机械加工中的误差分析

本文对误差的产生进行了分析,并简要介绍了加工误差的统计分析方法,最后介绍了减少误差,提高加工精度的方法.     

注塑件加工误差控制初探

介绍了注塑件加工误差产生的原因。从合理确定公差带、优化模具设计，改进注塑工艺等方面，提出了控制注塑件加工误差的措施。     

一次进给镗削加工的可行性

本文建立的镗削加工进程的主轴变形模型,说明了一次进给镗削加工的可行性。通常所用的两次进给镗削加工与本文介绍的一次进给镗削加工的径向误差相比,后者在保证所需尺寸精度和表面光洁度的同时,使生产率明显提高。     

Glare 层板试样制备对其性能的影响研究

介绍了Glare层板的试样制备对其性能的影响。Glare层板试样制备主要包括试样设计与加工、加强片粘接以及裂纹预制等工艺,不合理的试样设计、加强片粘接缺陷以及测试工作区的加工误差都会对测试产生重要影响。     

非圆齿轮数控滚齿加工误差分析

分析了提高加工精度是非圆斜齿轮数控滚齿加工的首要解决的问题,在分析非圆齿轮滚齿加工误差的来源的基础上,从影响非圆齿轮传递运动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性三个方面,对数控滚齿加工误差产生的原因和大小进行了理论分析。从而为采取有效措施,来消除或减小其加工误差提供了理论依据。     

Shell粉煤气化装置煤烧嘴的安装

介绍了Shell粉煤气化装置烧嘴布置结构,分析了煤烧嘴安装检修中误差存在的原因,提出了控制精度安装煤烧嘴的方法。在安装煤烧嘴前,先用模拟烧嘴和仿真烧嘴定位,测量和加工调整环及石墨缠绕垫的厚度,最后安装煤烧嘴,以确保安装的准确性。     

数控车床刀尖圆弧半径补偿的应用及分析

本文以数控加工中,数控车床刀尖圆弧半径补偿在实际加工中的应用进行分析,通过分析数控车削加工过程中刀尖圆弧半径的影响,列出在不同情况下对实际加工精度影响。给出了在各种不同加工情况下出现误差的应对方法。     

化工泵用细长轴加工精度控制的研究

化工泵的细长轴常常承受严苛的工作环境,要求有较高的精度。但是细长轴的结构特点决定了其加工的难度,所以确保细长泵轴的加工质量是加工中重点解决的问题。介绍了误差分析方法,并用因果分析图分析了影响细长轴加工精度的因素,在此基础上,从床身及辅具的调整、装夹的适配、进给方式和切削用量的选择、刀具几何参数的设定四个方面提出改进细长轴加工精度的关键技术措施。     

立铣变截面涡旋齿组合型线的插补研究

在数控机床上通常采用立式加工的方式完成变截面涡旋盘涡旋齿面的铣削加工。为了提高涡旋齿面的加工精度,采用等分展角渐进式变步长双圆弧插补算法,基于几何条件推导出双圆弧公切点的数学模型和误差判别模型。采用该方法对3段基圆渐开组合型线进行插补处理并开展铣削试验验证了算法的可行性。结果表明:插补处理的最大误差为2. 7μm,加工的涡旋齿轮廓度最大为6. 8μm,达到了加工精度要求,实现了高速高效数控加工。     

高硬度材料加工技术及其发展趋势

文章通过介绍高硬度材料的应用背景,说明高硬度材料加工技术的产生与不断获得发展的必然性。继而介绍了此类难加工材料在加工时常用的两类方法,即机械加工方法及特种加工方法。其中重点介绍了两类方法下各种具体加工方法的材料去除机理、加工特点、发展现状以及趋势。     

谈谈化学分析中的误差问题

结合玻璃行业化学分析中的实际情况 ,阐述了产生误差的原因。总结了误差的表示方法 ,从理论的角度介绍了允许误差的估算方法 ,并简单叙述了降低分析误差的措施。     

基于图像技术数控定位加工喷丝头微孔

通过对国内湿法纺丝喷丝头微孔的加工工艺研究,分析并提出基于图像技术数控定位加工的喷丝头微孔的方法,及最大限度地减小加工过程中的累积误差和提高二道、三道加工工序的重复定位精度。通过实验分别给出每道工序的图像处理方法及处理后的结果,主要采用最小二乘拟和算法,对目标像素点进行直线和圆的拟和,获得微孔的特征参数。对偏离视景范围的微孔图像通过自动纠偏,调整到合适的范围再进行精确定位处理。该方法是数据定位的加工方式,实现产品的统一性设计,避免了手动加工的人员视觉误差,精确度高。     

大乌斯站流量计计量分析

介绍分析了我站在通过使用流量计计量的过程中实际外输与计算外输存在误差,通过数据的分析整理,流量计产生的误差,大罐产生的误差,大罐呼吸损耗,职工主观误差,计量器具误差,计算方法误差等,以及减少误差的方法。     

大乌斯站流量计计量分析

介绍分析了我站在通过使用流量计计量的过程中实际外输与计算外理存在误差,通过数据的分析整理,流量计产生的误差,大罐产生的误差,大罐呼吸损耗,职工主观误差,计量器具误差,计算方法误差等,以及减少误差的方法.     

车底涂料喷涂误差对质量的影响及控制方法

介绍了造成车底喷涂误差的因素,以及喷涂误差对质量的影响。对于这些因素进行分析,提出了控制车底涂料喷涂误差的方法。     

燃烧器头部旋流器旋流槽加工误差分析及工艺改进

<正>在燃烧器的结构中,头部旋流器旋流槽的大小对出风量、风速以及火焰长度有直接的影响,但是在实际的旋流槽加工中,由于多方面的影响,旋流槽宽度误差较大,本文就实际的旋流槽加工工艺进行了实验分析,并对工艺计算方式进行了优化,大幅提高了旋流槽加工精度。1加工误差的问题描述典型头部旋流槽加工图如图1所示。在前期加工过程中,旋流槽的误差形式表现为:梯形截面的上口符合尺寸、下口超差,超差值在0.8~1mm     

电流互感器CT10%误差校验及举例

近年来,继电保护专业对电流互感器10%误差的校验要求有所提升。本文对电流互感器伏安特性及CT10%误差曲线进行了介绍,并举例介绍了具体校验方法。     

压力容器壳体加工减薄及其对策

本文分析了压力器壳体加工减薄的原因,以及加工工艺、加工误差对壳体减薄的影响,提出了控制壳体厚度减薄量及减薄补偿的具体措施.     

HAAKE流变仪在研究PVC加工性能方面的应用

简单介绍了HAAKE流变仪（RC9000）混合器（密炼机）的结构及其在研究PVC加工特性方面的应用，并以对PVC熔融性能的分析比较为例加以说明，同时对应用中产生误差的原因及解决办法进行了阐述。     

定量自动包装电子秤的误差分析

本文着重对定量自动包装电子秤的称量误差进行了分析,论述了造成动态称量误差的原因,提出了减小称量误差的措施。并且介绍了定量自动包装秤的动态测试情况,对两种检测方法和误差计算进行了分析比较。