用废镍催化剂制取碳酸镍的研究

本文重点探讨了利用湿法流程处理废镍催化剂的技术方案及最优化工艺技术条件。全过程Ni金属回收率达80%以上,该工艺技术具有十分显著的经济效益。     

用工业硫酸铜制取高纯硫酸铜的试验研究

简要介绍了利用工业硫酸铜制取高纯硫酸铜的试验过程及结果     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

粗品硫酸铜提纯工艺研究

电解液制取的硫酸铜含酸高,杂质含量超标,采用氧化除杂净化硫酸铜溶液后,进行蒸发浓缩得到硫酸铜产品,试验结果表明:氧化除杂效果较好,杂质去除率均达到97%以上,产品符合YS/T94-2007二级品标准要求。     

氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺

提出了氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺,确定了工艺参数,通过小型综合实验验证工艺的可行性。结果表明:该工艺再生碱的同时还能去除废电解液中的杂质,1m3的废电解液可苛化出约28kg碱,废电解液中铁、铜、镁、锰、镉、铬等重金属的去除率在10%～40%,砷的去除率可达62%,具有较好的净化除杂效果。     

由废镍催化剂制备氯化镍的研究

本文采用湿法工艺以氯化镍形式回收废镍催化剂中的镍。重点考察了硫酸浸镍过程的影响因素和水解除杂效果。在硫酸浓度40％、液固比3、温度75℃条件下,120min时镍浸出率可达98．50％;用NaOH中和浸出液pH为6时,Fe、Al、Ti等杂质均以氢氧化物沉淀形式被过滤除去,除杂后上述杂质含量均降至0．3mg／L以下。制得产品NiCl2·2H2O主体含量为99．80％,镍的总回收率为96．50％。     

利用金属铬生产中的废碱液制取大苏打

我厂采用氢氧化铬新工艺生产金属铬,是在1971年12月投入批生产。在用硫化钠溶液还原铬酸钠溶液时,除生成氢氧化铬外,溶液中还含有大量的氢氧化钠和硫代硫酸钠,及少量的硫酸钠、硫化钠和多硫化钠。     

用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究

介绍了高砷铜精矿为原料，进行制取硫酸铜并回收其中金银的研究。试验采用正交的方法得出最佳的焙烧和酸浸条件，确立处理该种精矿的工艺流程。通过该工艺的操作，不仅能制得合格的硫酸酸和氧化铜，并且能回收其中所含的金、银、回收率分别为９６．１％和８３．２％。     

以新工艺制取含硫活性镍冠

详尽介绍了以新工艺制取含硫活性镍冠的试生产情况。生产实践表明，采用高硫镍板为阳极，不锈钢板为阴极的新工艺是可行的，对大规模生产有利。对生产中出现的问题进行了探讨，并提出了今后研究的方向。     

镍电解液中钾的测定

采用原子吸收法测定镍电解溶液中的钾。取试样0.5毫升,放入100毫升容量瓶中,稀至刻度,摇匀。分取0.5毫升试样放入50毫升容量瓶中,加入0.5毫升硝酸,稀至刻度。摇匀。按仪器工作条件进行测定。用AA—85专用微机打印结果。在测定复杂试样中的钾时,用原子吸收法干扰较少。     

低氯硫酸镍电解液生产镍粉

针对氯化物电解液生产镍粉劳动条件差，设备腐蚀严重，产生污染等问题，研究了一种含低氯的硫酸镍电解液生产镍粉的工艺，该工艺有效地改善了镍粉生产的劳动条件，减少了污染和腐蚀，产出的镍粉粒度细，纯度高，质量稳定，产品性能优于国产标准，经多家用户使用效果良好。     

湿法炼锌废电解液除氯工艺研究与应用

研究了利用湿法炼锌自产的铜渣直接从废电解液中除氯的工艺,并得出最佳工艺条件:反应温度为常温、铜渣加入量6kg/m3、反应时间10min,除氯后液氯含量可控制在100mg/L以内。     

从粗铜渣中提取铜、铅、锑试验研究

简述了两段氧化酸浸处理粗铜渣,生产硫酸铜,浸出渣还原熔炼生产铅—锑合金的试验研究。经小试和扩试,可得到二级品以上硫酸铜和铅锑组份大于80%的铅—锑合金。     

镍电解液除铜技术研究进展

镍电解液除铜仍然是镍冶金中尚未有效解决的难题。文章介绍了国内外镍电解液中除铜的方法,并指出了今后的镍电解液除铜研究方向。     

铜电解液物理化学性质之一:电解液的密度

在铜电解生产中，电解液的密度是一个很重要的物理化学性质，它不仅影响电解槽中热量和质量的传递，而且也影响电解过程中铜电沉积物的纯度和表面状况。本文对铜电解液的密度的各研究结果进行了比较和综述。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

铜电解液物理化学性质之二:电解液的粘度

在铜电解生产中，电解液的粘度是一个很重要的物理化学性质，它不仅影响电解槽中的热量和质量的传递，而且也影响电解过程中铜电沉积的表面状况。本文对铜电解液的粘度的各研究结果进行了比较和综述。     

结晶硫酸铜母液在亚砷酸工艺中的应用

本文介绍了在亚砷酸工艺中处理结晶硫酸铜母液的方法。该方法充分利用了液相中的高价砷,以降低亚砷酸工艺过程中铜的消耗。     

N1923从铜SX-EW电解液中萃取除铁

研究了采用萃取剂N1923从SX-EW电解液中萃取铁。在萃取过程中添加改质剂异辛醇能够有效改善萃取过程的分相性能。在萃取剂浓度为10%、萃取相比2/1时萃取性能较好,能够从含铁3 g/L的电积液中单级萃铁率达到60%,在萃取铁的过程中几乎不萃取其它元素,电积液的酸度对萃取影响较小。萃取铁后的负载有机相用2 mol/L氢氧化钠在相比为2/1时反萃效果较好,并且有机相的循环性较好。另外,萃取剂经由夹带进入SX系统对萃取铜几乎没有影响。