环流式旋风除尘器的实验研究与工业放大

目前,常规型旋风除尘器均从顶进料,含尘气体在器内高速旋转而下到锥体底部,再沿中心轴线折流而上,从顶是气管排出,从而形成了气流沿器内边壁自上而下和沿轴心自下而上的两个旋涡,流动路线长,速度梯度大,故操作稳定性差,压降磊,能耗高。     

环流式旋风除尘器的性能

针对目前工业除尘器除尘效率低和经济上、技术上的一些难题,以电厂静电除尘除下来的粉煤灰和空气作为物系,测试了环流式旋风除尘器的分离效率和压降,并推导了环流式旋风除尘器分离效率的数学模型.实验结果表明,环流式旋风除尘器与B型高效旋风除尘器相比,具有压降低、分离效率高的优点.计算结果表明,分离效率模型的计算值与实验值基本吻合.工业应用表明,环流式旋风除尘器处理量大,操作稳定,放大效应小;工业环流式旋风除尘器与常规型旋风除尘器相比,除尘效率提高了15%,压降降低了40%左右.     

静电旋风除尘器性能的研究

在分析离心和静电分离综合作用的基础上，建立了修正的平衡轨道模型．利用该半经验模型．可较好地说明静电分离和离心分离作用两者对静电旋风除尘器除尘性能的影响．利用所建立的除尘实验装置，系统地进行了静电旋风除尘器性能实验研究，着重分析了除尘器进口风速、工作电压、电晕极型式和布置方式等因素对除尘器性能的影响．     

利用高压静电技术改进旋风除尘器性能的研究

常规的旋风除尘器结构紧凑简单、投资省，适用于捕集锅炉排烟中粒径为5－10μm以上的灰粒。在旋风除尘器结构基础上附加高压静电场的作用，可进一步提高除尘效率，特别是提高微米和亚微米灰粒的捕集效率。通过建立实验系统和模型，进行了利用高压静电技术改进旋风除尘器性能的实验研究，并对影响除尘性能的参数，如除尘器进口风速、工作电压等进行了系统的探讨与分析，初步掌握了实验模型的最佳运行工况。     

直流式电旋风除尘器的模型

直流式电旋风除尘器的模型黄震王文梁程紫润（东南大学热能工程研究所，南京２１００１８）（东南大学环境工程系，南京２１００１８）在大气污染物的防治中，除尘仍是大气污染控制的重要课题．大型的静电除尘及布袋除尘等高效除尘设备在控制粉尘污染中起了重大作用，但...     

几种新型旋风除尘器的简析

旋风除尘器经历了100 多年的发展历史,其被广泛应用于工业除尘特别是应用于小型锅炉和多级除尘的预除尘中它是利用旋转气流对粉尘产生离心力使其从气流中分离出来的我们根据旋风除尘的特点研制出除尘效率更高阻力损失更小的旋风除尘器从而达到环保节能的目的以下就几种新型旋风除尘器作简要介绍1 环流式旋风除尘器环流式旋风除尘器采用套筒锥体结构处于同轴心的内外筒体中间留有一定的环隙内外筒体靠支架相连内筒低于外筒一定距离外筒段上部中心为排气管排气管插入外筒内一定距离但不插入内筒进气管由外筒下端切向进入内筒外筒体下端接同径…     

旋风除尘器及卸料口锁风器使用总结

旋风除尘器是复合肥生产使用较多的除尘设备,但很多厂家使用效果很差,运行周期短、除尘效果差,从旋风除尘器设计上、操作维护上等方面,对旋风除尘器存在的效果差的问题进行分析,指出了设计和操作维护要点,并针对使用过程中的卸料口闭合器推荐了简易加工方法。     

影响旋风分离器分离效率的因素

讨论了旋风分离器的分离效率受物料种类、物料颗粒大小、气流速度、气密性及分离器结构等诸多因素的影响，分析了提高其分离效率的方法。     

电旋风壁面沉积特性及捕集效率的实验研究

研究在旋风和静电的综合作用下,电旋风除尘器的壁面沉积特性及影响因素,探讨壁面沉积过程与电旋风除尘器捕集效率的关系.实验得出,加静电强化后效率可提高3%～7%,电旋风的效率最高达99.6%;随着气流含尘浓度的增加及运行时间的延长,电旋风收尘极板上的沉积量增加,而除尘效率则呈现下降趋势;当入口气流速度达到15 m/s后,该实验模型可实现自动清灰.     

西德LTG旋风除尘器除尘性能的测定与分析

目前,如何选择良好的除尘设备处理纺织生产中的纤维性粉尘,已引起各方面的极大重视。本文针对此问题,分析测定了从西德LTG公司引进的旋风除尘器的结构特点和除尘性能,以供选用LTG旋风除尘器时参考。     

圆锥式闪动阀对除尘效率的影响及其改进措施

本针对圆锥式闪动阀的泄漏响旋风除尘器效率的问题,从圆锥式闪动阀结构设计上提出改进措施,从而收到较好的除尘效果。     

复合式电旋风除尘器的模化理论与冷态实验研究

介绍了复合式电旋风除尘器特征结构和基本原理.根据含尘气流在电旋风除尘器中的受力情况,推导出其冷态模化的主要相似准则,提出静电离心分离相似准则Sel,明确了该种除尘器的近似模化条件.利用大量影响除尘性能的实验数据,通过多元线性回归分析方法,得出了复合式电旋风除尘器除尘总效率和总阻力系数的计算式.     

旋风除尘器结构尺寸优化设计

正确评价和设计性能优良的旋风除尘器对满足生产工艺要求,节约能源和环境保护等意义十分重大.从结构尺寸优化设计来寻求旋风除尘器最大分离效率,为除尘器结构设计和性能综合评价提供依据.     

导叶直流式旋流管分离性能的研究

用实测三维流场的方法，研究了导叶直流式旋流管的分离性能与旋流管主要结构参的关系。研究结果表明，导叶直流式旋流管的三维流场与回流式旋管的流场相差很大，虽然不同横截面上的环向速度和轴向速度先是由轴线处向外逐渐增大，然后逐渐减小，但不转向；总体上，沿着旋流管长度方向，两种速度逐渐衰减，因此，增加旋流管长度对提高分离效率有一定的局限性。在旋流管尾部轴向速度和径向速度受导流筒直径影响很大，导流筒直径越小汇流现象越明显。汇流将已经沉降到内壁的粉尘卷吸到气流中去，因此，适当抽气是提高旋流管分离效率的必要手段。     

环流式旋风分离器用于超细颗粒分级的实验研究

将新型环流式旋风分离器用于超细颗粒的分级,根据分离器有内筒的特点,在其内筒加装角度为20度导流板,来分化粗细颗粒的流动特性,用于分级。试验证明,在不同风速的情况下,具有不同的颗粒分级效果,在13.2 m/s的较低风速下,有导流板的分离器使需要产品的含量由53.1%提高到88.7%,取得了较好的分级效果。     

二次扬尘对旋风器除尘效率影响分析与对策

讨论二次扬尘机理,建立了具有在紊流边界层中由于流速不等而导致粉尘下侧面压力不同所产生的二次扬尘影响下的旋风除尘器分级效率理论计算式。为削弱二次扬尘作用,提出在除尘器内壁设置环缝内衬的增效防磨新方法。 理论分析、半工业试验和工业应用的结果表明：环缝内衬旋风除尘器的除尘效率优于无环缝内衬旋风除尘器的除尘效率。     

提高静电除尘器效率的措施与途径

我国是一个除尘器生产与使用的大国.本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较,在阐述静电除尘器工作原理的基础上,重点分析了影响静电除尘器除生效率的因素,并针对性提出提高静电除尘器效率的方法.