聚四氟乙烯热收缩管的加工技术

介绍了聚四氟乙烯材料经推压、烧结、热处理、吹胀等工艺成型热收缩管的加工技术     

聚四氟乙烯热收缩管的加工应用技术

本文介绍了用聚四氟乙烯材料经推压、烧结、热处理、吹胀等工艺成型热收缩管的加工应用技术。     

聚全氟乙丙烯(FEP)热收缩管

介绍了聚全氟乙丙烯（ＦＥＰ）热收缩管材的加工工艺，采用挤出与吹胀相结合的方法制得ＦＥＰ热收缩管并对其加工性能，热收缩的相关因素进行探讨．     

聚全氟乙丙烯热收缩薄膜

聚全氟乙丙烯(FEP)热收缩薄膜是采用挤出和吹胀两道工序二次加工得到的具有一定热收缩性能的材料。用压缩空气或氮气吹胀,然后冷却定型(冻结),得 FEP 热收缩薄膜。这种材料有形状“记忆功能”,即再次加热时会回缩到原来的状态。收缩程度与 FEP 树脂、管的质量及热收缩条件等因素有密切关系。     

氟塑料加工

热收缩管的吹胀工艺 定义：将坯管加热吹胀后定形，在使用时套在制件外表，加热使其回复吹胀前的尺寸，即复原原尺寸。这种管材称热收缩管，这种吹胀过程的技术称吹胀工艺。     

三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)的加工及应用

采用PP作为内外层材料,LLDPE作为中层材料,经三层共挤吹塑形成第一膜管,第一膜管经过加热后进行吹胀拉伸形成第二膜泡,制得三层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)。研究了POF的加工工艺,并进行产品性能测试,结果均符合包装要求。具有极高的收缩率和其它类型的热收缩不能比拟的性能,应用范围特别广泛。     

冷拉伸、热收缩聚四氟乙烯制品成型技术

在室温状态下,用拉伸的办法使聚四氟乙烯制品变形并对变形后的制品进行热定型处理,可以制得热收缩四氟制品.热收缩聚四氟乙烯制品保留了聚四氟乙烯材料的原有特性并可以紧密地贴紧在另一工件上.冷拉伸、热收缩聚四氟乙烯制品成型技术为聚四氟乙烯材料的进一步推广应用拓展了空间.     

热收缩管的新型扩张方法

热收缩管的新型扩张方法为内压吹胀法，用这种方法扩张出来的热收缩管，截百呈圆形，内表面非常光滑，不仅改善了热收缩管的外观质量，而且热收缩以后，内部的空气可以完全排掉。     

耐电压PTFE生料带的研究

从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了耐电压聚四氟乙烯(PTFE)生料带的成型加工工艺。结果表明，用分散聚合的中低压缩比PTFE树脂和助挤剂，通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥拉伸等工艺可制得耐电压PTFE生料带，所制样品的主要性能已达到俄罗斯同类产品的标准。     

COPEET/HSPET并列复合纤维结晶和热收缩性能的研究

以共聚醚酯(COPEET)及高收缩聚酯(HSPET)为原料,经熔融复合纺丝,制备了COPEET/HSPET初生纤维,将初生纤维经不同热定型温度处理及2倍拉伸后,制得COPEET/HSPET并列复合纤维;对所纺纤维进行热处理,研究了热定型温度、热处理工艺条件对COPEET/HSPET并列复合纤维结晶结构和热收缩性能的影响。结果表明:当热定型温度在150~180℃时,随着热定型温度升高,COPEET/HSPET复合纤维两组分的热焓差越大,其潜在热收缩性越强;180℃热定型所制得COPEET/HSPET复合纤维经90℃,30 min的热处理,热收缩率最大,达52.65%;热收缩率较大的COPEET/HSPET复合纤维卷曲波幅小、卷曲数多且形态较不规整;沸水处理后复合纤维的结晶度明显增加。     

热收缩套管及其成型方法

本文介绍了热收缩套管的收缩机理及成型方法，如气压吹胀法、机械扩张法和缠绕法等。并对管材结构、原料及主要工艺技术简要地进行了比较和评价。     

聚四氟乙烯生料带的加工

<正> 聚四氟乙烯生料带(是利用聚四氟乙烯(F_4)树脂在压缩力的作用下可产生剩余变形的特性加工出来的一种产品。用推压成型方法先制得棒材或带材,再将其放到辊压机上滚压,在辊筒压力的作用下便展延成为有一定厚度和幅宽的符合要求的薄     

加工工艺对聚乙烯热收缩膜性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)为原料,采用吹塑成型法制备了热收缩膜。研究了原料配方、模具吹胀比、吹膜机牵伸比、挤出温度和膜泡冷却时间等因素对聚乙烯热收缩膜力学性能和透明度的影响。结果表明:与加入HDPE相比,配方中加入LLDPE的原料所生产的热收缩膜的综合性能较好;随着机组运行牵伸比的增大,PE热收缩膜的拉伸性能、收缩率和透光率均呈上升趋势;随着模具吹胀比的增大,PE热收缩膜的纵向收缩率下降,横向收缩率和透光率均上升;随着挤出机工艺温度的升高,PE热收缩膜的纵、横向收缩率同时上升;随着膜泡冷却时间的延长,PE热收缩膜的纵、横向收缩率和透光率均下降。     

辐照交联热收缩管的扩胀方法

介绍了辐照交联热收缩管的几种扩胀方法的原理,分析各种扩胀方法的优缺点,讨论了影啊扩胀的几个因素。重点介绍了利用负压连续制造薄壁热收缩管的扩胀方法。     

DFDA-7042薄膜透光性研究

气相流化床工艺生产的线型低密度聚乙烯DFDA-7042薄膜透光性相对较差,制膜条件对薄膜的透光性有着直接的影响。研究了熔体温度、冷却线高度、吹胀比对薄膜雾度的影响,利用正交实验确定最佳制膜条件。实验表明,熔体温度和冷却线高度对透光性影响较大,吹胀比对透光性的影响相对较小,制膜最佳条件为熔体温度200℃、冷却线1.5、吹胀比3.2。     

膜裂法聚四氟乙烯纤维生产技术与研究

以聚四氟乙烯树脂为原料,经过拌料、挤压、推压、压延等工艺制备聚四氟乙烯微孔膜,再经过膜裂切割法等深加工工艺,制备聚四氟乙烯长短纤维、基布和覆膜滤料等深加工产品。     

推压成型工艺对PTFE初生中空纤维力学性能的影响

聚四氟乙烯(PTFE)初生中空纤维是拉伸制备PTFE中空纤维膜的先驱体,其力学性能直接影响制膜工艺和产品性能。系统考察了推压成型温度、速度和压力条件对PTFE初生纤维力学性能的影响,并通过纤维表面微观结构分析,探究其力学性能变化的内在因素。结果表明,较高的推压成型温度和压力、较低的速度,有利于制备综合力学性能较优的PTFE初生中空纤维;纤维表面树脂初级粒子纤维化是影响其力学性能的内因;相比,推压成型温度和压力变化对树脂粒子纤维化影响较大。当推压成型温度、速度和压力分别控制为50~80℃,9~15 mm/min和38~42MPa时,纤维综合力学性能较好。     

辐射交联聚乙烯热收缩薄膜

用300KeV、30mA 电子加速器辐射处理聚乙烯,使其交联,然后用泡管法热拉伸(吹胀),使分子链取向,制成双轴定向热收缩薄膜。产品用于电气绝缘,包装材料和某些特殊的领域。     

国内简讯

硅烷交联聚乙烯热收缩管试制成功硅烷交联聚乙烯热收缩管是将高压聚乙烯,硅烷及其它助剂混匀后挤得的管材经水解交联,再利用其记忆效应进行二次加工而制得的。这种管材的耐应力开裂、耐老化、耐热、耐油等性能均比未交联的聚乙烯管高,绝缘性能也很好,特     

PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩和卷曲性能

测试了PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率、热收缩力、卷曲形貌、卷曲指标等,探究了牵伸工艺和热处理条件对其热收缩和卷曲性能的影响。结果表明:增大牵伸倍率,降低热定形温度,升高热处理温度能提高PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率;卷曲性能随着干热处理温度的升高和干热处理时间的延长而提高。当干热处理温度140℃,处理时间10~20 min时,纤维具有较好的卷曲性能。