薄膜电容自动喷金机控制系统

喷金是薄膜电容器制造过程中的关键工序,介绍了单喷枪薄膜电容电弧自动喷金机控制系统的总体设计,采用触摸屏与PLC控制。提供两种链条运行速度及单向喷金与往返喷金两种喷金方式,提高了工作效率;提供粗细两种颗粒喷涂及采用固定起点喷金方式,有效提高了喷金质量及喷金质量一致性;采用喷腔室外安装喷金起止点位置检测开关及电子驱动电路驱动液压阀,减少了设备故障率。     

提高金属化薄膜电容器的脉冲电流处理能力

喷金是金属化薄膜电容器生产过程中的重要关键工艺,喷金质量的好坏直接影响着电容器的性能和寿命。基于喷金机的工作原理,对喷金距离、喷金颗粒、压缩空气等方面进行研究,并给出了提高喷金质量的方法。最后通过实验和批量生产来验证了这一改善的效果,事实证明工艺改进确实大大提高了薄膜电容器的脉冲电流处理能力,同时还节约了喷金料,降低了生产成本。     

提高金属化薄膜电容器的脉冲电流处理能力

喷金是金属化薄膜电容器生产过程中的重要关键工艺，喷金质量的好坏直接影响着电容器的性能和寿命。基于喷金机的工作原理，对喷金距离、喷金颗粒、压缩空气等方面进行研究，并给出了提高喷金质量的方法。最后通过实验和批量生产来验证了这一改善的效果，事实证明工艺改进确实大大提高了薄膜电容器的脉冲电流处理能力，同时还节约了喷金料，降低了生产成本。     

薄膜电容电弧自动喷金机控制系统总体设计

喷金是薄膜电容器制造过程中的关键工序,介绍了薄膜电容电弧自动喷金机控制系统的总体设计,采用触摸屏与PLC控制。提供两种链条运行速度及单向喷金与往返喷金两种喷金方式选择,提高了工作效率;提供粗细两种颗粒喷涂及采用固定起点喷金方式,有效提高了喷金质量及喷金质量一致性;采用喷腔室外安装喷金起止点位置检测开关及电子驱动电路驱动液压阀,减少了设备故障率。     

高储能密度脉冲电容器的研究

介绍了高储能密度电容器研究的发展及现状 ,讨论了复合介质薄膜、分割电极金属化膜和复合喷金层技术等新的研究方向。研究表明 ,优化结构设计、选择合适的介质膜(如金刚石复合膜 )及改善端部的接触 (如增大喷金与电极的接触面及改善电场分布 )可有效地提高电容器的性能及寿命 ,储能密度 2～ 3k J/ L 的电容器可望投入使用。     

金属化纸/膜电容器的研制及其损耗等问题的探讨

一、概况 MKV型金属化纸/膜电容器是西德西门子公司在六十年代后期发展起来的一种低损耗新型电容器。这种电容器采用一层双轴定向聚丙烯薄膜作为固体介质,二边极板是由电容器纸双面金属化而制成。纸质极板表面是粗糙的,沿着光滑的塑料薄膜形成一些狭窄的间隙,容易使液体介质渗透,使之充满极板与薄膜之间的空隙。极板接触采用端部喷金。其结     

交流电动机电容器绝缘性能分析

电动机用金属化聚丙烯薄膜介质交流电容器简称 CBB型电容器。现行日本 JIS C490 1 - 1 984《交流电动机电容器》标准和原部标 SJ2 60 0 - 1 985《交流电动机电容器》标准中规定了对绝缘电阻的要求。而现行 GB3667- 1 997《交流电动机电容器》标准因与IEC标准接轨 ,对电容器的绝缘电阻没有专项要求。但 CBB型电容器绝缘电阻的大小涉及到薄膜拉伸、薄膜蒸发、薄膜分切、芯子卷绕、芯子喷金、赋能、装配、浸渍等每一道工序。而且该参数与 CBB电容器的其他参数、产品的实际使用寿命有密切关系。对于电容器生产过程的质量控制来说 ,该参…     

交流电动机电容器绝缘性能分析

电动机用金属化聚丙烯薄膜介质交流电容器简称CBB型电容器。现行日本 JIS C 4901-1984 《交流电动机电容器》标准和原部标 SJ 2600-1985 《交流电动机电容器》标准中规定了对绝缘电阻的要求。而现行 GB 3667-1997 《交流电动机电容器》标准因与IEC标准接轨,对电容器的绝缘电阻没有专项要求。但 CBB 型电容器绝缘电阻的大小涉及到薄膜拉伸、薄膜蒸发、薄膜分切、芯子卷绕、芯子喷金、赋能、装配、浸渍等每一道工序。而且该参数与CBB 电容器的其他参数、产品的实际使用寿命有密切关系。对于电容器生产过程的质量控制来说,该参数的控制对生产高品质电容器产品,有一定的必要性。     

YBJ型金属化聚丙烯薄膜电焊机电容器及日本第一电容器制作所交流电容器制造技术简介

本文分两大部分,第一部分着重介绍YBJ型金属化聚丙烯薄膜电焊机电容器主要技术指标及重要工艺技术研究所涉及的各种问题,包括聚丙烯薄膜真空蒸镀金属层与薄膜间的附着力及其综合要求问题。固定式单一金属屏带在蒸镀过程中因与聚丙烯薄膜间存在高速相对运动而造成的膜层损伤及其抗电强度严重下降问题,芯子端部近芯轴孔处因卷松所导致的极间喷金焊料污染与产品击穿问题,电容器芯子端面喷金接触电阻大、高温负荷及放电试验后产品易于开路失效问题以及产品“自愈性”差,或其电容量随时间推移而逐步减少的问题。     

金属化电容器喷金工艺与质量的关系

本文根据宁波电容器总厂引进的链式平行喷金机工作原理和多年来的生产实践,定性分析了喷金机各个工艺参数与喷金质量的关系。喷金工序中每个质量要求都与喷金机多个工艺参数相关,弄清它们之间的相互关系,摸索出一条最佳工艺方案,对提高金属化电容器质量和研制国产喷金机都是十分重要的。     

金属化电容器的电流负荷试验

宁波新容电气有限公司在研制中压大电流金属化薄膜介质换流电容器时,采用了一种调频、调幅方法对电容器进行模拟大电流负荷试验,取得了满意效果。该试验方法对研究和考核金属化电容器的耐电流能力、喷金层结合强度,中频大电流时的布线涡流,损耗发热等具有实际应用价值。     

改善金属化膜脉冲电容器端部接触的一些探讨

喷金层的端部接触对金属化膜脉冲电容器整体的质量非常重要。笔者采用了不同喷金结构以及不同的浸渍剂,通过对比试验的方法,对如何改进金属化膜脉冲电容器端部的接触进行了研究。     

一种新结构自愈式高储能密度脉冲电容器的实验研究

研制了一种金属化膜脉冲电容器。通过采用内串结构、选择合适的金属膜方阻值,提高了电容器的储能密度。而通过改变金属膜方阻值的大小以及对电极端部的加厚处理进行改进,在保持其储能密度一定的情况下,有效延长了电容器的使用寿命。寿命试验表明,单个元件喷金层的脱落是造成电容器失效及寿命缩短的主要原因,而外层薄膜自愈严重及其中轴处的横贯内外层的自愈是造成单支元件电容量下降的主要原因。     

充放电试验是快速检验自愈式电容器质量的有效方法

用直流充放电试验可以快速检出自愈式电容器的质量缺陷,除了考验卷绕、喷金、浸渍等工序对喷金层结合牢度的影响外,也可检出薄膜耐压、放电电阻等缺陷,是-种值得推广的有效方法。经过多年实践笔者给出了具体试验参数,对多种型号的产品按该参数进行了试验,并详细介绍试验情况。     

热处理工艺对金属化膜脉冲电容器性能的影响

初步探讨了热处理工艺对金属化膜电容器性能的影响 ,并试制了一批试品 ,用以比较不同热处理温度对电容器性能及喷金与热处理工艺的先后次序对电容器性能的影响 ,给出了金属化膜电容器用于高场强领域的一些建议。     

喷金工艺质量的研究

一、前言由于金属化电容器的各项电性能及比特性均大大优越于油浸纸介电容器,因此,我国的金属化电容器正以迅猛速度向前发展。但是,金属化电容器比纸介电容器的工艺复杂,特别是绕制工艺及喷金工艺,且对金属化电容器质量的提高起着关键性的作用。本文就近几年来对喷金工艺及设备的研究所积累经验与同行进行探讨。     

高温高湿条件下薄膜电容器的寿命预测

在高温高湿环境中,应用于交流的薄膜电容器在长期运行时存在电容量损失的现象,而这对电容器工作会造成不利影响。本文以聚丙烯薄膜电容器为对象,建立了薄膜电容器的高温高湿加速老化试验平台,得到了不同温度和湿度条件下的薄膜电容器的寿命数据。研究采用两参数Weibull分布模型描述薄膜电容器的寿命分布,基于Arrhenius模型和逆幂律模型对不同温湿度下薄膜电容器的寿命预测进行研究。结果表明:当温度和湿度升高时,相同时间内薄膜电容器电容量的下降幅度会随之增大,电容器寿命Weibull分布则向寿命减小的方向迁移。通过不同温湿度条件下的电容器试验样品寿命数据计算得到寿命模型参数,从而可以针对薄膜电容器进行寿命预测。     

新能源汽车用直流母线电容器关键功能材料研究进展

在新能源汽车驱动器中,常用的直流母线电容器主要包括电解电容器与聚合物薄膜电容器。由于电解电容器的耐电压不高及其自身通过的纹波电流一般较低,为了满足应用要求,需采用串并联结构,从而大大增加了驱动器的重量与体积。且相比于聚合物薄膜电容,其可靠性较差。因此近年来,由轻质、加工性好的高分子聚合物所制备的高性能聚合物薄膜电容器更适用于新能源汽车中电机逆变器的直流母线支撑电容,是目前研究的热点之一。本文综述了电解电容器与聚合物薄膜电容器关键功能材料的研究进展,并对其优缺点进行对比分析。并在归纳总结了聚合物薄膜电介质材料的研究现状的基础上,展望了聚合物薄膜电介质材料的研究方向及发展前景。     

电工用聚丙烯薄膜与烷基苯,硅油的相容性

目前,由于应用了损耗小、耐电强度高的聚丙烯薄膜(下称PP膜)电力电容器的生产处于更新换代的时代。美国、日本已由膜、纸复合介质电容器过渡到全膜电容器。我国电力电容器的生产正朝这个方向发展。在全膜电容器生产中,要求绝缘油与PP膜有良好的相容性。只有这样,并采用合理工艺,才能生产     

浅谈金属化电容器损耗角正切tanδ的有效控制

降低和控制损耗角正切tanδ是决定CBB21型金属化电容器性能是否优异的关键,根据卷绕、热聚合、喷金、焊接、浸渍、测试等工序对损耗影响关系分析,通过工艺参数的优化比较,提出选择合理工艺参数,尤其是喷金、焊接工艺参数,能够有效控制和降低电容器的损耗角正切tanδ。