新疆油田单井吞吐微生物采油菌种的筛选

通过对经过6个不同菌种作用后的原油的色谱分析以及培养液表面张力的测定，依据微生物采油技术菌种筛选原则，对试验结果进行对比分析，得出菌种DG24、A6的培养液表面张力值分别由52.0mN／m降至34.9mN／m和38.8mN／m，色谱分析发现这2种微生物都使轻烃含量相对增加，能改善原油的流动性。研究表明，菌种DG24、A6是更适合于新疆油田单井吞吐采油的微生物。     

油罐机器人安全测量含硫化氢油品储罐技术研究

石油石化行业油库有很多含硫化氢油品的储罐。对这种储油罐,传统的测量方式必须上罐取样化验,存在易发生人身安全事故的弊端。介绍了一种适用于含硫化氢油品储罐的安全测量技术—油罐机器人技术。该技术较传统方法具有颠覆式创新。一台油罐机器人矗立在油罐顶上,可以自动、全面、准确地测量油罐内含硫化氢油品的各项参数,彻底避免人身安全事故。目前辽河油田曙光采油厂联合站已经有5座含硫化氢原油储罐应用了该油罐机器人技术,现场运行稳定,最长已运行660多天。该技术的推广,可以为石油石化行业创造巨大的安全效益和经济效益。     

含硫化氢天然气安全防护若干问题探讨

以重庆开县12.23事故发生为例,对我国含硫天然气安全防护技术标准体系的发展现状进行了分析,并以含硫天然气生产作业现场的危害分析为切入点,就生产作业场所员工安全防护有关问题进行探讨,提出相应的指导意见,以此推动和完善含硫天然气安全防护工作。     

含硫化氢井试油工艺研究

H_2S是一种剧毒、易爆、腐蚀性极强的气体。因此,在含H_2S地区试油施工打开地层时,必须做到有效控制,以避免出现泄露而造成人员的伤亡和设备的损害。文中结合现场实际,对防止H_2S侵害的一些技术问题做了初步探讨。     

新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术

本文从工艺流程，注汽站布置，注汽管道敷设及主要设备等方面论述了新疆油田稠油热采注蒸汽生产工艺技术。     

含硫化氢废水用缓蚀剂的研究

研究了有机膦系缓蚀剂在炼油厂含硫废水中的缓蚀性能。实验结果表明,脲基四甲叉膦酸（CRIMP）及硫脲基四甲叉膦酸在含硫废水中的缓蚀性能比同类产品好。确定了适用于含硫废水系统的最佳复合缓蚀剂配方：CTMP／KH2PO4（质量比5：1）、CTMP／PM（质量比3：1）。该复合缓蚀剂与原来使用的复合缓蚀剂相比,不仅缓蚀率高（分别为96．5％和87．3％）,而且处理后的水质状况良好,较好地解决了含硫废水对设备腐蚀的问题。     

四川盆地含硫化氢气藏分布特征及硫化氢成因探讨

目前,四川盆地是我国发现含硫化氢气藏数目最多、储量最大的含油气盆地。该盆地产硫化氢的层位众多,从老到新分别有震旦系、石炭系、二叠系及三叠系等。平面上,川东气区硫化氢含量最高,其次为川西气区和川中油气区,川南气区硫化氢含量最低。纵向上,不同层位的含硫化氢气藏内硫化氢的含量存在较大差异。三叠系飞仙关组硫化氢含量最高,其次为二叠系长兴组和三叠系雷口坡组,二叠系茅口组气藏中硫化氢的含量最低。震旦系灯影组和石炭系黄龙组硫化氢含量比较稳定。嘉陵江组气藏中不同层段的硫化氢含量差别较大,其中嘉五段和嘉四段硫化氢含量最高。通过沉积相、埋藏史、热史、包裹体均一温度、硫同位素以及天然气组分等的分析,认为川东气区飞仙关组和长兴组高硫化氢型气藏、川东气区和川南气区的嘉陵江组气藏(除了嘉一段)、川南气区威远震旦系灯影组气藏、川西气区中坝气田雷口坡组气藏以及川中油气区磨溪气田雷口坡组气藏中的硫化氢为硫酸盐热还原反应(TSR)成因;川东气区石炭系黄龙组气藏和川南气区二叠系茅口组气藏硫化氢为含硫有机质热解成因。     

含硫化氢气体的脱硫方法

本专利是有关含硫化氢气体的脱硫方法,特别是与用萘醌磺酸或萘氢醌磺酸的盐类水溶液脱硫的方法的改进有关。为了解决气体中硫化氢的脱除问题,已经提出了很多方法。比较老的有砷碱法、铁碱法和氨水液相氧化法等,但是这些方法各有缺点。鉴此,近年来又提出了萘醌法(Takahax)和络台铁法(Cataban)。荼醌法的具体反应如下:     

含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准讨论

我国含硫气田开发迫切需要建立含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分级标准,以满足政府监管、管道建设和公众保护的需求.以普光气田含硫化氢天然气集输管道为对象,依据能源保护委员会(Energy Resources Conservation Board)标准划分公众安全防护距离,指出我国标准建立面临搬迁成本过高和公众防护不足的问题.根据硫化氢最大泄漏体积,推荐我国含硫化氢天然气集输管道公众安全防护距离分为3级,并建立与含硫化氢天然气井一致的最小安全距离;针对公众防护问题,推荐管道运营企业在本质安全、管道控制及应急救援方面可采取的事故控制措施,以配合标准实施,降低公众风险.     

含硫化氢废液的处理装置

据日本公开专利1982—41993号报道,该装置是利用空气中的氧,氧化废液中的硫化氢(本发明把含硫化纳,水硫化纳等的液体称为含硫化氢废液,因这些物质经中和或酶化后生成 H_2S),而生成硫代硫酸纳,再对硫代硫酸纳进行处理的装置。     

含硫化氢天然气压力管道的焊接

高含硫油气田中管道腐蚀非常严重。文章在分析了管道硫化氢应力腐蚀开裂机理的基础上,通过选取抗硫化物腐蚀材料（管材和焊材）、消氢处理、焊后热处理等方法,取得了比较好的效果,减小了管道的腐蚀程度．使管道能够安全、平稳、正常运行．延长了管道的使用年限。     

含硫化氢气井井筒堵塞解堵对策研究

含硫化氢气井井筒堵塞是开发过程中必须解决的关键性问题。通过对国内众多相关文献的研究、统计分析和现场解堵实践,将井筒堵塞分为硫沉积堵塞、水合物堵塞、复合堵塞。对不同类型的井筒堵塞原因进行分析,提出不同的解堵方法。经现场几口井应用实践,均解除了堵塞。     

含硫化氢煤层气井泄漏扩散模拟分析研究

利用工艺安全分析软件(DNV PHAST)模拟分析含硫化氢煤层气井井口的泄漏场景,对硫化氢泄漏速率、泄漏量、泄漏扩散分布、影响范围等事故后果进行定量计算和分析。结果表明:运用DNV PHAST软件模拟分析不同泄漏场景下,硫化氢泄漏的扩散浓度影响范围,并参照国家标准,提出硫化氢应急响应措施,可以最大程度的减少由于硫化氢泄漏扩散引起的连锁反应所造成的人员和经济损失。     

利用含硫化氢尾气一步法合成硫脲的研究

采用H2S尾气和含氮量20％以上的CaCN2(石灰氮)水解物直接反应,一步法生成硫脲。考察了温度、时间对反应的影响。该反应分两个阶段：第一阶段为H2S的吸收过程,受其溶解度影响,常压下有利反应的温度为35℃左右,反应液中除了溶解的H2S和未水解的CaCN2外,主要有Ca(SH)2和H2CN2及少量副反应生成的尿素;第二阶段主要是Ca(SH)2和H2CN2继续反应生成CS(NH2)2(硫脲),反应主要受硫脲生成速度影响,温度控制在80～85℃,时间不超过6h。该法所得硫脲产品按ZBC17013-88分析为合格产品。     

新疆油田含聚采出水微生物处理及配套工艺技术

新疆油田在聚合物驱采出水处理过程中,经中试优选出微生物处理工艺。针对该油田含聚采出水的特点,筛选复配出特种微生物联合菌群,可有效降解水中有毒有害有机污染物。研究设计出重力分离→一级气浮除油→曝气降垢→微生物反应→二级气浮固液分离→过滤的采出水处理流程。该流程具有以下特点:改进调储罐内部结构,加大调储停留时间;在微生物池前端增设曝气降垢池,利用金属网拦截除垢的同时提高水中溶解氧含量;对生物池池容进行了合理设计。在生产运行过程中经过生物池曝气强度、生物池水温、过滤器反冲洗周期调整,使出水水质达到回注油藏的标准要求。     

宜于含硫化氢气井使用的设备

在开发含硫化氢的气田和凝析气田时,矿场设备受到损坏。例如,在萨曼一捷佩气田(天然气中硫化氢含量达3～3.5％,二氧化碳4％),在没有防腐装备的条件下,油管的使用期限仅为l～3个月,在乌尔塔-布拉克气田——这里天然气中的硫化氢含量为5.35％、二氧化碳含量为5.13％——已经发生过套管事故。苏联和其他国家都在进行矿场设备防止硫化氢腐蚀的工作。例如,加拿大的一家公司研制了一种专用的含硫化氢气田的完井工艺。在这些气井     

河口采油厂高含硫化氢原油生产技术

为了做好含硫化氢井的生产、安全防护工作,胜利油田河口采油厂从硫化氢的检测、油井管柱防腐技术、脱硫开采工艺等多方面开展研究。现场利用醋酸铅检测法测定天然气中硫化氢含量,安装了监测报警设备。优选出了油井管柱防腐技术,形成了单井油气开采、油气分离、天然气脱硫外输销售的安全防护集成技术,取得的经济效益及社会效益显著。     

含硫化氢井套管加药治理技术

胜利油田河口采油厂大量油井产出硫化氢,存在安全隐患,并对生产设施造成腐蚀。在对脱硫工艺进行调研的基础上,选择一种三嗪类有机化合物作为脱硫剂。通过室内模拟研究,确定了加药浓度为产出液硫化氢含量的15%,优化了加药量。通过13井次现场试验,油井平均硫化氢含量由3 000 mg/L下降至20 mg/L,有效率为100%。     

含硫化氢天然气的形成机制及分布规律研究

含硫化氢天然气在全球分布广泛。我国目前已在四川、渤海湾、鄂尔多斯、塔里木和准噶尔等含油气盆地发现了含硫化氢天然气。其中四川盆地川东北气区、华北赵兰庄气田和胜利油田罗家气田为高含硫化氢气田。在对国内外硫化氢研究现状分析和对硫化氢成因机理、成因类型和高含硫化氢气田地质特征研究的基础上,认为上述3个高含硫化氢气田的硫化氢均主要为硫酸盐热化学还原成因(ThermochemicalSulfateReduction,TSR)。     

含硫化氢稠油井口产出液密闭取样装置研究

辽河稠油油田以蒸汽吞吐开发方式为主,在开发过程中出现了高浓度硫化氢气体,常规的手轮式闸板阀门露天取样法可能威胁人身安全及环境。对辽河油田现场调研,基于整体抓样的思路,设计出新型稠油井口密闭取样装置,在不影响流动情况下实现密闭取样,取样安全,不易冻堵。建立了密闭取样器三维模型,结合现场数据,模拟取样过程,分析了取样周期、硫化氢气体含量、原油流速对取样误差的影响。在取样阀旋转取样过程中,由于油样受挤压及剪切力作用,取样误差很大,但当取样结束即取样阀旋转90°时,油样各成分含量与真实值相差很小,误差均在2%以内。该取样装置为解决稠油油田取样过程中存在的人员安全、环境污染和冬季冻堵问题提供了帮助。