氢氧化镁在苯乙烯悬浮聚合中的应用研究

利用NaOH和MgCl_2反应制备悬浮聚合分散剂氢氧化镁,以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,进行苯乙烯(St)悬浮聚合。研究了分散剂用量、引发剂用量、水和单体比、搅拌速度、反应温度及反应时间对聚苯乙烯(PS)珠粒大小、均匀程度和产率的影响。结果表明:氢氧化镁作为分散剂有很好的稳定作用,当苯乙烯为12 mL,适宜的反应温度为95℃;MgCl_2(1 mol/L)4 mL,NaOH (1 mol/L)8 mL;BPO 0.35g;V(水)∶V(St)=4.0∶1;搅拌速度300 r/min,反应时间80 min,制得的PS珠粒透明度良好,颗粒大小均匀,粒径在1～2 mm,收率可以达到90%。     

在无机分散剂存在下苯乙烯悬浮聚合宏观成粒的特征

以苯乙烯悬浮聚合为体系,考察羟基磷酸钙(HAP)或HAP与聚乙烯醇(PVA)复合为分散剂体系时,各种因素如分散剂浓度、油水比、搅拌速度等与瞬时液滴大小及分布之间的关系,并分析讨论瞬时液滴分散、合并的过程特征.结果表明,悬浮苯乙烯液滴聚合宏观成粒的特征与分散剂的分散机理无关,仅体现液滴分散、合并的过程特点.当采用分批加分散剂时,实验观察到瞬时液滴大小分布呈由单峰过渡到双峰,再发展成单峰分布的特征,从而找出了以分批加分散剂方式制备窄分布聚合物颗粒的理论依据.     

苯乙烯悬浮聚合实验的改进研究

悬浮聚合实验是一个经典的高分子化学教学实验,国内高校开设该实验,普遍选用聚乙烯醇PVA-1799作为分散剂、苯乙烯为单体,悬浮聚合制备聚苯乙烯微球。但该实验悬浮体系不稳定,致使实验成功率不高。为改进此状况,在不改变悬浮聚合的本质与实验步骤的前提下,作者在分散剂PVA-1799中加入10%的PVA-1788,以提高实验悬浮体系的稳定性,实验成功率提升至90%以上。实验的成功极大调动了学生做实验的积极性和学习热情。改进后的实验,有利于学生加深理解悬浮聚合的本质,以及与乳液聚合的区别,可将其作为大学高分子化学实验课程的教学内容。     

悬浮聚合法制备甲基丙烯酸甲酯——苯乙烯的研究

本文介绍了甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的悬浮聚合机理以及成粒过程,并分析了各种因素对粒径分布的影响和分子量对甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的影响。     

苯乙烯悬浮聚合的实验探索

考察了引发剂用量、悬浮剂用量、搅拌速度与反应温度对苯乙烯悬浮聚合反应的影响。结果表明,在苯乙烯用量为16 mL、去离子水用量为130 mL、引发剂过氧化二苯甲酰（BPO）用量为0.3 g、悬浮剂0.3%的聚乙烯醇溶液用量为7～8 mL、搅拌速度为300 r.min-1、反应温度为85～90℃的最佳悬浮聚合条件下,可得到颗粒尺寸均匀适中、透明度良好的聚苯乙烯产品,产率高达98.60%左右。     

分批加分散剂时苯乙烯悬浮聚合瞬间液滴直径和分布

在苯乙烯悬浮聚合中研究了分批加分散剂体系磷酸三钙(TCP)或 TCP 和聚乙烯醇(PVA)时的加入方式对瞬间液滴大小和分布的影响。考察了体系液滴分散和合一的特点。实验观察到分批加入分散剂体系时液滴大小分布的变化规律,呈由单峰分布过渡到双峰分布,最后又发展为单峰分布。这与分散剂体系一次加入相比,后者仅出现单峰分布逐渐过渡到双峰分布。     

复合分散体系苯乙烯悬浮聚合的研究

以磷酸三钙(TCP)/羟乙基纤维素(HEC)为复合分散体系、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂、水为介质进行苯乙烯(St)的悬浮聚合,考察了复合分散剂的用量与配比、引发剂种类与用量及聚合温度、搅拌速率、水油比、杂质等因素对悬浮聚合的影响,并表征了聚合物相对分子质量及其分布.结果表明:复合分散剂总量占St单体质量的0.24...     

甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯悬浮聚合共聚物粒度的控制

以过氧化二苯甲酰为引发剂,以聚乙烯醇-羟基磷酸钙复合分散体系为分散剂,采用悬浮聚合法制备甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物珠粒.研究了单体配比、引发剂用量、分散剂用量、反应温度、搅拌速度对聚合物珠粒的影响;并用红外光谱对产物结构进行了表征.     

悬浮聚合法制备磁性微球的粒度分布特性

本文研究了含有微细铁黑颗粒的混合单体悬浮聚合产物的粒度分布特性。分析了分散剂、超声预分散和无机铁黑颗粒对形成粒度多峰分布的影响。结果表明,分散剂是体系中形成小颗粒的主要因素;超声波的预分散作用使悬浮体系的液滴破裂以“腐蚀破碎（erosive breakage)”为主;无机铁黑颗粒由于其表面亲水性,倾向于分布在油性单体液表面,不仅有利于悬浮液滴的“磨蚀破碎”,同时也对分散液滴具有良好的稳定作用。上述因素的共同作用使得聚合产物的粒度呈三峰分布。     

A Population Balance Model for Disperse Systems： Particle Size Distribution in Suspension Polymerization

On the basis of population balance a mathematical model is developed to describe the formation of polymer partlcle in styrene suspension polymerization. The characteristics of coalescence and breakage of droplets and the gel effect are analyzed in particular. Parameters of the models are esthnztted by experimental. on reaction conversion and particle size distributlon. The results show that the model is suitable for predicting polymerization processes.     

活性磷酸钙微观形貌对SAN悬浮聚合的影响

活性磷酸钙作为悬浮聚合的分散剂,在苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)聚合体系中对聚合产物形貌粒径有重要影响。对活性磷酸钙(HAP)进行扫描电镜观察,发现不同来源的HAP表面形貌有较大差异。将这几种活性磷酸钙作为分散剂用于苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)的悬浮聚合。对比聚合产物的粒子形貌及粒径分布,发现当HAP微观形貌为均匀竹叶形或棒状,且堆积松散时得到的聚合物粒子外观规整,粒径分布均匀。     

丙烯腈水溶性对偏氯乙烯/丙烯腈/苯乙烯三元悬浮共聚合成粒机理的影响

本文研究了以偶氮二异丁腈（AIBN）引发的偏氯乙烯（VDC）－丙烯腈（AN）－苯乙烯（St）悬浮聚合颗粒的粒径及其分布。实验发现在该体系中存在两种成粒机理：单体液滴的珠状成粒和水相聚合沉淀成粒。水相聚合是由于AN的水溶性增加了AIBN在水中的溶解度所致。加入亚硝酸钠（NaNO2）可以有效减少水相聚合生成物,使悬浮颗粒的粒径分布变窄。     

反相悬浮聚合分散剂的合成与应用研究

以丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAEA)和丙烯酸丁酯为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,甲苯为分散介质,用溶液聚合法合成了一种新型分散剂。并在反相悬浮聚合法合成高分子絮凝剂实验中考察了该分散剂组分、质量分数及其他条件如搅拌转速、油水比和反应温度的影响。结果表明该分散剂有效地解决了反相悬浮聚合法中产物易结块爆聚等问题,且无黏壁现象。     

AM/AQ反相悬浮聚合反应中分散剂的研究

采用反相悬浮聚合方法,以环己烷为连续相,无水亚硫酸钠和偶氮二异丁腈为引发剂,以丙烯酰胺（AM）和功能性阳离子型单体氯化[N、N、N-三甲基乙醇丙烯酸酯]盐（AQ）为合成单体,合成颗粒状的阳离子型高分子絮凝剂.研究了分散剂的HLB值、种类和质量分数等因素对聚合物的影响.结果表明,选择由Span60和Span80组成的混合分散剂,其HLB值为4.5时,反应体系最稳定;分散剂的质量分数为2.5%时,聚合物黏度最大,产率最高.     

苯乙烯/纳米无机粒子原位悬浮聚合制备EPS纳米复合材料

采用自由基原位悬浮聚合方法,由苯乙烯/纳米无机粒子(NIP)聚合制备聚苯乙烯纳米复合材料(PSNC),再以戊烷为发泡剂制备了可发性聚苯乙烯纳米复合材料(EPSNC),筛选了NIP改性剂的种类。利用凝胶渗透色谱仪和热重分析仪对EPSNC进行表征,研究了EPSNC的分子结构和热性能,采用扫描电子显微镜对EPSNC泡体内部微观形貌进行表征,研究NIP含量对其泡体微观形貌的影响规律。结果表明,以钛酸酯偶联剂改性NIP (M NIP)聚合产率最高;M NIP用量在一定范围内对EPSNC的相对分子质量影响不大,但相对分子质量分布变窄;含有M NIP的EPSNC的热稳定性明显提高;EPSNC发泡时NIP起成核作用,M NIP能够均匀地分散在EPSNC中,其泡孔堆积有序,细密一致,且多为闭孔结构。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合工艺优化

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量、水与单体体积比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明,在ST用量为2.0mL、MMA用量为7.5 mL、水与单体体积比为6:1、1 mol·L-1 MgCl2溶液用量为2.5 mL、1 m...     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件研究

通过悬浮聚合法制取了聚苯乙烯(PS)。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明:在苯乙烯20mL,引发剂过氧化二苯甲酸用量0.9g,搅拌速度250r/min,反应时间2.5h左右,反应温度82~85℃,水和单体比为5∶1(体积比)的实验条件下,当分散体系为MgCl(21mol/L)溶液1mL、NaOH(1mol/L)溶液2mL时,可制得合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达99.1%的聚苯乙烯。