超低温低压钌系氨合成催化剂研究的新进展

介绍了国内外钌系氨合成催化剂的研究概况和凯洛格公司与英国石油公司合作开发的KAAP工艺,并结合我国的国情,提出了我国化肥行业应采取的对策和努力方向。     

凯洛格KAAP合成氨新工艺

本文介绍了凯洛格公司的KAAP合成氨工艺及其开发过程。     

合成氨生产新技术

Kellogg公司与Brown & Root公司合并。组成Kellogg & Root(KBR)公司，因此得以将多项技术的优点综合一起创造了新的合成氨技术，称作KAAP plus合成氨法，此法使用较少的设备，可使氨厂减少基建投资，降低能耗，提高操作的可靠性。 此法综合了KBR先进合成氨法(KAAP)、KBR转化交换系统(KRES)和KBR提纯器技术的特点。KRES是一简单的管壳式热交换器，代替标准的一段转化器。合成气压缩机与制冷压缩机共用一个主轴，不使用大的蒸汽涡轮机，使用提纯器就不需 空气装置和合成循环的吹扫回收装置。此外，合成循环使用9 MPa相对较低的操作压力，因为KAAPplus法使用高活性(活性为磁性氧化铁的20倍)的钌/碳催化剂     

合成氨催化技术与工艺进展

Fe1-xO催化剂体系的发明,使合成氨催化剂的活性有了飞跃性进步。采用Fe1-xO基A301催化剂可实现低压合成氨工艺,其合成回路吨氨能耗可降低1.30GJ。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂。以钌催化剂为基础的KAAP工艺开发成功,每吨氨的生产成本可降低2.2～6.6美元,节能1.20GJ。由于钌的稀有和昂贵,在可以预见的时间内,钌催化剂不可能立即取代铁催化剂。采用超临界技术有可能实现非平衡限制氮加氢技术的设想。     

信息与动态

钌系氨合成催化剂将工业应用　　钌系氨合成催化剂由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制 ,于 2 0 0 4年 4月通过国家科技部鉴定 ,该产品具有低温、低压、高活性的特点。合成氨系统压力在 2 0MPa的情况下 ,合成氨出口浓度可由铁催化剂的 13%提高到 2 1% ,合成氨转化率提高 30 %以上 ,并具有抗水、二氧化碳、一氧化碳及抗毒性强的特点 ,同时可大幅度降低动力消耗 ,合成氨的效率大幅度提高。福州大学化肥催化剂国家工程研究中心与永安智胜化工有限公司签约 ,双方携手开发钌系氨合成催化剂制造及合成氨生产产业示范工程项目 ,标志着钌系氨…     

国外科技信息

△ KAAP合成氨新工艺 KAAP(即Kellogg Advanced Ammonia Process)合成氨新工艺,是由美国Kellogg公司和英国石油化学公司(BP)联合推出的。由Kellogg公司负责工艺设计,BP公司研制新催化剂。经过十多年的共同努力,于1990年开发成功。其工艺特征主要集中在氨合成回路上,采用了高     

凯洛格合成氨新工艺及应用厂第一年运行情况

凯洛格合成氨新工艺及应用厂第一年运行情况１９９２年１１月１０日，加拿大的奥西罗合成氨厂采用美国Ｍ．Ｗ．凯洛格（以下简称凯洛格）公司的合成氨新工艺（ＫＡＡＰ）第一次使用非钦催化剂实现了合成氨工业化生产。这种催化剂在使用中显示出卓越的性能和稳定性。装置运...     

新型钌催化剂和氨合成工艺

新型钌催化剂代替传统的铁系催化剂，不仅可以使氨的转化率及生产能力大大提高，而且对合成氨工业降低成本、降低消耗都有突破性进展。     

钌催化剂带来合成氨技术革命

在电煤能源高度紧缺的情况下，钌催化剂运用于合成氨生产将给我国合成氨工业带来前所未有的技术革命。福建永安智胜化工有限公司上月举行了钌催化剂合成氨生产产业化示范工程开工仪式，该公司将投资7600万元打造这一示范基地，标志着钌系氨合成催化剂研究成果已开始产业化应用。     

钌系氨合成催化剂将工业应用

钌系氨合成催化剂由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制,于2004年4月通过国家科技部鉴定,该产品具有低温、低压、高活性的特点。合成氨系统压力在20MP8的情况下,合成氨出口浓度可由铁催化剂的13％提高到21％,合成氨转化率提高30％以上,并具有抗水、二氧化碳、一氧化碳及     

国内外化工简讯

国外部分新工艺合成氨装置在加拿大投入运转第一套采用凯洛格公司新的“Kaap”工艺的合成氨装置将在加拿大投入运转。合成氨厂采用新工艺启,生产能力可提高40％。“Faap”新工艺是使用英国石油公司研制成功并获得专利的一种新型氨合成催化剂,这种催化剂的活性比传统的铁基催化剂高10～25倍,这种催化剂由恩格哈尔德公司制造并且供应。“Faap”工艺曾被誉为1913年合成氨工艺开发成功以来在催化剂技术方面的首项     

凯洛格开发出第二代合成氨装置

美国凯洛格公司在60年代就开发了单系列大型化合成氨工艺,已在全世界实现了合成氨生产。该公司在1994年又开发出第二代合成氨装置。为了提高出口氨浓度,该公司改进的合成氨工艺首次采用高活性的非铁催化剂,并使其成功地应用于合成氨的工业生产。在较低的氢氮比和低压下能显示出高的催化剂活性。转化换热器系统采用开口     

自产催化剂在辽河化肥厂大型装置中的使用

通过辽河化工总厂催化剂分厂所产催化剂在辽河化肥厂引进凯洛格型合成氨装置的使用实践,为合成氨装置催化剂使用提供了借鉴。     

自产催化剂在辽河化肥厂大型装置中的使用(续)

通过辽河化工总厂催化剂分厂所产催化剂在辽河化肥厂引进凯洛格型合成氨装置的使用实践,为合成氨装置催化剂使用提供了借鉴。     

A110—1和A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用与评述

在美国凯洛格公司的低能耗工艺合成氨系统的专利技术－卧式俣成塔中，使用我公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１和南化产Ａ１１０－１Ｈ小颗粒合成氨催化剂，具有热稳定性好、低温低压活性高、氨净值大、塔阻力小、出塔气温度高等优异特性，说明两种催化剂与该塔是堪为匹配的良好结合。     

联产甲醇与合成氨的新工艺

据英国《欧洲化学新闻》报道,凯洛格公司开发成功设计新装置的新工艺,采用该工艺可联产合成氨和甲醇,并能大大节省能量和降低投资费用.该公司研究人员在“美国化学工程师协会1992年合成氨安全专题讨论会”上介绍说,把甲醇生产与合成氨生产连接起来有两种技术:注入技术和废气技术.注入技术是把从一套单独的合成氨装置输出的二氧化碳输送到一套甲醇生产装置的天然气转化工序,它能提高转化率;废气技术则是处理单独甲醇装置合成系统富含氢气的驰放气,为合成氨工序提供氢气.凯洛格公司说,虽然上述两项技术都已用于工业装置,但是如果在一套现有装置上增添一     

钌基催化剂用于直接法合成气制低碳烯烃反应

以γ-Al₂O₃为载体,通过等体积浸渍法制备钌基催化剂,用其进行催化CO加氢,研究制低碳烯烃反应中钌基催化剂的催化性能,考察催化剂的焙烧温度、工艺条件及碱金属助剂Na对钌基催化剂CO加氢反应的影响。结果发现,焙烧温度400 ℃制备的钌基催化剂具有最大的比表面积,在反应温度220 ℃、反应压力1.0 MPa和空速1 500 mL·(h·g)^-1条件下,可以保证较高的CO转化率及低碳烯烃选择性。碱金属助剂Na提高了催化剂催化活性,Na质量分数为4%6%时,钌基催化剂表现出最佳的CO转化率及低碳烯烃选择性。     

钌系氨合成催化剂开始产业化应用

总投资达8000万元的福建永安智胜化工有限公司钌催化氨合成氨生产示范工程的建设标志着钌系氨合成催化剂研究成果已进入产业化应用阶段。以往合成氨使用的是铁系催化剂，产量低，能耗高。钌系氨合成催化剂是继铁系催化剂后的第二代氨合成催化剂，由化肥催化剂国家工程研究中心经过5年攻关完成，已获得3项国家专利。     

川化B110—2高变催化剂使用小结

一、高变催化剂使用概况我厂年产30万吨合成氨装置系由美国凯洛格公司引进的。高变炉设计内径φ3886,床层高度4648mm,催化剂装填体积55.16m~3。该装置从1976平10月投产以来至1987年     

合成氨催化剂的生产技术研究进展

合成氨是重要的化工原料,在国民经济中占有重要地位。所以催化剂和合成氨工艺的改进对能耗降低、经济效益的提高有重要影响。合成氨催化剂主要包括传统熔铁催化剂和钌基合成氨催化剂,两者的研究进展和生产应用状况的说明能够有助于明确今后合成氨催化剂的发展方向。