碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法

该发明涉及一种碳化钨-抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法。首先制备含碳和抑制剂的氧化物粉末,然后采用直接还原碳化法合成碳化钨-抑制剂复合粉末．添加金属粉末后进行球磨混合、干燥、成型、真空烧结或氢气烧结后热处理,或直接低压烧结,得到超细或纳米碳化钨基硬质合金。该发明解决了已有技术存在抑制剂后期添加不均匀或抑制剂在前期添加时只能采用碳化温度低的抑制剂的缺陷。可使多种抑制剂在前期引入并保证其在碳化钨基体中的均匀分散,所用原料都采用环保性化合物,制备温度低于传统制备方法,工艺简捷安全,生产成本低,易实现产业化。     

钼-铜／钨-铜复合粉末、其制备方法和应用

本发明涉及一种通过含金属-复合粉末、粘合剂和任选的陶瓷组分的体系经粉末注塑而制备金属和金属-陶瓷复合部件的方法，其中将所用的金属-复合粉末与粘合剂混合并在惰性气氛中与保护液体混合。本发明还涉及钼-铜复合粉末和钨-铜复合粉末，该粉末的一次颗粒的粒度基本上〈2μm，其氧含量〈0．8％（质量分数），并任选含陶瓷组分，     

s-稀丙基[丁基]-s′-n-丁基三硫代碳酸盐浮选剂的配制方法

s)、碱金属氢氧化物 M—OH(1)与硫醇 R-S-H(Ⅱ)反应生成 R-S-M(Ⅲ)。式中,M 为金属 Li(锂)、Na(钠)或 K(钾);R 为烯丙基、苄基或丁基。     

硅化钼型加热元件的制造方法

本发明涉及基本由硅化钼和该基本材料的合金组成的加热元件的制造方法，该元件在其表面形成氧化铝。本发明的特征在于通过混合硅和钼的化合物与铝的化合物的混合物来生产主要包含Mo（Si1-xAlx）2和Al2O3的材料；其中该硅和钼的化合物或者包含MO（Si1-yAly）2并与由Al2O3或Al（OH），组成的任何铝化合物混合，并且可以与化合物SiO2，Si和MoO3中的一种或多种混合，或者依靠包含MoO3和Al和Si和／或SiO2的所述硅和钼的化合物的混合物；     

一种制备钼的硅化物粉末的方法

一种制备钼的硅化物粉末的方法，属于难熔钼硅化合物粉末的制备技术领域。工艺为：将25mol％～75mol％的铝粉和25mol％～75mol％的硅粉混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，球磨罐先抽真空到-0．1--0．001MPa，然后充入氩气，进行40～200min的球磨。     

钠掺杂钼复合粉末的制备研究

钼钠合金靶材有着非常优越的性能,在光伏行业有较好的应用前景。本文针对熔点相差较大的Mo和Na,采用喷雾造粒的方法制备出了杂质含量可控且Na均匀分布的钠掺杂钼复合球形粉末。     

用溶剂萃取技术从地热水中回收锂

用二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA)或2-乙基己基磷酸2-乙基己酯(MEHPA)这些有机磷化合物作萃取剂,对碱金属和碱土金属(Li、Na、K、Mg、Ca)的溶剂萃取进行了研究.测定了萃取平衡常数和有机相中每种金属络合物的组成.观测到了萃取锂和钠时磷酸三丁酯(TBP)的协同效应.并假定这一效应是由于TBP替代了溶剂合萃取剂(D2EHPA或MEHPA)的结果。最后,曾尝试用上述溶剂萃取体系从日本大分的温泉水中回收锂.     

先导(益阳)等离子粉末有限公司

<正>先导(益阳)等离子粉末有限公司是采用当代国际先进工艺技术专业化生产热喷涂材料的技术创新型公司。是中国表面工程协会热喷涂专业分会理事单位和全国热喷涂协作组成员单位。公司通过了ISO9001:2000质量管理体系标准的认证,是科技部科技型中小企业技术创新基金项目承担单位。公司生产的热喷涂材料产品主要有:金属粉末(喷涂钼粉、钼基合金粉末、钼基复合粉末、喷涂钨粉):复合粉末(钴—碳化钨复合粉末、镍铬—碳化铬复合粉末、金属—陶瓷复合粉末、金属间复合粉末);自黏结复合粉末(镍基自黏结复合粉末、钢基自黏结复合粉末、铜基自黏结复合粉末);合金粉末(镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁     

Al/MoSi2复合粉末材料的机械合金化合成

通过机械合金化和热处理制备了Al/MoSi2复合粉末，利用X射线分析了相的变化，并根据Burgio模式估算了生成Mo(Si,Al)2相的球磨能。结果表明：Al-Mo-Si混合粉在高能球磨过程中无Al-Mo中间相产生，Mo(Si,Al)2相的机械合金化机理为类自蔓延，其生成所需的球磨能量约为24．5－30．6kJ.g^-1，将球磨40h的Al-Mo-Si混合烃经1000℃热处理后可获得MoSi2(Al)固溶体或MoSi2和Mo(Si,Al）2复合材料。     

碱金属改性对ZSM-5结构和吸附甲苯特性的影响及机理

ZSM-5是一种常用来吸附甲苯的微孔吸附剂,选择三种碱金属Li、Na和K对ZSM-5进行改性,结合表征手段和数学模型的方式研究引入ZSM-5中的碱金属对微孔结构和吸附甲苯的影响。在此实验中,分别从吸附容量、放热能量、扩散阻力和脱附活化能四方面深入探讨碱金属对吸附甲苯的影响规律。基于实验结果得知:碱金属的引入改变了ZSM-5分子筛的微孔结构并呈现出一定的规律。随着离子半径(Li+ Na?ZSM-5 > K?ZSM-5。静态饱和吸附量呈Li?ZSM-5（0.363 mmol·g?1）>Na?ZSM-5（0.360 mmol·g?1）>K?ZSM-5（0.325 mmol·g?1）排序。恒定浓度波模型很好的描述甲苯在ZSM-5上的吸附扩散行为,空间位阻和静电束缚力分别在高低进气浓度条件下对甲苯在ZSM-5孔道中的扩散占据主导作用,较高进气质量浓度(155 mg·m?3)条件下,碱金属改性对扩散阻力影响规律为Li?ZSM-5Na?ZSM-5>K?ZSM-5。结合脱附动力学分析,Na?ZSM-5因具有较大的孔径和适中的吸附强度,表现出更好的再生潜能。本研究从空间位阻和吸附强度两方面系统阐述了碱金属改性对甲苯吸附行为的影响机理,为在复杂的实际环境应用中选择合适的吸附剂提供了一定的参考意义。      

先导(益阳)等离子粉末有限公司

<正>先导(益阳)等离子粉末有限公司是采用当代国际先进工艺技术专业化生产热喷涂材料的技术创新型公司,是中国表面工程协会热喷涂专业分会理事单位和全国热喷涂协作组成员单位。公司通过了IS09001:2000质量管理体系标准的认证,是科技部科技型中小企业技术创新基金项目承担单位。公司生产的热喷涂材料产品主要有:金属粉末(喷涂钼粉、钼基合金粉末、钼基复合粉末、喷涂钨粉);复合粉末(钴—碳化钨复合粉末、镍铬—碳化铬复合粉末、金属—陶瓷复合粉末、金属间复合粉末);自黏结复合粉末(镍基自黏结复合粉末、钢基自黏结复合粉末、铜基自黏结复合粉末);合金粉末(镍基合金粉末、钴基合金粉末、铁     

塑料子弹中的Cu-W粉末

英国伦顿的 Saracen 化学有限公司已开发了一种工艺,将金属粉末充填热塑性化合物入注射成型模中,用作脆性的训练用弹药的子弹。该化合物基本上是低密度的乙烯(LDPE),丙烯(PP)。将含量为6和11的尼龙分别与不同金属粉末 Cu-W 充分混合,典型金属的含量为48%。是制造一种象“金属一样”高性能的塑料,诸如密度、导电、导热及     

透明导电薄膜用靶、透明导电薄膜及其制造方法、显示器用电极材料、有机电致发光元件和太阳能电池

一种透明导电薄膜用靶，其具有氧化铟作为其主要组分并含有钨和／或钼，其中通过使氧化铟粉末和氧化钨粉末和／或氧化钼粉末成形，然后加热并烧结该成形体，使得溅射后的薄膜具有氧化铟作为主要组分，并含有原子比(W Mo)／In为0．0040～0．0470的钨和／或钼而获得所述透明导电薄膜用靶，     

机械合金化Cu-C-Ti复合粉末的组织特征

采用扫描电镜、X射线衍射分析等实验手段 ,研究了Cu 2 %C 8%Ti(质量分数 )混合粉末在机械合金化 (MA)时的组织形态特征以及微观结构的变化规律。结果表明 ,Cu C Ti混合粉末经 48hMA后形成了Cu基过饱和固溶体 ;96hMA后 ,部分Ti、C溶质元素脱溶析出并且发生机械化学反应而生成碳化物TiC。MA导致复合粉末细化与扁平化 ,自由表面、晶界、亚晶界以及位错等晶体缺陷的急剧增加而明显地降低了扩散激活能 ,它是形成过饱和固溶体和促进第二相析出的主要原因。     

液相沉淀-热还原法制备Mo-MoSi_2复合粉末

以MoSi_2和(NH_4)_6Mo_7O_(24)·4H_2O为原料,在酸性环境中,采用液相沉淀法制备Mo-MoSi_2前驱体粉末,并对得到的前驱体粉末采用氢气热还原法制备Mo-MoSi_2复合粉末。借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)分析检测手段研究沉积条件(钼源浓度、反应温度、HCl添加量)对前驱体粉末的成分、物相组成与微结构的影响,并分析热还原后所得粉末的物相组成。结果表明:当钼源浓度为0.0142和0.0285 mol·L~(-1)时,前驱体粉末由MoO_3和MoSi_2两相组成;当钼源浓度增大到0.0570 mol·L~(-1)时,前驱体粉末中没有形成MoO_3;随着反应温度的升高或HCl添加量的增加,由六棱柱MoO_3组装而成的微米支状结构的数量逐渐增多,并且团聚程度也随之增加。研究同时发现,在整个前驱体粉末制备过程中,H~+的量对MoO_3的形成起决定性的作用。还原后的粉末主要是由Mo和MoSi_2两相组成,同时还含有少量的Mo_2C。     

均匀沉淀法制备球形Co-Y_2O_3复合粉末

以钴粉、氧化钇和草酸铵为原料,采用均匀沉淀法制备Co-Y2O3的前驱体,经氢还原后得到Co-Y2O3复合粉末,研究反应溶液中CoCl2浓度、YCl3与CoCl2的物质的量比n(YCl3)/n(CoCl2)以及表面活性剂对Co-Y2O3复合粉末形貌和粒度的影响。结果表明:YCl3与CoCl2的物质的量比以及表面活性剂对Co-Y2O3复合粉的形貌都有很大影响。当n(YCl3)/n(CoCl2)的值由0增加到0.014时,复合粉形貌由棒状转变为梅花状;当n(YCl3)/n(CoCl2)进一步增大到0.040和0.078时,复合粉分别为絮状和粗棒状;向n(YCl3)/n(CoCl2)为0.014的混合溶液中加入十二烷基硫酸钠时,复合粉末形貌由梅花形转变为球形。CoCl2的浓度c(CoCl2)对复合粉末粒度和分散性有较大影响。随c(CoCl2)从0.2 mol/L增加到0.5 mol/L,复合粉末的平均粒度由7μm减小到4μm,并且粉末的分散性更好;当c(CoCl2)增加到0.8 mol/L时,粉末的平均粒度增大到10μm,粉末的分散性变差。     

机械球磨作用下Al/Ti混合粉末的组织和热稳定性

为探索一种制备高综合性能Al-Ti基金属间化合物的新方法，研究了机械球磨方法制备的Al-10％Ti(质量分数)混合粉末的组织和热稳定性。结果表明：在球磨作用下，Al、Ti粉末的颗粒尺寸得到有效细化，并且球磨时间越长，Al／Ti粉末储备能量越大，生成Al-Ti金属间化合物所需的反应激活能越低，内能的增加和扩散能力的提高是由于机械球磨导致了大量的晶格缺陷；经90h球磨的粉末在660℃下经6h热处理后生成Al3Ti，还有少量的Al2Ti，Al5Ti2生成。     

碱金属碳酸盐助熔剂对绿色荧光粉(La,Ce,Tb)PO_4性能的影响

用共沉淀-高温固相复合法制备了(La,Ce,Tb)PO4荧光粉。通过发光性能、粒度和SEM测试,研究了不同碱金属碳酸盐助熔剂及其用量对荧光粉的粒度、亮度、颗粒形貌、热稳定性等的影响。结果表明在荧光粉中加入助熔剂Li2CO3,Na2CO3,K2CO3后,荧光粉的粒径(D50)均有不同程度增大,且使得荧光粉前躯体众多小晶粒长成了单一的大尺寸的颗粒;随着助熔剂含量的增加,荧光粉的粒径(D50)逐渐增大,添加助熔剂后,荧光粉的亮度有不同程度的提高,添加0.6%的Li2CO3亮度达到最大值,继续增加,亮度降低;分别添加0.3%,0.9%的Na2CO3,Na2CO3,亮度值达到最大。此外,添加碱金属碳酸盐助熔剂能有效改善荧光粉的热稳定性,其中添加Li2CO3的荧光粉的热稳定性最好,Na2CO3的次之,K2CO3的最差。     

粉末冶金工艺发展现状

粉末冶金（ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｕｒｇｙ）指制取金属粉末或用金属粉末（或非金属粉末）作原料，经成形和烧结制取具有所需形状和性能的金属材料和制品的一种冶金方法。常用的金属粉末有铁、铜、镍、钴、钨、钼、铬和钛粉等；合金粉末有锡青铜、低合金钢、高速钢、不锈...     

金属碳化物-第VIII族金属的粉末及其制备

一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末,包括一种过渡金属碳化物和第VIII族金属的分散的颗粒,其中:基本所有的颗粒的尺寸为最大0.4 μm;过渡金属碳化物选自钨、钛、钽、钼、锆、铪、钒、铌、铬及其混合物和固溶体中的碳化物;第VIII族金属选自铁、钴、镍及其混合物和固溶体.所说的粉末通过下列方法生产,即把包括一种最终碳源(如乙炔黑)、一种第VIII族金属源(如Co3O4)和一种颗粒前驱体的混合物加热到1 173～1 773 K的温度,加热时间足以形成一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末,而在形成过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末的过渡金属碳化物的过程中,碳化物前驱体的至少25 %(质量分数)被碳化.颗粒前驱体一般含有小于2.5 %(质量分数)的氧,并含有进行碳化以形成过渡金属碳化物(如WC)-第VIII族金属粉末的化合物,例如过渡金属(如W)、低价过渡金属碳化物(W2C)等.(专利申请号:97196184.O;公开号:CN-1226881A;发明人:S.D.顿米德等;申请人:OMG美国公司;地址:美国俄亥俄州).