长城牌6200系列长效抗磨液压油的开发及应用

油品变黑和乳化是液压油常见的使用问题,可直接导致油品使用寿命的缩短甚至终结。为满足用户对油品长效使用的要求,开发了长城牌6200系列抗磨液压油。试验表明,该油品具有优异的抗氧化性能与破乳化性能,从而延长了油品的使用寿命。     

长城冶金专用液压油在华菱涟钢热轧机上的应用

本文介绍了长城牌46号冶金专用液压油在湖南华菱涟源钢铁有限公司2250热轧生产线液压系统的应用情况。应用监测结果表明,长城牌46号冶金专用液压油能够满足冶金行业带自动液压控制系统的中、高压液压系统的使用要求,可以替代进口同类产品使用。     

问：液压设备对液压油的要求？

答：（1）粘度要适当粘度是液压油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，降低客积效率；粘度大了会使摩擦损失增加，甚至可能引起汽蚀或卡死现象；（2）粘温性能好液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度，所以要求在工作温度变化范围内，粘度的变化范围要小。一般液压油温度指数在90以上；（3）防锈性能好在液压设备长期停车时，液压元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能；（4）抗氧化性能好液压系统工作时，随着油温逐渐升高，油愈来愈容易氧化变质，特别在高温条件下，氧化速度很快，     

液压油破乳化评价方法的优化

具有优秀的分水性能是液压油在实际工作过程中的重要性能需求。目前GB/T 7305抗乳化测试结果与实际使用过程中的分水性能有一定的差异,因而从液压油的实际使用工况角度出发,尝试采用多次分水、不同油水比和高温氧化等模拟方法来评价国内外四种液压油的分水性能,结合终端用户的反馈,最终确定液压油抗乳化的模拟条件。     

抗磨液压油L—HM150的开发与应用

改进和完善了L－HM150抗磨液压油产品配方，最大限度地降低了成本，同时使之达到国家标准GB11118．1－94《矿物油型和合成烃型液压油》一等品的要求。     

液压油的研究进展及昆仑无灰液压油使用跟踪

文章介绍了钢铁行业液压油市场概况、国内无灰液压油研究进展及使用情况。使用实验表明,基于中国石油无灰硫磷复合剂自主技术的昆仑无灰液压油HMN46具有卓越的热稳定性、氧化安定性、抗磨性和防锈防腐性能、抗乳化性和抗泡性能,减缓油品的衰变速度,能够有效保护有色金属表面不被污染,特别适用于钢厂镀锌生产线,可延长油品和过滤器的更换周期,确保系统清洁无故障运行,完全可以替代进口油品。     

32高级抗磨液压油推广应用研究

为了验证兰炼32高级抗磨液压油能够满足日本4m~3抓斗式挖泥船的甲板液压系统的需要,用两条挖泥船进行了二年多的试验。分析了油品的粘度、酸值、抗乳化性、腐蚀、颜色、橡胶密封适应性指数、污染度、液相锈蚀、抗泡沫与空气释放值,还进行了红外分析、铁谱分析、原子发射光谱分析,证明国产32高级抗磨液压油具有优良的抗氧、抗腐、抗磨性能,完全可以代替国外同类油品使用在船舶上,同时能节约外汇,且价格仅为进口油的一半。     

混凝土泵车液压油乳化原因分析及处理

某混凝土搅拌站多台混凝土泵车反复出现液压油乳化现象,换用不同品牌油品无改善。本文从泵车液压系统结构特点、作业环境、使用管理、液压系统技术状况等方面对故障原因进行分析,结合在用油理化性能检测及现场检查结果,确认液压泵吸油口处密封状况不佳是导致故障的主因;提出了故障处理方案及相应的维护建议,供相关人员参考。     

L—HM抗磨液压油推广应用研究

该文介绍了L—HM46抗磨液压油在引进的日本KSS80B型、95Z_2型装载机液压系统上进行应用试验的情况。通过试验数据,阐明了国产L—HM抗磨液压油的实际使用性能,能够满足要求使用Shell Tellus Oil油引进设备的需要。为制定换油指标提供了数据参考。并为全国推广应用国产L—HM抗磨液压油提供了依据。     

液压系统设备变化对抗磨液压油的新要求

工业设备的液压系统越来越向高温,高压,大负荷,小型化发展,对液压油的性能要求越来越苛刻,在抗磨液压油规格中,评定用泵也在不断升级。同时,抗磨液压油配方正朝着更加严格的平衡配方方向发展。     

抗磨液压油规格的升级

液压系统向高压、高速、高精度,大功率、小型化、集成化和低能耗发展．对液压油提出了更高的性能要求。随着液压技术的进步．液压油的规格也在不断的修订和升级。[编按]     

L-HM 46抗磨液压油在轧钢工序液压系统的应用

液压油是液压系统中用以传递能量的工作介质,是液压系统的重要组成部分。液压油在液压系统中要完成传递能量与信号、润滑液压元件、散热、防止锈蚀以及为元件和系统失效提供诊断信息等多项功能。液压油可以说是液压系统的“血液”,对液压设备的工作寿命、性能和可靠性有极为重要的影响。由于冶金行业液压设备工况具有粉尘大、温度高、蒸气大以及设备负荷高、振动大等运行特点。对液压油的氧化安定性、抗乳化性及防锈抗腐蚀性等技术性能有较高要求;同时恶劣的工况容易导致液压系统发生泄漏、油品污染等故障,造成液压油消耗高、成本压力大。     

液压油的选用及液压系统的故障预报

液压油的选用依据是什么？如何准确预报和防治液压系统可能产生的故障,以达到安全生产和节约设备维修费用的目的？本将为您解答这方面的问题。     

影响液压油抗乳化性能原因分析

抗乳化性能是衡量液压油质量优劣的一项重要指标。在液压油工业生产过程中,影响其抗乳化性能的因素有多种。通过对液压油生产过程进行分析,分别从基础油、调合工艺控制等方面进行探索,通过试验发现,基础油含水量,调合工艺控制,罐底存油质量对液压油抗乳化性能影响较大,而调合温度及由于进料计量误差导致的添加剂浓度偏差影响较小。通过控制基础油中水含量,调整调合工艺,避免液压油复合剂局部高温,处理好罐底存油,可以使液压油抗乳化性能得到较好的控制。     

L—HM液压油工序分析研究

通过对Ｌ－ＨＭ液压油工序分析研究,保证了工业生产产品的合格率,并提出了复合添加剂之间配伍性对抗乳化性的影响。     

清净型抗磨液压油的发展概况

介绍了国内外液压设备及其主要用油——液压油的现状和发展趋势。指出当前液压系统抗污染能力差是造成液压设备失效的主要问题，描述了液压系统污染物的类型及检测方法，提出了开发清净型抗磨液压油的思路。     

液压油抗乳化首检不合格原因探讨

抗乳化性能是衡量液压油质量优劣的一项重要指标。在液压油生产过程中，影响其抗乳化性能的因素有多种。分别从生产工艺、包装和设备等方面进行统计分析，通过分析发现，工艺设计、管线残留、包装物污染、阀门渗漏对液压油首件检验抗乳化性能有一定影响，通过工艺改进、控制最小调合量、顶线量、包装物验收和阀门质量，可以大幅度提高液压油首件检验抗乳化合格率，即保证了产品质量，具有一定的经济效益。     

航空液压油的现状及发展趋势

航空液压油是飞机液压系统的工作介质,用于对飞机起落架和襟翼的操纵和驱动,对于飞行安全十分重要。根据飞机液压系统的结构与工作特点,综述了航空液压油的性能。介绍了俄罗斯(前苏联),美国和中国航空液压油的现状。随着飞机性能的不断提高,飞机液压系统朝着高温高压方向发展,不燃航空液压油是航空液压油的发展方向。为了提高军事效益,需研制军民通用的航空液压油。随着对环境保护不断增强,要求研制无毒,可生物降解和不对环境产生危害的环保型航空液压油。     

航空液压油的性能要求和应用注意事项

航空液压油在飞机液压系统中起着能量传递,润滑,密封,防锈和冷却作用。简约介绍了航空液压油的性能要求和在使用中的注意事项。     

修井机的液压油管理

由于修井机液压油液的污染,致使液压系统发生故障,严重影响液压系统的可靠性及元件的工作寿命。针对修井机液压系统在日常维护中应特别注意的问题,着重讨论了液压油液的选择、油液污染的危害与防止措施、油液的保养与管理等方法,应用这些方法对液压油进行保养和管理,能大大降低液压系统故障的频率。