焦炭塔进料管焊缝开裂原因分析与处理

叙述了焦炭塔进料管焊缝开裂的情况，分析了产生裂纹的原因，主要是由于温差应力引起，焊缝承受高温应力与常温应力的低周疲劳载荷，达到了疲劳极限而突然发生断裂，并对采取的相应安全措施做了概述。     

蒸汽混合器破裂原因分析

乙稀裂解炉二次稀释蒸汽混合器(HK 40合金铸造,厚35mm)破裂原因是,由于材料严重脆化,导致混合器热应力和热疲劳的抗力大大下降。作者建议该混合器宜改用Incoloy800型材料并适当减小壁厚。     

乙苯气-反应混合气换热器开裂分析及改进

对苯乙烯装置中乙苯气 反应混合气换热器在短时间内多次发生开裂事故进行了失效分析 ,并提出了解决办法 ,使换热器运行正常     

球罐应力腐蚀开裂分析及对策

由于炼制进口中东高硫原油,在近几年的炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行了分析,并提出了防止对策。     

外取热器上斜管开裂原因分析及改进措施

荆门石油化工总厂催化裂化装置的外取热器,因斜管开裂,多次造成装置非计划停工.斜管开裂的主要原因是温度场下的低频应力疲劳破坏.为此,在斜管上增设了复式自由型膨胀节,并对其结构进行了改进,消除了斜管开裂这一影响装置长周期运行的瓶颈问题.     

常减压蒸馏装置换热器法兰开裂原因分析

某石化公司在2009年装置检修中发现15台高温换热器的所有接管法兰存在大量长短不等的径向裂纹。经检测发现裂纹分为两种：一种是腐蚀疲劳裂纹;一种是应力腐蚀裂纹。这二种裂纹的性质都属于环境敏感开裂。开裂法兰的化学成分中Cr,Ni和Ti的质量分数低于JB4728—2000《压力容器用不锈铜锻件标准》的下限,同时交货状态下没有...     

重沸器壳体开裂原因及预防

利用光学显微镜及扫描电子显微镜,从材料成分、性能及微观组织等方面,分析了液化气初分塔塔底重沸器壳体开裂原因,确认重沸器壳体开裂是因为碱脆所致.建议采用整体退火或采用耐高温碱的涂料进行预防.     

MTO装置347H反应器焊缝开裂原因分析与修复

某石化公司MTO装置反应器材质为347H,于2011年10月建成投用.2017年9月,在反应器封头环焊缝附近首次发现裂纹,2018年5月2日停产检修,在封头环焊缝位置再次发现较大裂纹,且多处出现微裂纹.通过扩检、缺陷消除及合于使用评价,同时制定严密的运行监控措施,保证了装置平稳运行.文章从多个角度对焊缝开裂进行了原因分...     

抽油机驴头应力测试及开裂原因分析

游梁式抽油机的驴头经常出现裂纹、开裂现象,影响生产和安全性。在现场对驴头侧板进行动态应力测试、超声波测厚,无损渗透探伤,对抽油光杆进行安装对中度检测。分析认为驴头的结构设计不合理和抽油机安装的对中度不符合规范是造成驴头开裂的主要原因。提出了改进措施,避免驴头发生裂纹,提高了抽油机的使用寿命。     

硫酸系统吸收塔砖板衬里开裂原因分析及解决措施

对瑞木项目硫酸吸收塔砖板衬里施工中出现的裂纹进行了分析,提出了解决方案,建立的砖板衬里结构应力分析通用计算模型,可为同类型大温差地区槽罐砖板衬里设计和施工提供参考。     

压缩机组裂纹原因分析及处理措施

对天然气压气站压缩机组运行中发生的管道及设备裂纹事故进行了分析,找出了裂纹的原因,提出了处理方案和预防措施,以避免裂纹事故的发生。     

急冷水泵汽蚀原因分析及防护措施

笔者针对制氢装置急冷水泵汽蚀现象,从装置生产实际入手,全面分析了泵产生汽蚀的原因.同生产实际情况相结合,从多个方面提出不同的处理方案,并对各个方案的优缺点及可行性进行了论证,通过优选,选择比较合理的方案,即不停工又避免了泵汽蚀现象的发生,保证装置长周期运行.     

渣油加氢反应器径向温差大原因分析及改进措施

采取更换反应器分配器和优化操作控制措施,对3.1 Mt/a渣油加氢装置进行了改造。结果表明,将所有反应器入口分配器更换为CLG喷射式,则每台反应器最大径向温差由改造前的约50℃降低到改造后的4～7℃。此外,渣油中硫、氮、残炭和金属(Ni与V)的脱除率平稳且有所提高,依次约为80%,35%,40%,60%。     

制氢装置酸性水汽提塔开裂分析

制氢装置酸性水汽提塔投用3年后装置停工大检修时发现塔壁出现多处裂纹,通过酸性水汽提塔取样件分析,母材化学成分满足标准对0Cr18Ni9的要求;试块塔内外壁渗透检测判断裂纹是从外壁向内壁扩展,局部已穿透,裂纹有明显分枝现象;微观形貌观察/EDS能谱分析裂纹从外壁起裂,垂直于壁厚方向向内壁扩展,金相观察裂纹均为穿晶树枝状扩展特征;保温材料中Cl-检测Cl-质量分数为0.005。综合分析为保温材料中的Cl-在保温层下浓缩,最终导致氯离子应力腐蚀现象的发生。因此,酸性水汽提塔外壁裂纹系奥氏体不锈钢保温层下氯离子应力腐蚀开裂导致。     

焙烧炉炉筒开裂原因分析

分子筛焙烧炉运行6年后炉筒开裂,通过对其化学成分、金相组织及力学性能的检测和分析,得出了裂纹形成和扩展的原因,并提出了整改方案。     

静态混合器的应用及进展

介绍了国外几种静态混合器的结构形式、混合效果及适用范围，以及在设计与选用这些静态混合器时应注意的性能参数。同时，本文还介绍了国产静态混合器在应用方面所取得的新进展和经济效益。     

防止油浆蒸汽发生器管板开裂的工艺措施

油浆蒸汽发生器管板开裂对生产和安全的危害巨大.由于工作环境的复杂性,管板出现裂纹的原因是应力腐蚀还是腐蚀疲劳难以准确认定.基于这两种机制的共同特点,提出了减小焊接残余应力、降低管板所受应力的代数叠加值以达到防止管板出现裂纹的目的措施.     

法兰与异径管环焊接接头开裂原因分析

通过化学分析、力学性能试验、扫描电镜及X射线能谱、金相分析等方法对某管道工程法兰与异径管对接焊缝的打底环焊缝开裂的原因进行分析。分析认为,此次开裂的原因是焊接时焊缝中存在S低熔点共晶杂质元素而造成的热裂纹以及焊接产生的淬硬组织、较大的焊接拘束力造成的冷裂纹共同作用所致。