基于Fluent的圆盘涡轮搅拌器搅拌釜内流场测试及数值模拟

基于搅拌实验与数值模拟相结合的方法,分析了圆盘涡轮搅拌器搅拌流场的特征和和变化规律,分别计算了两种方法不同搅拌工况下搅拌扭矩及搅拌功率的大小,确定了两种方法的误差范围。结果表明:利用数值模拟方法得到的搅拌扭矩值与实验值有着很好的跟随性,两种方法的误差在允许范围内。通过数值模拟可清晰地表达搅拌釜内的流场分布和变化情况,其结果可为进行其它类型搅拌器的研究奠定基础。     

成品油储罐调和搅拌系统改进分析

该文分析了国内成品油在储存和调和过程中,常规调和搅拌系统存在的弊端。借鉴原油储罐上自动旋转喷射搅拌器成功应用的经验,通过国内某大型炼化一体化成品油储罐调和系统的改造案例,分析说明新的调和搅拌系统有效杜绝了传统机械搅拌器密封点易泄漏的弊端,解决了储罐沉积物问题,大幅缩短了成品油调和周期,提高了经济效益。     

直叶涡轮搅拌槽中流场的数值模拟

以PY型直叶涡轮搅拌槽为原型建立数值模拟模型 ,通过计算机流体动力学方法对其流场进行分析研究。数值模拟结果和激光多普勒测速实验数据吻合较好。对实际操作条件下高粘度流体在搅拌槽中的流场模拟表明 ,搅拌叶轮位置、转速以及物料性质等因素对流场的分布影响较大     

石脑油储罐罐底腐蚀原因浅析及对策

由于石脑油中含有H2 O、H2 S和Cl- 等,因而在储存过程中,易导致储罐罐底腐蚀,给油品罐区的安全生产带来隐患。通过分析腐蚀原因,采取相应对策,可有效延长储罐的使用寿命,确保油品罐区安全运行     

基于罐底接触模拟的大型立式原油储罐有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件建立了5×104m3原油储罐的有限元分析模型,其中采用接触单元模拟罐底与地基间的相互作用.通过对该储罐进行水压试验工况下的强度分析,发现最大沉降梯度发生在混凝土环墙附近区域,并在底板边缘附近引起了较大的径向和环向的应力,而罐壁最大环向应力出现在罐壁中下部,并且沿轴向的应力变化和液柱静压力已不存在线性关系.     

低压储罐飞罐原因分析及预防对策

对一低压储罐飞罐原因进行了分析 ,并对低压储罐的设计及现行标准提出了改进措施。     

低压储罐飞罐原因及对策

对一低压储罐飞罐原因进行了分析,介绍了因设计未考虑提升力而导致的破坏事故,并对低压储罐的设计提出了改进措施,对现行标准提出了疑议。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

连续搅拌釜流场数值模拟及停留时间分布

连续流动搅拌釜广泛应用化工生产过程,本文采用CFD软件对间歇流场和连续流动单层及双层直六叶涡轮搅拌釜的三维流场进行了数值模拟,使用脉冲法对相应的搅拌釜内液体的停留时间分布(RTD)进行了测定,并通过对比方差讨论了搅拌桨转速及流量对流体流动状态的影响。     

塔河油田电阻率泥浆侵入影响分析与校正

在钻井过程中,因泥浆和地层水矿化度不同,泥浆侵入必然会导致地层电阻率发生变化,这种地层环境的改变使测井所得的电阻率不能准确地反映地层特征.针对此问题,分析了地层电阻率受泥浆侵入效应的影响,并根据其侵入机理给出了时间推移数值模拟与校正方法.通过对塔河油田相关井的处理表明,该方法是合理、可行的,它能有效地校正地层电阻率因泥浆侵入而造成的"失真",从而获得地层真电阻率.     

搅拌轴失效原因分析及措施

采用硬度测量,宏观断口检查,金相组织分析,断口电镜扫描等实验手段,对化工厂PTA结晶器搅拌轴断裂事故进行失效分析,得出该搅拌轴断裂失效是疲劳和腐蚀综合作用的结果。     

常压储罐腐蚀原因分析及防护

论述了影响常压储罐腐蚀的因素、储罐发生腐蚀的原因及防护的方法,并提出防护措施。     

拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施

拱顶储罐是炼油厂最常见也是最重要的储存设施,罐的腐蚀问题不仅造成罐体的减薄和安全风险的增加,而且大量的锈蚀物也常常会污染油品的质量。分析拱顶储罐腐蚀的主要原因,采取必要的防腐措施,对保护储存油品的质量、延长罐的使用寿命有着积极的作用。     

不同工况下的储罐腐蚀原因分析及对策

<正>石化行业的设备大多由金属制作,且通常处于酸、碱、盐及高温腐蚀环境。因此石化行业因腐蚀造成的损失较其它行业更为严重。除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外,腐蚀还可能造成停工、效率下降、热能损耗增加。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

本篇分析了大型原油罐产生腐蚀的原因,提出了涂料防腐方案,支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案。     

框式锥底搅拌槽堵料分析及改进

针对某框式锥底搅拌槽出口出现的严重堵料现象,分析了堵料原因,采用增设小搅拌器的方案进行改进,效果良好.     

基于MATLAB大型LNG储罐泄漏模拟分析

天然气作为清洁能源,日益受到世界各国青睐,天然气液化可以大大节省储存空间和运输成本,但也因此增加了天然气泄漏风险。概括介绍了国内液化天然气(LNG)发展现状,基于MATLAB软件对大型LNG储罐泄漏事故后果进行模拟和分析,并依此提出了相关安全对策。结果表明:LNG在泄漏形成蒸气云团并发生扩散时,在拟定的条件下,其扩散范围较广,影响范围很大。LNG泄漏后蒸气云扩散范围随泄漏速率、风速和泄漏点高度增大而增大,因此有必要从多方面制定措施保证LNG存储安全。     

叶轮式搅拌反应器的计算机模拟及与实验对比

叶轮式搅拌反应器有很广泛的应用 ,其内部的流动是很复杂的三维流动 ,该文应用计算流体力学方法对搅拌反应器内流体的三维流动进行了计算机数值模拟 ,在分析计算中采用了移动网格技术 ,这种方法不需要实验数据辅助 ,通过与实验结果的对比 ,可以看出 ,计算结果与实验结果有很好的一致性 ,使用计算流体力学方法也可以直接计算出流体的流动形态 ,这可以使我们更好的理解搅拌反应器内复杂的流动情况 ,为搅拌反应器的设计制造提供了有效的参考手段     

压裂混砂搅拌装置关键结构分析与流场模拟

混砂搅拌装置性能对压裂技术的实施起着关键性作用。针对混砂搅拌的特点及对压裂混合液的质量要求,确定了压裂混砂设备关键部件中搅拌叶轮和混砂罐的结构设计方法。利用Fluent软件完成了对搅拌罐内部流场的分析,得到了固相体积分数为0.6的混合液在2 s内的压力与密度分布云图,并针对不同固相体积分数对搅拌效果的影响,对搅拌罐搅拌20 s后的内部密度流场进行了数值模拟。分析结果表明,罐内形成了上、下2个流场循环,在交汇处形成了低压区;数值分析计算处罐中混合密度与理论分析结果比较接近;固相体积分数为0.6的混合液搅拌罐底部密度大部分区域较理论值偏小,固相体积分数为0.4和0.2的混合液搅拌罐底部较大部分区域的密度与理论值偏大。结构分析以及数值模拟验证为混砂搅拌装置的设计提供了理论依据。     

凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策

主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴,在较短的时间内,在同一部位连续发生断裂的原因进行详细的分析。找出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后,调节拉杆损坏,造成轴变形,挠度加大,引起附加交变应力,而产生疲劳破坏所致。针对这一原因,采取了变更中间轴承、底轴承材质及改进调节拉杆结构等措施,以提高搅拌轴的运转时间和寿命。