含金硫化矿石合理选别工艺流程研究

本研究针对刘家金矿选矿厂实际存在的问题,找出原生产工艺流程中金回收率低的原因,提出1)选择合适的磨矿粒度,2)采用阶段磨矿、分别浮选流程,3)添加WY-1号药剂作辅助捕收剂的新的技术改进方案,提高了产品数量和质量,取得了较大的经济效益。     

热液硫化法选别难选氧化矿石的工艺

本文简要叙述了难选氧化矿石和混合矿石选别问题。介绍了难选矿石先经热液硫化处理,然后进行浮选的新联合选别方法的优点。物理-化学研究表明,各种形式的铜矿石在压热器中用元素硫进行硫化反应是可能的。文章介绍了难选氧化铜矿石热液硫化的     

含金多金属硫化矿石选矿工艺流程的研究

<正> 东闯金矿矿石属文峪型含金多金属硫化矿石,主要目的矿物为自然金、银金矿、辉银矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等。采用优先选铅—浮选尾矿重选—硫精矿氰化的选冶联合流程,可使矿石中的铅、铜、硫得到较好的分离,金的总回收率达95.29%,铅品位为55.37%、铅回收率达95.17％。银、铜、硫的回收率也分别达到94.68％、70.32％、56.20％     

硫化斯卡隆矿石的选别研究

小型试验必须查明,用何种方法才能选别萨克森矿脉的硫化斯卡隆矿石。金属矿石主要是磁铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、方铅矿、砷黄铁矿、斜方砷黄铁矿和锡石,它们细粒共生。表明,主耍含磁铁矿和闪锌矿的矿石用浮选方法可以选出硫化物。如果矿石还含大量黄铜矿和方铅矿,则用优先浮选法较为适合。混合浮选可回收92—97％闪锌矿和黄铜矿,优先浮选可回收70—85％到合格精矿中。以后的磁选可获得含60—65％铁的产品。经摇床选别,最后获得商品锡精矿。     

锯齿波跳汰机选别钨锡硫化矿石的探讨

本文通过锯齿波跳汰机和正弦波跳汰机性能、选别指标对比,揭示这两种选矿设备在选别上的差异,并提出锯齿波跳汰机在一定程度上或某些选别作业可取代正弦波跳汰机。     

选别铝土矿合理磨矿工艺流程的研究

铝土矿矿物磨矿粒度分析表明 ,矿物之间存在明显的可碎性差异。高岭石等含硅矿物易泥化 ,影响浮选指标。在浮选工艺研究的基础上 ,提出了两段两闭路磨矿和返回中矿直接进入二段磨矿回路磨矿流程 ,获得了理想的粒度特性。     

含锌铁氧化矿石选别研究

针对含锌、铁氧化矿石,采用浮选、磁选、重选等常规选矿方法,碱性浸出、硫酸浸出等常规浸出方法,常规还原焙烧-磁选以及深度还原-磁选等方法,考察了相关因素对锌、铁回收的影响。研究结果表明,浮选、磁选、重选等常规选矿方法,碱性浸出、硫酸浸出等常规浸出方法以及常规还原焙烧-磁选方法均不能使锌、铁有效富集,而采用深度还原-磁选方法,获得的铁精矿铁品位与铁回收率均在90%以上,金属化率在92%以上,锌挥发率在97%以上,实现了锌、铁综合回收。     

合理磨选工艺流程的探讨

根据攀钢集团公司对钒钛磁铁矿品位在52％以上、铁精矿产量稳定在480万t/a以上的要求,分析了选矿厂目前磨矿工艺流程存在的不足,针对攀枝花钒钛磁铁矿的矿石性质和磁性特征,结合近年来的实验研究结果,提出了提高钒钛铁精矿质量、稳定铁精矿产量的合理磨选工艺流程。     

某铅锌氧化矿石选别工艺研究

某以锌为主的氧化铅锌矿石，原矿品位Ｐｂ：０．４４％、Ｚｎ：５．９２％。本文通过系统研究，确定了合理的选矿方法，产品结构，最佳工艺流程及最终精矿选别指标。     

含金氧化矿石的堆浸生产实践

为了充分利用矿产资源,为国家多产黄金,为矿山多增效益,1986年我们先后在英格庄、初家沟矿区筹建了两座氧化矿堆浸氰化厂,为综合利用矿产资源提供了可行性方案。     

含金氧化矿石的选矿工艺

<正> 某地含金氧化矿石,用常规的浮选方法回收金时,大量矿泥上浮,浮选过程很难控制;若加入水玻璃分散剂时,不能形成泡沫层,浮选过程难以进行;如直接氰化浸出,氰化物消耗量高达28.4公斤/吨,金的溶解率只有76.81%;为降低氰化浸出时的氰化物用量,提高金的溶解率,在矿石氰化浸出之前用硫酸处理5小时,浸渣氰化浸出8小时,耗酸量70公斤/吨,消耗氰化物3.75公斤/吨,     

复合的硫化-氧化矿石的浮选

低品位多金属硫化-氧化矿用浮选方法,以硫酸化或磺化的药剂为捕收剂,无需预先脱泥,生产含铅、银、锡、锑、锌和铜硫化物与锡、钨、钽和钛氧化物的复合精矿。如用烷基磺酸盐(600克/吨)为捕收剂、Na_2SiF_6和NaCN(分别为500克/吨和250克/吨)为抑制剂,以浮选方法富集玻利维亚的含Fe22.5％、SnO_235％、S24.5％、Al_2O_3     

用合成捕收剂选别复合硫化矿石的新流程

已设计另一种浮选流程处理西班牙索铁尔矿山的复合硫化矿石，该矿石含铜、铅和锌分别为０．７１％、２．２４％和５．６３％。在试验研究中考查了两种专门研制的合成捕收剂即甲基巯基苯并恶唑６ｎ－两氧基－巯基苯并噻唑（ＰＭＢＴ）。ＭＭＢＯ捕收剂对经过硫酸铜处理的矿石中的铜、锌矿物有特殊的作用，而ＰＭＢＴ捕收剂则对矿石中的铅有特殊的作用。通过粗选作业研究了浮选的操作变量，以确定使用这两种新捕收剂的最佳条件。最佳条     

黄铁矿和毒砂的氧化态对含金硫化矿石浮选的影响

本文用电极电位测量、矿浆电位测量、DRFTIR光谱和微量浮选方法研究了黄铁矿和毒砂氧化态对含金硫化矿石浮选的影响。还用实验室型浮选机研究了金和硫化矿物的回收率与矿浆电位和药剂用量的关系。研究结果表明，硫化矿物表面上氧化产物的存在需要较高的捕收刑用量，以保证硫化矿物获得较高回收率。黄铁矿和毒砂电化学行为研究结果表明，氮气氛可降低矿浆电位，抑制氧化产物的形成，提高单体金和硫化矿物的回收率。虽然硫酸铜可活化被氧化过的硫化矿物表面，但它不能改善单体金的浮收回收。     

某含金硫化矿石金的浮选试验

辽宁某含金原生硫化矿石属多金属硫化物石英脉型,有价元素金品位为5.11 g/t,金主要以自然金及含金矿物的形式存在。为合理开发利用该资源,对其进行浮选选金试验。在条件试验确定的粗选最佳磨矿细度为-0.074 mm占70%、p H调整剂石灰用量为500 g/t、捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量为240+120 g/t时,对原矿进行1粗2精2扫浮选闭路试验,可获得金品位为95.138 g/t、回收率为96.14%的金精矿。试验结果可为该含金矿石的开发利用提供技术借鉴。     

全浮-无氰分离工艺选别含金、银多金属矿石的试验研究

<正> 前言小秦岭地区是我国主要产金基地之一,已探明的黄金储量超过百吨,其中百分之七十的金赋存于含金多金属矿石中,因而以金为主,综合回收银及多金属的选冶试验研究在“铜铅分离”这一关键技术问题的探讨及经济效益方面均具有重要意义。     

某铜金多金属矿选别工艺流程探讨

为了提高某铜金银多金属矿的回收指标,达到资源的充分利用,分别对3家试验单位的选矿试验报告进行了不同程度地对比分析,针对各工艺的特点,初步拟定采用2段磨矿+1粗1扫2精的浮选工艺流程,该工艺流程的选择为后续矿山的建设提供了可靠的依据。     

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究, 认为采用“阶段磨矿, 单一磁选-细筛再磨流程”处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。     

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。