微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

低品位锰矿冶炼硅锰合金的实验研究

本文介绍了以低品位锰矿为原料，冶炼硅锰合金的实验室研究，确定了反应温度，还原时间，矿石粒度及渣碱度对合金成分的影响规律及其最佳取值条件。     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

高配比量碳酸锰矿在锰硅合金生产中的应用和实践

介绍了低品位高碱度南非碳酸锰矿的物化性质,浅析了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金料批中大量配入碳酸锰矿后容易引起料面发红、单相电极偏短刺火、塌(喷)料等炉况恶化的原因。总结了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金使用碳酸锰矿的有效措施,并通过新途径测算料批,降低渣铁比、提高金属锰回收率,从而达到企业降本增效的目的。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

微波冶炼低品位锰矿制备含锰生铁的试验研究

本文对在微波加热条件下,通过碳热还原低品位锰矿制备含锰生铁进行了试验研究,冶炼出了含锰生铁,冶炼温度控制在1 400℃～1 420℃为宜,合金收得率达到90%以上,锰元素收得率达到76.7%。在150 kW的微波冶金示范线进行了连续化小批量生产,得到成分符合设计预期的含锰生铁,各项工艺参数得到验证,这对低品位锰矿的高效综合利用具有一定的指导意义。微波冶炼含锰生铁主要用于摸索微波冶金特性,就利用微波方式冶炼合金产品而言,应该根据微波冶炼的特点,制定微波冶炼合金产品的标准。     

不加硅石冶炼锰硅合金的探讨

分析了在锰硅电炉冶炼过程中影响SiO2还原的因素.当SiO2的还原率高,混合锰矿中SiO2含量适当时,可以实现不加硅石冶炼锰硅合金.在设定Si回收率条件下,对混合锰矿中应含SiO2的量进行了计算,并介绍了冶炼锰硅不加硅石的生产实践.     

品位和炉渣成分对硅锰冶炼指标的影响

根据矿热炉冶炼硅锰合金的生产实践,研究入炉锰品位、炉渣成分变化对产量、回收率、电耗等指标的影响规律,提出硅锰合金冶炼的适宜入炉品位,炉渣碱度、Al2O3控制范围。     

锰矿粉利用技术研究

系统地分析了当前锰矿资源及利用状况，并提出了一种利用贫锰矿粉的新工艺——微波加热含碳锰矿球团制备海绵锰（铁）。对可持续利用我国大量贫锰矿资源具有重要意义。     

硅锰合金入炉锰矿品位的经济分析

系统阐述了入炉锰矿品位对硅锰合金产量、锰回收率、成本、利润的影响。从成本和利润角度提出了入炉锰矿经济品位的概念，并就矿价、电价相对变化时引起合金成本利润的相应变化及这种变化与入炉锰矿品位的关系进行了分析。     

Experimental study on preparation of manganese rich slag by direct reduction melting separation of low manganese high iron ore

In this experiment, low manganese high iron ore with manganese grade of 27.7% and iron grade of 18.1% was used as the research object to reduce and prepare manganese rich slag. The obtained manganese rich slag can be used for smelting silicon manganese alloy to achieve the purpose of efficient utilization of low grade manganese ore. According to the results of composition analysis, XRD analysis and particle size analysis of the ore, the reduction melting separation method was used to prepare manganese rich slag from low manganese ore. The experimental results show that each parameter has a greater impact on the mass fraction of manganese and iron in the reduction melting separation slag of low manganese high iron ore and the recovery rate of manganese under the single factor test. At the same time, combined with the Box Behnke principle design scheme, three experimental factors including temperature, alkalinity and carbon content were selected. The influence of each factor on the recovery rate of manganese was studied by response surface method. The experimental results were analyzed to establish the corresponding polynomial model, and the optimal process conditions were as follows: reduction temperature of 1402℃, alkalinity of 0.10, carbon content of 10.04%, and the recovery rate of manganese was 97%. A verification test was conducted under the optimal conditions; the recovery rate of manganese was 95.80%, and the error was 1.24%, which proved that the response surface method was a reliable and accurate prediction model. At the same time, the results are instructive for the application of low manganese and high iron ore.     

浅析锰硅合金中矿石综合锰含量的最佳控制

结合实际生产数据，利用回归及推演分析方法探讨了锰硅合金生产中矿石综合锰含量与锰回收率、产量、单位电耗及单位成本的关系，对确定最佳矿石综合锰含量，提高冶炼效益具有很好的指导意义。     

微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配

在rC∶rO原子摩尔比为1.06、rCaO∶rSi O2分子摩尔比为1.27的条件下,通过电子探针面扫描成分分析,对微波加热含碳氧化锰矿粉固态还原过程中硫的分配进行了研究。结果表明:加热温度为1 000~1 300℃时,88%~96%的硫分配于气相中,锰铁金属化物中的平均硫含量为0.002%~0.017%;随着微波加热温度的提高和保温时间的延长,锰铁金属化物中的含硫量与含铁量呈负消长的关系,而与含锰量呈正消长的关系;提高微波加热温度和延长保温时间,有利于进一步改善含碳锰矿粉的气化脱硫效果。与传统冶炼方法相比,微波加热含碳锰矿粉以气化脱硫为主,并可以获得良好的脱硫效果。     

利用锰矿提高转炉终点锰含量的工业试验

介绍了锰矿熔融还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的工业试验,在吹炼6 ～ 10 min期间内加入锰矿,有利于提高锰矿的还原率.对影响转炉吹炼终点锰含量的因素进行了分析,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿提高终点锰含量的控制要点.     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

Al—Mn—Si合金的感应炉熔炼研究

在单相中频感应炉中熔炼新型锰系合金Al-Mn—Si。通过正交实验,总结出合金冶炼适当的冶炼温度为1600℃．冶炼时间为15min,和熔渣碱度为4。在操作过程中,同时通过调整炉料的加入顺序开发出含铝30％-40％的Al-Mn—Si合金.最后通过扫描电镜观察其成分含量和分布,通过金相显微镜观察合金内部金相结构,发现合金结构致密,成分基本均匀。通过露天置放可达30天不粉化,因而冶炼较为成功。     

微波加热含碳氧化锰矿粉体还原过程中锰铁金属化物的渗碳行为

纯净锰铁对纯净钢质量的影响至关重要,尤其是碳含量。微波可以快速加热含碳氧化锰矿粉进行体还原,为获得低碳锰铁奠定了基础。在碳氧原子摩尔比为1．06,rCaO：rSiO2分子摩尔比为1．28的条件下,采用微波加热法,对含碳氧化锰矿粉加热到一定温度并保温一定时间。结果表明：还原物料中锰铁金属化物的碳含量在0．11％～0．23％之间。随着物料温度的提高和保温时间的增加,锰铁金属化物中的碳含量随铁含量增加而提高,而随锰含量的增加而降低,但锰含量与铁含量呈负相关关系。由于铁比锰易于渗碳,因此物料温度、保温时间和物料的锰铁比是影响锰铁金属化物渗碳的主要因素。     

沙沟锰矿烧结性能探讨

贵州六盘水沙沟锰矿中的锰平均含量高达33.44%,铁含量为5.99%,属于典型的软锰矿。其锰铁比为5.58,有较低的硫和磷含量使该矿成为国内为数不多的锰系合金原料。但由于其极细的粒度（〈200目的矿粉占70%以上）和极粘的物理特性又使该矿不可能直接入炉冶炼,必须进行造块处理。本文通过不同碱度和配碳量的烧结杯试验探讨沙沟锰矿的烧结性能。