用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统,早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿,现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料,并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作,包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

澳斯麦特炉炼锡烟尘产生的机理及其控制

通过对澳斯麦特熔炼过程烟尘产生机理的分析，找出烟尘产率异常的原因，提出控制过量烟尘产出的办法。     

澳斯麦特技术在镍-钴工业中的应用

火法冶金处理含镍 -钴物料的工艺流程包含三个主要步骤 :熔炼、吹炼和渣还原、澳斯麦特 (Ausm elt)顶吹浸没喷枪技术提供了进行上述所有三项作业的一个低成本的方法 ,采用澳斯麦特技术时 ,冶金反应在高度扰动的渣池中进行 ,从而可以达到高生产率和高燃料效率。由改变燃料 /空气 /氧的比例 ,可使系统中的氧势 ,从高氧化性向高还原性变化而实现巨大的工艺适应性。讨论了在镍 -钴工业中应用澳斯麦特技术的设计方案 ,列出了处理精矿、冰铜和渣的半工业试验厂所得到的结果并讨论了可能的项目进展     

信息动态

澳斯麦特余热发电技术领先云锡股份冶炼分公司针对引进的澳斯麦特技术在生产中的不足,大胆采用新技术———澳斯麦特炉放渣期余热锅炉补热燃烧装置,成功地利用澳斯麦特余热进行发电,取得良好的经济和社会效益,有效地提升了云锡集团在国内外的知名度。在澳斯麦特炉熔炼和放渣过程中,烟气温度和烟气带走大量热量,原设计中没有配置余热锅炉,使得该部分热量直接排空,造成很大的资源浪费。为此,在澳斯麦特炉后配置余热锅炉,利用澳斯麦特炉产出的中压过热蒸汽,推动6000kW汽轮发电机组发电。为解决因澳斯麦特熔炼工艺的周期性导致在放渣和放锡过程…     

澳斯麦特技术在镍—钴工业中的应用

火法冶金处理含镍－钴物料的工艺流程包一个主要步骤：熔炼、吹炼和 原，澳麦特顶吹浸没喷枪提供了进行上述所有三项作业的一个低成本的方法，采用澳斯特技术时，冶金反应在高度扰动的渣池中进行，从而可以达到谪生产率和高燃料效率，由改变燃料／空气／ 比例，可使系统中的氧势，从高氧化性向高还原性变化而实现巨大的工艺适应性。讨论了在镍－钴工业中应用澳斯麦特技术的设计方案，列了了处理精矿、冰铜和渣的半工业试验厂所得到     

澳斯麦特炉炼锡烟尘产生的机理及其控制

通过对澳斯麦特熔炼过程烟尘产生机理的分析,找出烟尘产率异常的原因,提出控制过量烟尘产出的办法。     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷枪技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术。无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势。本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的。     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷抢技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术.无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势.本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的.     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特技术——铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪（TSL）技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可。这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点。本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述。     

澳斯麦特技术-铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪(TSL)技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可.这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点.本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述.     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

炼钢厂废物及电弧炉烟尘的华尔滋回转窑处理

华尔滋工艺用于处理锌，铅含量约２０％、不宜进行回填处理的电弧炉烟尘。这种回转窑工艺的产品为含Ｚｎ约５５％、含Ｐｂ约１０％的氧化物及中性，不发生水析分级的渣，氧化物可用做提炼锌，铅的原料，渣可用数建筑滑料。     

铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉运行实践

<正>介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。中条山有色金属集团有限公司侯马北铜铜业公司富氧澳斯麦特熔炼配套的余热锅炉由于其本身具有高温高压、安全要求高、无备用等特点,要求连续、稳定、安全地运行,对高温工艺烟气的温度和冷却速率的控制要求非常严格。由于该工艺特有的烟气温度高、热流强度大、烟气中含水分高、烟尘容易产生粘结等特点,以及余热锅炉自身设计缺陷、熔炼炉操作、锅炉管理等方     

澳斯麦特公司 注重开发废料处理技术

澳斯麦特 ( Ausmelt)公司目前把重点放在其催化废料的转化技术上。公司将积极寻找应用浸没喷枪技术的机会 ,同时也将把握用澳斯麦特技术处理各种有毒有害废料的机会。目前澳斯麦特提供技术在中国山西中条山有色金属公司候马建了一座 3.5万 t/a的粗铜冶炼厂 ,该冶炼厂是澳大利亚在中国设计的第一个冶炼厂并已在 1 999年年末投产。澳大利亚 Alcoa公司在其维多利亚的 Portland铝冶炼厂也建了一座 Ausmelt厂处理废电解槽衬里。含氟和氰化物的废电解槽衬里以 60万 t/a的速率增长 ,50多家冶炼厂都需要解决这个世界性铝工业的问题。澳斯麦特就废…     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…     

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。     

用澳斯麦特技术回收渣中的铜镍和钴

将澳斯麦特顶吹浸没喷枪技术应用于回收熔炼和吹炼渣中的铜、镍和钴,其技术可行性已经在中间工厂和多项商业运用中得到了证实。工艺条件可以满足最大限度回收有价金属的要求,并且其产物的成分也适合下游工序的处理要求。顶吹浸没喷枪系统提供了一种成本相对低的工艺,其价值主要与钴的回收密切相关。     

澳斯麦特炉熔炼过程中泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨

大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。