一步离子交换法生产APT新工艺的沿革与现状

总结了一步离子交换法出现的背景与发展 ,重点介绍了工程化的重大进展及工程应用的实施效果。简要介绍了分离过程中其他杂质的行为及方法应用的灵活性。     

二次离子交换饱和吸附工艺制备超纯APT

采用二次离子交换饱和吸附工艺,选择P、Mo、Fe具有代表性的三种杂质元素为研究对象,探索了饱和吸附的除杂效果。制备了杂质含量小于30×10-6的超高纯APT。     

湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为

较系统地研究了湿冶离子交换法生产仲钨酸铵工艺中杂质锡的行为。结果表明 :不同矿种黑钨精矿锡的浸出率不同 ,且随温度的升高急剧升高 ;添加剂对锡的浸出有较大影响 ;交换工序除锡率达98 %以上 ;结晶过程前期锡优先析出。     

离子交换法从锌电解液中除氯的实验研究

用201×7离子交换树脂对锌电解液进行了除氯研究。动态交换实验结果表明当锌电解液的初始氯含量为1.36 g/L时,经一级离子交换后的除氯效率为31.74%。当再生的液固比为4∶1,再生液中SO42-浓度为250 g/L时,失效树脂的再生率为83.40%。静态交换实验结果表明201×7离子交换树脂从锌电解液中除氯的动力学较为符合颗粒扩散控制。研究结果为湿法炼锌厂除氯工艺的选择提供了参考。     

控制结晶率对制备APT的除钼效果分析

通过模拟结晶试验,利用控制结晶率对钨酸铵溶液结晶ＡＰＴ的除钼效果进行了定量分析。     

密实移动床—流化床离子交换除钼技术在工业上的应用

报道了密实移动床－流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况,数据表明,该技术除钼率一般在99％以上,处理钼浓度高达1．4g/L的料液,产品APT中的钼含量也能稳定控制在0．0018％以下,且操作方便,树脂复用性能好,试剂消耗小除,除钼过程钨的损失率少于0．5％,对环境污染少。实践证明,该技术是一种经济的深度除钼工艺。     

钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状

20世纪70年代以来,由于离子交换技术的应用,我国在钨冶炼方面取得了显著的进步,产品质量名列前茅.结合国外钨冶炼工艺中除锡研究的发展情况,对我国除锡技术的发展现状进行了分析,并提出了除锡技术今后的发展方向.     

稀土转型硫酸镁废水萃取法除钙工艺研究

包头混合型稀土精矿湿法冶炼过程中产生大量的硫酸镁废水,在采用蒸发浓缩工艺对废水进行处理过程中,由于废水中Ca²⁺含量较高导致浓缩过程蒸发器结垢严重。行业中除钙的传统工艺为沉淀法,本研究采用溶剂萃取法来进行除钙,选用50%P₅₀₇+50%260^#溶剂油为萃取有机相,考察了反应时间、皂化率、初始料液pH、相比等因素对硫酸镁废水萃取法除钙效率的影响。结果表明,当有机相皂化率为30%、初始料液pH=3～4,相比为1.0、常温下萃取3 min的条件下,Ca²⁺的一级萃取率达80%以上,在上述条件下通过三级及以上逆流萃取即可满足废水后续处理对Ca²⁺的要求。通过设计萃取法除钙工艺来实现硫酸镁废水中Ca²⁺的深度脱除和萃入有机相中Ca²⁺的解离,确保生产过程的平稳运行,该研究对实际生产具有指导意义。     

离子交换法提取钨的新工艺

文章介绍了ＷＡ、ＷＣ两种新型离子交换树脂在钨冶炼工业中的应用，并给出了采用这两种树脂制备高纯仲钨酸铵的新工艺流程和所得到的工业试验结果。     

荧光级氧化铕除钙工艺试验

荧光级氧化铕除钙工艺试验江西冶金设计院王贵萍江西省稀土研究所王鸿瑛为了增加产品种类，提高产品质量，满足客户的要求，在传统的碱度法工艺基础上，对荧光级氧化铕除钙工艺进行了改进。该工艺操作简单、原材料价廉，环境污染小，适合中小企业生产。１主要原材料及设备...     

硫酸锌溶液离子交换脱氟氯

以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。     

离子交换树脂除废水中Ni技术研究

对比7种镍回收树脂,筛选出KLNi-01为最优。其最佳操作pH为4~7,连续三轮吸附再生效果稳定,30 g/L以内氯化铵对镍的去除效果无影响,对氯化铵体系的镍具有很好的选择性。KLNi-01对镍的吸附容量为27.6 g/L,并提供了离子交换柱等参数计算依据,其每吨水的运行成本约为20元。     

离子交换法脱除硫酸镍电解液中痕量铁

采用大孔隙阳离子交换树脂Monophos脱除硫酸镍电解液中的痕量铁,通过正交试验和单因素试验考察了料液浓度、pH、脂液比、温度以及吸附时间对硫酸镍电解液中痕量铁以及镍离子吸附效果的影响。结果表明,影响痕量铁吸附效果主次因素顺序(由大到小)为:时间pH脂液比温度料液浓度。此外,脂液比是影响除铁率与镍损率的一个重要因素。经过4h的吸附,当脂液比为1∶6时,铁脱除率达到89%,镍损失率为13%;当脂液比为1∶12时,铁脱除率达到76%,镍损失率为7%。     

用于处理高浓度钨酸钠溶液的离子交换新工艺

开发了离子交换新工艺用于处理高浓度钨酸钠溶液。与传统工艺相比,新工艺既保持了传统工艺的优点,又突破了对交前液浓度的限制,可在高的WO3浓度、高的NaOH浓度的条件下实现钨的吸附、净化和转型。吸附时对溶液流速的限制也大幅度放宽。由于采用高浓度溶液进行离子交换,稀释用水可以大幅度削减。相应车间建筑空间和动力消耗也得以下降,设备的处理能力则相对上升。另外交后液体积锐减,易于处理甚至处理后回用以降低化工原料NaOH的消耗和环境污染。     

离子交换技术软化处理稠油污水的研究.Ⅰ.离子交换技术方案探讨

对用强酸性(001×7)钠型树脂-固定床离子交换技术及大孔弱酸性钠型树脂-密实移动床离子交换技术软化处理稠油污水进行了小型试验及扩大试验。前一技术的工业性试验结果表明,利用现有的深度软化处理天然水的离子交换装置处理稠油污水有一定困难,而后一技术不仅吸附处理能力大,而且可使软化水的残留硬度达到铬黑T试剂检不出的程度,即硬度低于1 mg/L,满足油田蒸汽锅炉给水的要求。因此,推荐后者为油田软化处理稠油污水的可应用技术。     

离子交换串柱吸附与串柱解吸工艺的探索与实践

对钨的离子交换串柱吸附和串柱解吸新工艺作了简要论述。指出在相同条件下新工艺比原工艺的钨的吸附容量（以WO3计）增大约100mg/g干树脂，解吸高峰液中的WO3浓度比原工艺高约80g/L，且液中杂质元素含量下降，因此，产品APT质量提高，APT生产率比原工艺增加约15g/L，而原辅材料氯化铵的消耗量可下降约10%，表明新工艺具有明显的经济效益。