宝钢1930板坯铸机二冷喷嘴布置方式对铸坯质量的影响

在对宝钢1930铸机铸坯质量缺陷类型和形成位置分析的基础上，通过喷嘴性能测试和数值模拟计算，重点研究了1930铸机六、七冷却区喷嘴布置方式对铸坯的冷却均匀性和铸坯质量的影响，从解决铸坯角部横裂纹和内部三角区裂纹角度出发，提出了宝钢1930铸机二冷系统进一步改造方案。     

成分与冷却速率对高硅不锈钢凝固模式的影响

 高硅奥氏体不锈钢因其较高的Si元素含量所表现出的优异耐蚀性能而成为制酸行业普遍应用的一种特殊钢种。然而,高含量Si元素的加入会引发铸造缺陷和成分偏析加剧以及钢中析出相增多,热加工过程中易产生热裂纹等问题。高硅奥氏体不锈钢凝固过程中δ铁素体的含量、形态和分布与合金化学成分和热加工历史紧密相关,其室温组织取决于析出相的析出顺序和随后的固态相变,因此,奥氏体不锈钢的凝固模式势必会影响合金的热塑性。为此通过调整高硅奥氏体不锈钢中Si元素与Cr元素的含量,采用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜能谱分析(SEM/EDS)、电子探针(EPMA)、JMatPro软件计算等方法,探究了合金成分变化与冷却速率对高硅奥氏体不锈钢凝固模式的影响,并对经典铬镍当量算法进行了评估。结果表明,Schneider铬镍当量算法相较于Rajasekhar铬镍当量算法对大多数合金的凝固模式预测较为准确;随着合金中Si元素与Cr元素含量的提高,合金凝固模式由AF模式转变为FA模式,合金凝固过程中经历更多的“δ→γ”固态相变,其中质量分数为6.0%Si成分的合金对应的δ铁素体增幅减缓;随着质量分数为5.0%的Si铸锭冷却速率的提高,合金凝固模式由AF模式转变为A模式;Hammar and Svensson凝固路线判据可以准确预测高硅奥氏体不锈钢的初始析出相。研究为合理制定高硅奥氏体不锈钢的合金成分与成形工艺提供理论依据。     

冷却速率对高铌微合金钢组织的影响

 采用热模拟和组织显微分析方法研究了不同冷却速率对高铌微合金钢组织的影响。结果表明，铌含量高有利于在极低的冷却速率下获得针状铁素体组织，提高冷却速率则能进一步促进针状铁素体转变，并使铁素体板条得到细化。同时，固溶铌有利于针状铁素体的形成，而铌的沉淀析出则不利于针状铁素体的获得。     

真空吸铸法制备铝基空心陶瓷球泡沫材料的结构和性能

采用真空吸铸法制备了不同粒径的铝基空心陶瓷球泡沫材料。利用金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能测试等手段对所制备复合材料的微观组织和性能进行了研究,结果表明:陶瓷球在铝基体中分布均匀,陶瓷球与基体之间未出现裂纹和缝隙,未出现明显的元素扩散的现象;不同粒径空心陶瓷球铝基复合材料的压缩应力-应变曲线的形状不尽相同;粒径小的陶瓷球铝基复合材料的压缩应力高于粒径大的复合材料。     

热轧后冷却速率对16MnR钢板组织与性能的影响

带钢板热轧后的冷却速率对于钢板的组织和性能有着极重要的影响，在钢种，反厚以及轧制规程都相同的情况下，冷却速率不同可引起性能的较大差别，结合高压气瓶瓶帽冲压开裂的实例，论述了热轧后冷却速率对１６ＭｎＲ钢板组织与性能的影响。     

快冷工艺对冷轧双相钢组织性能的影响

以C-Si-Mn系相变强化冷轧高强度钢板为研究对象,研究了连续退火快速冷却工艺对冷轧双相钢组织和力学性能的影响。研究发现,对于双相钢,在连退冷却能力不足的情况下,需添加合金元素,使CCT曲线右移,降低双相钢的临界冷却速率;在提高连退快冷冷却速率的情况下,可以减少合金元素的添加量,节约成本。冷却速率越高,双相钢的强度越高,延性下降。     

冶炼工艺对GH871合金裂纹扩展速率的影响

对GH871合金的裂纹扩展速率及扩展行为的研究结果表明由于真空冶炼降低了弱化合金晶界的有害元素Pb含量,显著降低了该合金的裂纹扩展速率。     

冷却速率对连铸保护渣结晶性能的影响

采用 WCT-2型差热分析天平和LEITZ光学显微镜(配有 1350℃高温热台),研究了冷却速率对连铸保护渣结晶性能的影响.研究结果表明:随冷却速率提高,保护渣的结晶温度显著降低,结晶率降低,晶体尺寸减小,晶形也有很大改变.     

冷却模式对铸坯表面组织的影响

 制作直径10mm的试样以模拟铸坯表面组织,将试样分别在传统冷却模式下和控制冷却模式下进行冷却,通过对试样截面的微观组织形貌进行金相分析,从而研究冷却模式对铸坯表层组织结构的影响。试验得到如下结果：传统冷却条件下,试样边部为块状铁素体和珠光体,晶粒尺寸在10~200μm之间,中心位置为条状、针状铁素体和珠光体,晶粒粗大,组织不均。控制冷却条件下,试样均由块状铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸在9.36~12.25μm之间,晶粒细小,组织均匀。控制冷却可以通过细化晶粒来提高铸坯表面的高温塑性从而对避免表面横裂纹的发生产生有利影响。     

连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响

通过应变诱导析出模型分析了连铸过程铸坯应变对碳氮化铌析出的影响,结果表明:拉速的改变对碳氮化铌的最快析出时间具有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略.     

板坯连铸机二次冷却配水研究

阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。     

连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析

纯水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。结合南通宝钢钢铁有限公司炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的调试问题进行了分析和探讨。     

方坯连铸机二冷水动态控制

文中论述了方坯连铸机二冷段配水对铸坯质量的影响，提出了以钢种、铸坯断面、拉速等多种因素来自动调节二冷段配水量的控制方法，实现了有效地二冷水动态控制。     

水平连铸电磁搅拌冷却水系统改造实践

对水平连铸电磁搅拌（S＋F—EMS）冷却水系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,冷却水系统改造后保证了电磁搅拌的正常运行．改善了铸坯的内部质量。     

冷凝水对本钢RH真空度的影响

通过对RH系统和其冷凝系统的简介,分析冷凝系统对RH真空度的影响,并通过理论计算得出冷凝水的适宜温度,进而确定冷凝系统对RH系统真空度是存在一定影响的,且是不容忽视的。     

某钢厂连铸冷却水系统水质稳定试验研究与应用

通过对某钢厂连铸冷却水进行水质稳定处理试验研究，筛选出耐高温的 阻垢缓蚀剂配方，研究和现场试验结果表明，该配方具有优异的缓蚀阻垢效率和广泛的工业应用前景。     

铝合金半连续铸造机冷却水量探讨

本文针对铝合金半连续铸造机冷却水量,从铸造机结晶器冷却供水的工作原理、理论计算、实例分析人手,探讨如何做到冷却水量既合理又节约。     

连铸机的联合循环水系统

随着连铸工艺的不断发展,连铸机的供水系统也从最初的开路净循环水系统,发展成许多供水系统,包括８°ｄＨ净环水系统;半闭路软水循环水系统,闭路软水循环水系统,二冷水、冲铁皮水浊循环水系统,乃至将软水循环水和浊循环水系统通过换热器联合成为一个综合循环水系统。     

铟真空定量浇注系统技术研究

针对现有铟生产线铟锭浇注存在的问题，提出了一种新的浇注方法——集成机电液气自动控制的真空定量浇注系统，并介绍了其系统组成和工作原理。利用真空度传感器将定容器内的真空度反馈给控制器来控制定容器内的真空度，从而实现定量浇注，达到铟锭市场要求的质量精度，实现铟锭的自动化生产。     

连铸机冷却水系统的三维管路设计

介绍了用Solidworks Piping模块设计连铸机冷却水系统三维管路设计的过程。介绍了自定义管道零件的创建方法，建立冷却水系统管道零件库的方法，及自顶向下设计冷却水系统三维管路的步骤。并总结了应用Solidworks Pipoing模块设计管路系统的一些技巧。