国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

球罐罐体的设计

球罐主要用于贮存高压气体或液态烃。近年来贮存气体的罐容已达25000m~3,贮存液态烃的罐容已达6000m~3。材质多为高强钢。当液态烃中含有硫化物时,须考虑应力腐蚀,故设计上要选译好罐体的材质和焊条。关于球罐的设计,在高压气体球形储罐标准(高压气体保安协会主编)中已详细写明。1.罐容的确定:球罐容积是根据贮存量来确定的。贮存液态烃时,要留出10%的蒸发     

“钢制大型低温乙烯球罐研制”通过集团公司技术鉴定

由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的“07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制”项目,2014年5月30日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,该项目填补了-50℃低温高强钢建造乙烯球罐的国内空白,替代进口,经济和社会效益显著。     

FG43钢球罐的性能及防止硫化氢应力腐蚀裂纹的控制条件

本文分析了 FG43钢球罐,并着重研究了 FG43球罐抗硫化氢应力腐蚀的性能,总结出 FG43球罐储存液态烃的控制条件。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

高强钢球罐的开罐检查

一、 前言 现在在我国,煤气公司、石油公司、石油化学公司以及制铁公司等企业定购制作的球罐很多,其中多数用的是高强钢。其尺寸大致是:直径从10米～40米左右,板厚从10毫米～40毫米左右。贮存介质为城市煤气、液化石油气、氧气、乙烯、液氨等,种类很多。 上述情况在球罐的检查(尤其是开罐检     

高强钢球罐的开罐检查

一、前言现在在我国,煤气公司、石油公司、石油化学公司以及制铁公司等企业定购制作的球罐很多,其中多数用的是高强钢。其尺寸大致是:直径从10米～40米左右,板厚从10毫米～40毫米左右。贮存介质为城市煤气、液化石油气、氧气、乙烯、液氨等,种类很多。上述情况在球罐的检查(尤其是开罐检查)中,必须加以充分的注意。本文就这个问题,对实际检查中的体会和开罐检查的最近状况作一论述。     

丙烯球罐选用07MnNiMoVDR低温钢的理由

本文从丙烯球罐的设计温度、07Mn Ni Mo VDR低温钢的成分及组织特点等三个方面分析了丙烯球罐选用07Mn Ni Mo VDR低温钢的理由,认为丙烯球罐在非正常工况下出现的低温、高压运行状态,极易导致低温脆断事故,因此丙烯球罐的设计温度选为-45℃,选取在-45℃适用的材料。07Mn Ni Mo VDR不仅具有高强度,而且通过合理的合金化思路配合调制热处理工艺,获得理想的显微组织,具备优异的低温性能,可满足大容积丙烯球罐制造要求。     

9％镍钢球罐的焊接

一、前言 9％镍钢自开发以来已有三十多年的历史了,但是真正用于制造大型容器和贮罐还是近十几年才发展起来的。北京燕山石油化工公司1980年从法国引进了四具9％Ni钢球罐,用于乙烯裂解装置中成品乙烯储存。球罐形式为足球桔瓣混合式,即赤道带为桔瓣式,上下温带和极板为足球片组合式。这种形式的球形容器在我国     

国产与进口乙烯球罐用钢焊接接头性能对比

简要介绍了宝钢B610CF-L2与日本JFE公司JFE-HITEN610U2L调质高强钢焊接接头力学性能的对比试验。在相同的试验条件下,对两者的焊接接头进行了较全面、系统的力学性能试验及韧脆性转变温度测定。结果表明,两者焊接接头力学性能基本相当,均可满足设计温度为—50℃的2000m~3低温乙烯球罐建造。     

大型球罐再热裂纹的现场修复

随着石化企业单套装置生产能力的扩大，设备也趋于高参数和大型化。世界各国竞相开发出强度高、韧性好、加工成形和焊接性能优良的钢材。20世纪80年代，我国也成功地开展了σs≥490MPa的低焊接裂纹敏感性钢种(如07MnCrMoVR)的研制和工程应用研究。近十年来，07MnCrMoVR钢已较广泛地应用于各种球罐的制造，总数达100多台，改变了我国大型球罐用高强钢依靠进口的状况。国内首次使用07MnCrMoVR钢建造的2台2000m3丙烯球罐，在投用一年后进行的首次开罐检验中，发现球罐焊缝出现大量的表面缺陷和埋藏缺陷，严重威胁到这两台球罐的继续安全…     

国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用

惠州12000kt／a炼油项目中设计温度为-48℃、设计压力为2．177MPa的2000m^3丙烯球罐,采用了宝钢新研制生产的50℃低焊接裂纹敏感性钢B610CF—L2高强度钢板,选择配套锻件08MnNiCrMoVD及焊接材料。文中重点介绍宝钢B610CF-L2钢板的性能及焊接试验结果,为今后2000m^3及其以上大型低温丙烯球罐的国产化提供应用范例。     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

关于9%Ni钢球罐焊接技术中的一些问题

本文就引进的9%Ni 钢大型球形容器及焊接技术中存在的问题作了深入地论述。采用高许用设计应力和新的高屈服强度焊条,可节约材料费8%。另外本文介绍了高 Ni,中 Ni 与低 Ni 高 Mn 型三种9%Ni 钢焊条的优缺点以及国外9%Ni 钢中厚板全位置焊接工艺。     

断裂力学与压力容器安全技术讲座(续完)

十、应用实例之一南京炼油厂400M~3液态烃球罐的修复1.背景到1980年底,石油系统有1/3球罐进行了开罐检查,其中有2/3的球罐,由于缺陷比较严重,难以按“暂行办法”进行修复,打开盖不上,就妨碍了剩下罐的开罐检查,南炼的球罐即属裂得比较严重的罐。南炼的431、432号球罐为16MnR 的400M~3液态烃储罐,壁厚38mm,H_2S 浓度为15000ppm,工作压力为8-10kg/cm~2。至开罐时,已使用5年。其中,432罐裂得最严重,内外壁共500余条裂纹。最大的一条26mm 深,1600mm长;431罐共有表面裂纹286条(内壁207条,外壁79条)内部超标缺陷也有上百处。由于罐区离气体车间很近,罐距也过小,没有条件进行焊后热处理,整体退火更不可能。     

低温高压下液态乙烯的p-V-T关系

提供一个普遍化高压液体的状态方程,并将它应用于计算压力最高达130MPa、温度范围为120K~220K的液态乙烯的pVT数据。将计算结果与文献数据对比,表明本方程适合用来描述高压下的液态乙烯的pVT行为。另外,进一步检验结果表明,本方程可以在更高压力范围获得推广应用(<500MPa)(例如:高压下直链烷烃压缩液体的P-V-T关系)。     

SPV36N钢的可焊性

我公司建造了4台SPV36N(采用LB-57焊条)钢制球罐,其直径为12300mm,壁厚为18mm,设计压力为0.6MPa,水压试验压力为0.75MPa,气密试验压力为0.63MPa,设计温度为56℃。 SPV36N钢系日本压力容器用钢,基本上相当于国产16MnR钢,其化学成分(％)如下:C≤0.20,Si=0.15～0.55,Mn≤1.6,P     

关于液化石油气（LPG）储存系统设计的几点建议

在石油化工行业,液化石油气(LPG)主要储存在压力储罐中,如球罐、卧式罐等。从降低LPG泄露事故发生几率角度出发,针对LPG压力储存系统(球罐)的设计提出几点建议。     

ZSM-5沸石催化剂上苯与乙烯气相烷基化反应工艺条件研究

研究了ZSM-5沸石催化剂上苯与乙烯气相烷基化反应工艺条件。较佳的工艺条件为:反应温度350～430℃,反应压力1.0～1.8 MPa,苯/乙烯摩尔比7～9,乙烯空速2～4.5 h~(-1)。在此条件下,乙烯转化率和乙基选择性大于99.4％。     

9％Ni钢球罐奥氏体焊缝超声波探伤

1 概况北京燕化公司为确保30万t乙烯装置连续、稳定、安全生产,从法国引进了四台1500m~3乙烯球罐,其内径14.45m.设计压力22kgf/cm~2.设计温度-24～-104℃.操作压力18.5kgf/cm~2.操作温度-31℃.球壳板材质为×8Ni9,焊材采用非标准OK69-45焊条,球壳板材质及焊条的化学成分见表。