历年来的油井热洗情况进行总结分析,针对不同油井的不同时期变化制定出了热洗周期的变更方式,为A油田长期稳定可持续开发提供了技术支持。     

深井阳极区域保护技术在转油站的应用

本文概述了阴极保护的基本原理和两种保护方式,比较了牺牲阳极法和外加电流法两种保护方案的优缺点,结合深井阳极区域阴极保护技术在杏南十二转油站的应用的工程实例,介绍了深井地区实施区域性阴极保护的技术原理,并对深井阳极区域阴极保护技术的设计方案和实地考察进行了分析,深井阳极区域保护技术在杏南十二转油站得到了验证。     

A区块低温集油技术应用及效果分析

本文针对A区块油田开发进入高含水采油阶段,油井采出液的气液分离和流动特性发生了较大的变化,利用高含水采油的有利条件,推广适用于A区块油田所属油井、计量间、中转站的低温集油技术。转油站为掺水、热洗分开流程的首次采用低温集油管理,进行集中热洗、全站停炉掺常温水工艺,从而降低了单位产量运行成本。     

抽油机井热洗周期计算方法的探讨

本文结合XX队的油田开发实际,重点对不同区块的油井所处环境进行综合分析,摸索热洗规律、制定合理热洗周期、减弱油层污染、挖掘油层潜力。     

热洗系统的几点优化及效果分析

本文对某中转站在热洗掺水流程分开后在常温集输期间热洗泵管线进气导致启泵困难、热洗时启泵温度的界定、二合一收油装置存在问题,进行分析,提出解决办法,在提高热洗系统功效的同时也达到了节能降耗的效果,同时也对油田今后生产中的节能减排工作有一定的借鉴意义。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

浅谈抽油井热洗周期的合理性

确保抽油井热洗周期的合理性,确保油井及时清蜡,对于提高热洗法效益,提升油田产油量等方面都具有重要的作用。准确的掌握抽油井热洗周期,保障热洗在可控范围内,既不能提前,造成热洗介质、电能、燃料的浪费,也不能太晚,导致井筒中的蜡没有及时的得到清洗,增加抽油机载荷,影响机体性能和产油量,甚至有可能会引起卡泵事故。因此抽油井热洗周期的合理性对油田开发原油开采具有重要意义。     

精细化热洗管理

随着油田开发进入中后期,在当前运用各种新技术清防蜡的形势下,综合来看,依旧是运用热洗水清蜡的成本最低,效果最好,因此,通过分析热洗的内在机理,运用精细化热洗管理方式,利用各种设备,研究在管理上创新的方式保证热洗效果,降低对油田开发的不利影响,确保机采井的合理泵况,降低生产维护成本。     

精细化热洗管理

随着油田开发进入中后期,在当前运用各种新技术清防蜡的形势下,综合来看,依旧是运用热洗水清蜡的成本最低,效果最好,因此,通过分析热洗的内在机理,运用精细化热洗管理方式,利用各种设备,研究在管理上创新的方式保证热洗效果,降低对油田开发的不利影响,确保机采井的合理泵况,降低生产维护成本。     

英台油田低污染洗井工艺技术研究与应用

针对英台油田在热洗过程中影响产量严重的问题,分析了影响因素,有针对性的提出减少热洗影响产量的办法,研究与应用的低污染热洗工艺技术,现场试验取得显著效果。     

热洗法工艺处理含油污泥研究

采用热洗法对某油田含油污泥进行处理,通过投加药剂和热水对含油污泥进行调质热洗,控制热洗温度、热洗时间以及药剂的用量,以含油污泥的除油率为指标,确定热洗的最佳工艺条件,使处理后的含油污泥达到资源化和减量化处理的目标。     

安塞长10油藏结蜡规律研究及清防蜡效果分析

结合安塞油田长10油藏的结蜡现状,分别从结蜡现状调查和原油、蜡样高压物性分析试验两个方面对其进行结蜡规律研究,并通过清防蜡工艺配套及效果分析和热洗试验及热洗效果分析进行了清蜡效果综合分析,最终确定了有效的防蜡措施。     

油井常规热洗治理效果研究

随着油田开采时间的延长,地面设备逐渐老化,管线结垢、腐蚀问题越来越严重。设备的老化给油井热洗工作造成了很多影响。本文通过对油井参数的影响因素进行分析,根据单井热洗时间、计量间温度、油井参数情况三个方面的影响,采取有针对性的治理措施,使油井常规热洗得到有效治理,保证油井常规热洗工作平稳高效的运行。