基于通讯管理机和EpSynall的能源监控系统的设计与应用

介绍了利用通讯管理机和监控软件对工厂能源消耗方面的数据采集与监控。通过Profibus现场总线采集现场层智能仪表数据,并传送给上位机监控软件,利用软件对主要生产设备的进行能耗分析,合理安排生产计划,降低单位产品能源消耗,提高经济效益。     

一种铝线生产智能监控系统

鉴于某铝线生产车间已经实现了WiFi网络全覆盖的情况,设计了一种基于WiFi无线传输的生产智能监控系统。监控终端外围设备将采集到的现场数据以无线WiFi方式上传至上位机,企业管理者可通过上位机监控软件实时查看生产数据,了解第一手生产资料。上位机同时可以自动完成信息反馈,监控终端根据反馈数据能实时控制生产进程。该系统针对工业现场环境中布线难的问题提出了WiFi无线传输的设计方案,切实解决了铝线企业对现场生产的实时监控问题。     

紫金桥组态软件在大输液生产过程监控系统的应用

介绍了基于紫金桥组态软件的工业现场温度与液位的实时监控系统的设计,该系统以紫金桥组态软件作为上位机采集终端,对大输液生产中的配液罐进水量与温度数据进行实时的采集、存储与显示,实现实时监测。该系统的设计不仅可以用于大输液生产过程监控,也可以应用于流程工业的某些重要生产现场监控。     

基于虚拟仪器的CAN总线生产监控网络设计

工农业生产规模的不断扩大,对生产现场的实时监控变得愈加重要.针对传统的组网方式如基于TCP/IP协议的通讯网络等存在组态复杂、实时性差和维护成本高的不足,提出了一种基于CAN总线和LabVIEW虚拟仪器软件的监控网络设计方法.现场智能节点以C51微处理器为控制核心,利用CAN总线技术与现场级监控上位机数据通信,监控现场信息和设备运行状态,具有速度快,精度高和扩展方便的特点.使用DataSocket技术和LabVIEW共享变量技术实现管理级监控中心与现场级监控上位机的数据共享,大大简化系统开发过程,同时提供了与其它应用系统进行数据交换的便捷人口,方便系统升级改造.所提出的方案对构建大型生产过程监控网络具有实际的应用参考价值.     

球团生产监控管理系统软件设计

阐述了实现生产监控管理信息系统的必要性。结合实例,介绍了针对球团生产的特点设计的以现场总线为基础的生产监控管理网络信息系统的结构、主要功能及其软件实现方法。重点讲述了如何利用C Builder实现现场工控机与上位监控机的数据通信并实现实时数据和曲线的显示等功能。系统结构的选用不仅充分发挥了管理级、监控级、现场级三级一体的优越性,而且具有实时、灵活、高效、易于重构等优点。     

注橡机联网监控系统的开发与应用

设计了一套注橡机联网监控系统,并成功应用于工业现场。系统通过实时监控注橡机内设的PLC中数据,确保了机器在长时间内安全高效地连续运行。整个系统由主控层、通讯管理层和现场控制层组成:主控层利用计算机作为监控主机,运行组态软件,并通过工业以太网与通讯管理机进行通信;通讯管理层由工控机与通讯卡组成,其中架设有OPC服务器,负责整个系统的通信管理;现场控制层由西门子SF300、SF200系列PLC和永宏FBE-28MU系列PLC构成,控制注橡机机械部件的动作和传感器的信息采集。通过对多台注橡机长时间的连续监控,现场应用结果表明该系统能够对温度精确控制,以保证整个生产的安全、高效、连续地进行。     

基于GPRS的油井远程监控系统设计

针对当今油井现场作业情况监控的缺陷,研究、设计并实现了基于GPRS模块的油井远程监控系统。系统综合应用了先进MCGS工控组态软件、GPRS模块、信号检测与处理等技术对油井现场进行了有效地监控,能对各种数据进行方便地统计和查询。通过模拟调试验证了结合上位机和下位机对油井大钩负荷、原油油管压力和油管内原油温度的远程监测和现场监控。     

基于PLC与力控的皮带运料虚拟监控系统设计

介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

基于组态软件InTouch的变电所监控系统

介绍了一种基于工业组态软件InTouch的变电所监控系统,论述了变电所监控系统的结构及功能.系统采用先进的Intouch组态软件开发上位机监控功能作为上位机监控,现场的DTU通过CAN总线与上位机通讯,实现各种电参数的采集、处理及控制,完成对变电站的远程监控.     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设备的基础上,研究基于两级网络控制的远程设备监控系统.上层网络是基于以太网的监控系统,通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况,下层网络采用Profibus-DP通讯,PLC主站或从站利用Profibus-DP通讯控制现场设备,并实时采集现场设备的运行状态数据.论文首先分析了实验系统组成和工作原理,然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态,完成上位机的监控功能.在分析系统通讯原理的基础上,通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集.     

反应釜间歇式生产过程控制系统设计

介绍了不饱和聚酯树脂生产工艺流程,在对系统功能分析设计的基础上,以研华的ADAM5000数据采集模块为下位机和世纪星为上位机,设计了聚酯树脂生产过程控制监控系统。详细阐述了该系统的硬件设计原理及选型配置,数据监控和采集软件的组态功能。通过实际现场调试结果表明,该控制系统完全达到该制备过程的自动化要求。     

基于Profibus-DP和WinCC的多电机调速系统设计

将Profibus-DP现场总线应用于多电机调速系统中,建立了PLC与变频器之间Profibus-DP现场通讯,实现了数据实时传输的要求.同时结合工控组态软件WinCC开发了上位机监控系统,建立了上位机与PLC之间的MPI数据通讯,完成了整个系统的过程监控、趋势观测、报警组态.试验调试表明,该系统可靠性高,系统界面友好,直观方便,满足实际生产要求.     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

废气生物处理装置的远程监控系统

为有效控制污水处理设施的恶臭污染问题,设计了一种废气处理装置的监控系统;下位机采用西门子S7-300PLC,运用STEP7编程软件编制了现场PLC控制程序;上位机选用工控机,采用WinCC组态软件对上位机监控功能进行组态,实现现场数据实时记录和监控,并利用WinCC全局脚本开发了模糊自适应PID控制算法,实现了对生物滴滤池循环水pH值的模糊自适应PID控制;实际应用结果表明,该控制系统响应速度快、超调量小,大大改善了pH中和过程的控制效果.     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

基于CAN总线的电机监测与控制系统设计

针对工业现场电机运行状态的实时监控,设计了一种基于CAN总线的电机监测与控制系统。系统分两部分:现场监控节点和上位机,二者通过CAN总线网络进行数据通信。现场监控节点以数字信号处理器TMS320LF2407为核心,采集电机运行时的电量及温度信息,判断电机的运行状态,通过CAN总线网络实时上传至上位机,上位机也可对现场监控节点进行控制和设置。设计了系统各部分的硬件电路,在此基础上,设计了系统软件。系统结构设计简单、可靠性高,具有一定的工程实用价值。     

MCGS在柴油机涂装监控系统中的应用

基于现场总线Profibus,将涂装车间内各分散的控制单元组建成一个设备信息监控系统。系统上位机以MCGS组态软件作为软件开发平台,通过对上位机的监控实现集中监视、分散控制,通过MCGS提供的绘图工具箱完成人机界面的设计,通过MCGS的脚本语言实现系统的控制功能,最终完成了涂装生产和输送线的实时监控,以及输送线与机器人的信息交换等。实践证明,系统界面友好、易于操作,且运行可靠。     

冷轧管机远程监控管理系统的设计

新型冷轧管机驱动电机的运行状态能够反映整机的性能和工作状态。针对实际应用需求,通过集成RS-485、蓝牙、GPRS、以太网等通信技术,设计了冷轧管机远程监控管理系统。该系统由现场监控器、手机、监控PC和远程管理PC组成,能够对冷轧管机驱动电机信号进行数据采集和传输,实现冷轧管机运行状态监控和运行数据管理。该系统为冷轧管机的现场调试和维护、生产运行监控、设备维护管理提供了有力的技术保障。     

基于OPC技术的重型钢构件制作监控系统设计及实现

为了解决重型钢构件生产中的数据孤岛,实现生产数据共享、集中监控。通过对现场设备通讯方式的研究,融合了OPC Server、TCP/IP网络技术及Modbus协议。以PLC为核心的控制器来完成现场数据采集、设备控制、通信协议转换,采用SQL、ACCESS数据库和OPC Server技术完成数据存储及提供数据服务,LabVIEW开发的上位机监控软件组成的三层网络构架。设计、开发的重型钢构件制作监控系统,实现了不同通信标准、不同通信协议设备之间的数据共享。同时提高集成控制系统的开发效率,缩短开发周期,节约开发成本,对于控制系统集成和开发自动化生产车间监控系统具有积极的参考价值。