涤纶短纤维前纺卷绕断头原因分析

辽阳石油化纤公司二期涤纶短纤维直接纺工艺与其一期切片纺相比,前纺卷绕断头问题尤为突出,每月６０～７０次,损失较大,本文对断头的现象、原因、损失等作了分析,以供同行借鉴。１　卷绕断头的现象卷绕断头在辽阳石油化纤公司表现为３种情况：断大头、断小头和局部断头。断大头　整条线两面丝束在牵引辊、喂入轮、导丝辊缠辊、缠辊检测器动作,而导致整条线停车。断大头的特点是自动吸切丝动作,牵引辊、喂入轮停转,运用时间短,没有时间处理。断小头　是指某线的某面丝在偏移辊缠辊并断半面的现象。特点是：不能自动吸切丝、停偏移辊…     

纺丝成形工艺对针织用涤纶短纤维疵点的影响及对策

通过长期跟踪涤纶短纤维生产过程控制及产品质量指标,对纺丝成形过程中产生的疵点及染色疵点形态进行了考查,分析了环吹筒组装使用、组件组装及压力控制等主要工艺操作条件对疵点产生的影响,总结了降低针织专用涤纶短纤维产品疵点含量的纺丝工艺及操作改进措施。     

中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨

探讨了影响涤纶短纤维收缩率的工艺条件。通过对原丝线密度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍率、紧张热定型及松弛热定型等工艺条件的优化和控制,采用常规聚酯切片成功开发出收缩率在20%以上的涤纶短纤维。     

对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及其评价

论述了对国产涤纶短纤维纺丝设备LHV901的技术改造及效果。丝片宽度由160mm×6mm改为320mm×3mm,取消了A.B两侧之分,加强了电气和机械的同步性能:采用高温卷曲工艺,提高了生产效率:卷曲机由22kW直流电机单独驱动改为长边轴传动,使丝片在拉伸,卷曲等工序的张力保持平衡或同步。减少丝片张力波动;在浸油槽和水浴槽添加纺丝油剂,增强丝片的条理均匀性:把浸没法再上油形式改为油轮法,油剂单耗由20kg/t降为7kg/t,取消了四道拉伸机和松驰定型机。改造后使操作工序由25道减至20道,减少设备11台。     

有色三叶形涤纶短纤维纺丝技术探讨

通过对加入有色母粒后聚酯熔体流变性能的分析,研究了色母粒对熔体流变性能及可纺性的影响,分析了有色三叶形纤维纺丝特点,采用聚酯常规切片与有色母粒共混纺丝的工艺路线,成功开发出有色三叶形系列涤纶短纤维。     

涤纶短纤维生产中提高纺丝组件上机品质

根据涤纶短纤维生产中纺丝组件的使用现状,分析了组件上机品质的影响因素,提出了解决措施。纺丝组件中漏浆和组件清洗效果差是影响组件上机品质的主要因素,组件上盖及分配板变形导致了组件漏浆。定期对变形的分配板及上盖进行修磨,优化喷丝板的超声波清洗工艺及吹扫程序,增加碱洗工序等,组件上机品质明显提高。     

抗起毛起球涤纶纺丝生产初探

对采用添加第三单体共缩聚制得的抗起毛起球涤纶切片在纺丝生产中遇到的若干问题及产品质量等情况作了初步探讨.分析了生产过程中泵供量不足、未拉伸丝和硬并丝的产生原因,简述了所采取的措施及其效果.并就干切片含水率对纺丝的影响及一些主要工艺条件的选择作了分析,根据抗起毛起球要求,应控制成品纤维强力在2.2—2.6cN/dtex,伸长在30%左右为宜,纺丝工艺合理,后拉伸倍数4倍左右。还对纤维性能和仿毛织物的应用情况作了简介。     

三维卷曲涤纶短纤维高速短程纺生产技术和特性

简要介绍了意大利引进的三维卷曲涤纶短纤维高速短程纺生产线的工艺流程及主要工艺参数。根据该厂生产实践总结了高速短程纺技术特点并列出了三维卷曲涤纶短纤维的产品特性和用途。     

锦纶6短纤维纺丝及后加工生产国产化概述

本文简要分析了我国锦纶６短纤维的生产现状,介绍了国内、外锦纶６短纤维纺丝及后加工和目前我国在这方面国产化取得了进展。     

32头平行纺FDY纺丝装置产业化推广

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺FDY的工艺路线,纺丝装置特点及产业化推广优势,将为实现我国涤纶长丝行业"十二五"发展目标提供可靠的硬件保证。     

熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺

介绍大连合成纤维研究所研制的20头纺纺丝设备与德国巴马格公司20头纺FDY卷绕机的成功嫁接,探索熔体直纺20头纺涤纶FDY生产工艺。采用该工艺生产效率明显提高,增强了市场竞争力。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

国产设备16头纺POY的试产

介绍大连合成纤维研究所 (集团 )研制的 16头纺POY设备在南方集团公司合成纤维厂试生产 167dtex/72f的情况。纺丝温度 2 88～ 2 92℃ ,组件压力 15～ 2 0MPa ,上油率 0 5 % ,DSW 90 0 /BA型卷绕机摩擦辊转速为 3 2 0 0m/min。     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

32头平行纺PET-FDY纺丝装置的开发

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺PET-FDY纺丝装置的技术特点。该装置具有如下特点:(1)组件排列方向与卷绕头丝饼排列方向平行,缩减了外形尺寸;(2)丝束在卷绕过程中无大幅度转角;(3)单位综合能耗下降12%;(4)易调整开发差别化纤维产品。     

再生有色PET短纤维用纺丝组件的改进

对生产再生有色PET短纤维过程中纺丝组件易产生难拆、难装、漏料、内腔有熔体流动死角、喷丝板变形等问题进行了分析并提出解决方案。通过把大螺套的梯形螺纹改成锯齿螺纹,纺丝熔体单孔进料改为环形进料,增加喷丝板的厚度等,效果明显。     

涤纶FDY生产过程中毛丝产生原因及应对措施

讨论了涤纶FDY生产过程中熔体品质、纺丝温度、拉伸工艺、上油方式等工艺参数对毛丝产生的影响。把毛丝消除在萌芽中,应该建立合适的工艺参数、设备管理制度,提高检修工作的水平。     

32头/位平行纺FDY的工厂设计及实践

从熔体输送系统设计,纺丝系统设计,纺丝设备布置等方面,介绍了PET 32头/位平行纺FDY的设计和生产实践。采用32头平行纺丝,节省空间,有利于节能,单位产品能耗下降12.5%,生产效率提高33%。纺程中无转角,使得FDY丝物理指标均匀,染色性良好。     

瓶坯发雾现象分析及对策

瓶级切片在下游注塑吹瓶过程中经常会出现发雾现象,严重影响瓶的外观和下游产量的提升。解释了瓶坯发雾的结晶原理,多方面分析造成瓶坯发雾的原因,并从聚合工艺、固相缩聚工艺、下游吹瓶工艺等方面提出了所采取的对策。