基于AutoCAD平台的非圆曲线数控加工自动编程

数控自动编程是生成数控代码的一种有效方法.文章论述了一种基于AutoCAD软件平台的轮廓中含非圆曲线的零件的数控加工代码自动生成的方法.利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发.该模块首先识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆部分,然后对非圆部分应用近似双圆弧插补算法进行圆弧逼近,最终实现了轮廓中含非圆曲线零件的几何识别、插补拟合及数控加工代码的自动生成,并给出了最大插补误差.对文中所述实例,当取点半径为3mm时,其最大插补误差小于0.001mm.     

非圆曲线数控加工编程的设计

文章论述了基于AutoCAD软件平台的非圆曲线零件的数控加工编程的设计问题.首先说明了非圆曲线零件的数控编程原理;然后讨论了非圆曲线零件自动编程的功能;最后详细阐述非圆曲线零件的自动编程的程序结构,非圆曲线零件的数控加工编程的设计是通过DXF文件的读取与处理,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.     

一种基于误差控制的曲线逼近数控加工策略研究

针对产品的非圆曲线几何轮廓加工,提出一种基于逼近误差的最佳逼近点搜索算法,实现了非圆曲线特征信息完整保留。研究了集成曲线逼近加工策略的数控自动编程系统,能自动识别非圆曲线、圆弧以及直线,自动生成的数控加工代码可在多系统的数控机床上应用,提高了复杂产品的加工效率和精度。     

非圆曲线轮廓的数控加工方法研究

以椭圆形零件的数控加工为例,研究非圆曲线轮廓的数控加工方法,即手工编程方法和应用CAD/CAM软件自动编程方法.手工编程时,对于有宏指令功能的系统,可以通过对变量进行赋值及处理的方法实现非圆曲线的程序编制;在低档的数控机床中,大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程.基于CAD/CAM技术的图形交互式自动编程速度快、精度高、便于检查.     

基于CAXA数控车的盘类零件编程方法的研究

盘类零件的加工一直是数控车削加工中的难点,特别是一些具有非圆曲线轮廓的端面加工。手工编程涉及到非常大的计算量,而且会出现偏差,文中利用CAXA数控车2015对盘类零件进行自动编程方法的研究。根据工艺要求,对该零件进行端面的编程、内孔的编程、外轮廓的编程等进行参数设置,刀具轨迹的设计,以及后置程序的处理等问题。     

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。     

面向复杂回转曲面的数控车削自动编程软件开发

为了获取复杂回转曲面的数控车削程序,在Windows平台上利用QT4.8开发出了面向复杂回转曲面的数控车削自动编程软件。在考虑回转曲面特点的前提下,提出了采用回转曲面轮廓母线表示回转曲面的方法。通过使用多种曲线段光滑拼接,该软件实现了回转曲面轮廓母线的表达,运用等误差直线逼近轮廓母线的方法,获取刀具轨迹曲线,计算轨迹节点坐标,结合所开发的数控系统特点,生成数控加工程序。通过数控加工实验,验证了该自动编程软件是可行的。     

基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究

目前国内常用的能自动生成数控加工代码的软件大多价格昂贵,仅适用于极少数大型企业,而不适用于普通企业。为满足普通企业的需求,本文以AutoCAD为平台,在VC.NET环境下利用ObjectARX开发了一种数控自动编程系统。针对基于AutoCAD为平台开发的数控自动编程系统所遇到的关键问题,提出了相应的解决方法。采用CList链表解决了加工工艺参数的存储和修改,采用各个实体端点比较的方法来对零件轮廓的几何信息进行排序,实现了以AutoCAD为平台自动生成数控代码的功能。     

基于西门子840D的凸轮轴非圆磨削控制软件开发

根据凸轮轴磨削加工的需要,采用非圆磨削的方法,以西门子840D数控系统为开发平台,介绍了利用VB编程语言和Microsoft Access数据库技术编写了凸轮轴非圆磨削控制软件,通过MATLAB COM组件技术,调用了非圆磨削控制算法,生成了数控加工程序,实现了磨削凸轮轴的特殊功能。可为数控系统的二次开发和非圆磨床的深入研究提供参考。     

经济型数控机床刀具轨迹控制动态仿真的实现

在数控加工中,通过插补实现对具有直线、圆弧或者更为复杂曲线的零件轮廓的加工.为了增强对数控插补原理的理解和认识,利用Visual Basic(VB)语言编程仿真实现经济型数控机床刀具对不同象限直线、圆弧插补过程的动态仿真,开发了对直线、圆弧插补过程的动态模拟软件.     

基于Automation技术在AutoCAD中实现数控加工的三维仿真

介绍了AutoCAD的三维功能、ActiveX Automation技术和AutoCAD的对象模型，讨论了在VB6．0中调用AutoCAD进行数控加工三维仿真的思路和实现方法，并给出铣凸轮加工的实例。     

电火花线切割加工中实体数据格式的程序转换

针对电火花线切割编程系统绘制、编辑复杂曲线图形、文字功能差以及数据文件兼容功能不强的弱点，本文提出一种综合解决方案。利用AutoCAD强大的图形能力，基于对其图形实体数据表的分析，对AutoLISP程序提取实体数据，并自动转换成线切割自动编程系统所需的数据文件。该方法可使电火花线切割系统完成复杂图形、字体及具有尖角造型实体的加工，实践证明有较大的实用意义。     

线切割机床的图形交互自动编程系统

本文提出了线切割机床图形交互自动编程系统流程，重点讨论了图形实体信息提取与处理、间隙补偿、计数长度计算、3B代码误差补偿等关键技术，实现了由AutoCAD绘制的图形到线切割机床3B格式代码的自动转换。     

基于AutoCAD VBA技术的回转型刀具专用CAM软件开发

基于AutoCAD VBA技术开发了一套用于回转型刀具刀刃加工的专用CAM软件。首先分析了通用CAM软件加工此类零件的缺点。在此基础上,研究了新的加工方法,即“先卷绕、后补偿”,并用VBA开发工具在AutoCAD中编程实现了该方法。实践证明,用该软件生成的数控代码能够加工出合格的回转刀具。     

可重用电火花线切割机仿真系统的研究

研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统，能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中，能接受不同机床、不同形式的数控代码，对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验，最后形成三维真实感零件和动态加工过程。重点对零件加工过程动态仿真的实现进行了探讨。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

数控激光机床割缝筛管加工仿真系统的开发与研究

描述在Visual C 6.0开发平台上,基于OpenGL的利用激光切割割缝筛管的仿真实现方法.通过在数控系统的用户界面简单地输入加工控制参数,实现了数控系统的自动编程,并逼真地实现了三维图形显示和加工过程的三维动画仿真,同时动态显示激光切割过程.