等离子体裂解天然气制乙炔的技术和经济分析

介绍了等离子体裂解天然气制乙炔的生产原理和工艺特点 ,并与电石乙炔法 ,天然气部分氧化法和电弧裂解制乙炔法进行了比较。技术经济分析表明 ,等离子体裂解天然气法制乙炔具有投资小 ,生产成本低 ,无环境污染 ,安全可靠等优点 ,是一条有前途的技术路线     

等离子体射流裂解天然气制乙炔的实验

利用250 kW的中试装置，进行了常压下将天然气在氮等离子体射流中的裂解并转化为乙炔的实验。研究目的是考察输入功率、甲烷流量和反应器结构对反应转化率、选择性的影响。结果表明：天然气在氮热等离子体中热解反应强烈，其转化率主要由输入功率和甲烷流量决定，产品的选择性亦即乙炔的收率与反应器的结构密切相关。例如，在等离子体输入功率100 kW，甲烷进量10 m³/h条件下，选择适当长度的反应器，甲烷转化率可达到97%，乙炔收率可达到90%。分析表明，较高的乙炔选择性是由于减少了乙炔在反应器中的停留时间，从而避免了乙炔进一步的热裂解所致。     

天然气等离子体法制氢技术

传统的天然气蒸汽转化制氢方法在制取氢气的同时,伴随着大量的"温室气体"二氧化碳排放。本文介绍了等离子体技术及其在裂解天然气制氢气和炭黑方面的应用。由分析可知,高温下天然气裂解为氢气和炭黑是一个在热力学上有利的过程,该工艺减少了二氧化碳排放,减轻了环境污染;在产品成本和能耗方面也有竞争力。     

热等离子体裂解天然气的研究进展

介绍等离子体的一些基本概念和热等离子体裂解天然气的原理。并阐述了热等离子体用于制备乙炔及制备纯炭 和氢气的过程和特点以及国内外的研发现状。     

利用等离子裂解天然气制乙炔的试验分析

对新疆天业等离子体炬应用公共测试平台做了简单介绍,并利用该平台进行了等离子体炬裂解天然气的试验,试验重复性很好,乙炔收率可达57.91%,天然气中的碳转化率78.98%,乙炔的选择性73.32%。     

乙炔尾气制甲醇和天然气制甲醇的比较

介绍了乙炔尾气和天然气制甲醇的工艺技术,对二种原料三套装置生产甲醇的组成、合成气的气质、粗甲醇的杂质含量、装置的能耗等进行了比较,并对两种工艺进行了探讨。     

热等离子体热解焦油残渣制乙炔的研究

采用热等离子体热解装置(反应器内径为30 mm、长50 mm),以氩气和氢气混合气为工作气体,对焦油残渣进行热解,考察比焓、热等离子体工作气体中氢气的含量对焦油残渣热解的影响。实验结果表明,随比焓和工作气体中氢气含量的增大,焦油残渣转化率、乙炔产率、气体产物产率均增加;适宜的比焓为18.00 MJ/kg、工作气体中的氢气含量为60%(φ),在此条件下,焦油残渣的转化率可达54.3%,乙炔产率达13.6%,气体产率达35%;焦油残渣中的残碳和灰分对其热解有不利的影响。     

天然气制乙炔炭黑废水处理工艺

天然气部分氧化制乙炔时,乙炔在1500℃,1ms～3ms内分解,产生的副产品炭黑拥有极细的粒度和不易沉降的特点,如果随废水排出,不加以处理对环境污染极大。介绍了青海盐湖工业公司天然气制乙炔炭黑废水处理工艺,经过分离出的炭黑有着广泛的用途,处理后的废水可以达标排放,不仅解决了炭黑废水污染问题,而且可以产生可观的经济价值。     

浅谈天然气制乙炔净化装置中高级炔含量的控制

介绍了乙炔净化工艺和乙炔中甲基乙炔、1,3-丁二烯、丙二烯等高级炔脱除原理,分析了影响它们脱除的因素,在此基础上提出了控制乙炔中高级炔含量的方法并实施,实现了乙炔净化装置高负荷、长周期、稳定运行。     

天然气部分氧化制乙炔技术的比较

介绍了天然气部分氧化制乙炔的反应原理与工艺流程,并结合项目经验对不同专利商的天然气部分氧化制乙炔技术从几个方面进行了技术比较。     

提高天然气制乙炔技术本质安全的措施

简述了天然气部分氧化制乙炔技术发展。根据该工艺过程反应温度高,反应物易燃、易爆,某些生成物易聚合的特点,结合生产实际,研究了其本质安全性,详细介绍了在工程设计和生产过程中所采取的具体措施。     

天然气气质变化影响乙炔生产的应对措施

天然气气质变化会显著地改变天然气的燃烧特性,给乙炔生产带来较大的影响。为此,通过工业试验,探讨了不同气质、不同预热温度及不同氧比原料天然气对部分氧化制乙炔生产工艺燃烧反应的影响,摸索出气质变化对乙炔生产的影响规律,即有机碳含量高的气质有利于部分氧化制乙炔反应,同时需要调整其预热温度和氧气比。对此,提出了以下应对措施：采用高效混合器;优化工艺参数--向原料气中添加部分氧气、水蒸气,尽量减少早期着火,开车前对整个管线进行吹扫,根据天然气气质组成和有机碳含量情况,调整其预热温度和氧比等关键参数。上述措施提高了生产系统中气质的有机碳含量,使现有乙炔生产装置完全适应了不同气质组成原料天然气的生产,提高了乙炔产率。     

用天然气制合成气代替ATR转化气优化乙炔尾气甲醇装置运行研究

四川维尼纶厂现有一套10万t/a的基于天然气蒸汽转化的甲醇合成装置和一套77万t/a的乙炔尾气甲醇合成装置。天然气蒸汽转化制备的合成气惰性气体含量低,氢含量高,而乙炔尾气甲醇装置ATR转化气惰性气体含量高。在深入分析两种合成气的特性的基础上,提出了以天然气制备的合成气替代乙炔尾气甲醇装置的ATR转化气,降低合成环路惰性气体含量、优化合成气气质、改善产品质量、提高甲醇产量的可工程实施的优化运行方案。     

天然气乙炔装置高级炔烃回收及利用探讨

中国石化四川维尼纶厂乙炔生产装置副产大量高级炔烃,经溶剂法吸收分离后,主要送作电站作燃料;所得粗乙炔中仍然含有少量高级炔烃,为满足产品净化要求,采用浓硫酸洗涤法进一步提浓。目前川维厂乙炔净化,无论前期溶剂处理还是后期硫酸精制,高级炔烃均未回收。指出了回收和利用该高级炔烃的重要意义,提出和讨论了用溶剂法提浓乙炔回收高级炔烃并利用高级炔烃生产化工产品和燃料的思路。     

天然气制合成气工艺技术的发展动向

分析了天然气制合成气工艺技术的国内外发展动向，指出节能降耗和灵活地调节其中的Ｈ２／ＣＯ比为２以下是当前技术开发的重点目标。扼要介绍了国外开发的ＡＴＲ工艺和Ｓｐａｒｇ工艺，并对它们的技术经济状况作了评价，是值得重视的两种新工艺     

两种乙炔尾气转化技术分析比较

天然气裂解生产乙炔的尾气用作生产甲醇的原料时必须转化除去其中的有害成份 ,四川维尼纶厂先后采用过部分氧化蒸汽转化法和加氢转化法两种技术。本文对这两种技术进行了比较 ,认为加氢法是一种比较好的安全、节能新技术。