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采用前混合磨料水射流对Q235碳素结构钢进行切割实验,测量样品切口表面粗糙度;研究前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径、切割靶距、切割速度和切割深度对样品切口表面粗糙度的影响规律;结合实验数据,建立表面粗糙度二次非线性回归预测方程。研究结果表明:前混合磨料水射流的切割压力、喷嘴出口直径与表面粗糙度呈负相关关系;切割靶距、切割速度、切割深度与表面粗糙度呈正相关关系;各因素的影响权重大小依次为:喷嘴出口直径、切割深度、切割压力、切割速度、切割靶距;影响表面粗糙度的实质因素为磨料流量和磨料能量;建立的表面粗糙度二次非线性回归预测方程的平均偏差为7.99%。 相似文献
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通过磨料水射流和在磨料水射流中加入不同浓度高分子添加剂切割大理石的对比实验,测量了在不同工况下切缝表面不同位置测点的粗糙度。试验结果表明:在相同工况下,高分子添加剂磨料水射流较磨料水射流能减小切缝表面粗糙度,提高切缝表面质量;不同浓度高分子添加剂磨料射流对切缝表面粗糙度影响不一,存在最优浓度为3×10~(-4);磨料水射流切割中,走刀速度过慢和过快时获得切缝表面最小表面粗糙度的靶距较正常走刀速度大;高分子添加剂磨料射流切割中,不同走刀速度下获得切缝最小表面粗糙度的靶距趋向一致。 相似文献
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采用不同粒径与形状的磨料颗粒,在磨料水射流切割平台上切割钛合金,用超景深显微镜等设备分析,以研究不同的磨料粒径及形状对钛合金表面微观形貌的影响。研究表明:磨料粒径越大,钛合金表面所形成的划痕越长,80目磨料颗粒形成的微划痕长度约为160目磨料的5倍。且球形磨料颗粒所形成的划痕末端堆积较少,其表面线粗糙度低于9.5 μm;具有棱边的磨料颗粒所形成的划痕有唇状或鳞片状金属堆积,其表面线粗糙度在9.5~13.0 μm间;柱体形的磨料颗粒冲击形成的划痕带有尖锐的棱角,其表面粗糙度大于13.0 μm。 相似文献
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基于可靠性理论和有关研究科研成果,试验研究了磨料水射流切割敏感炸药的安全性和对典型弹体的切割效果。研究结果表明,在90%的置信水平下,安全可靠度不低于99.52%,安全性有足够保证;高速水束的冷却与减摩作用是抑制炸药起爆的决定性因素;磨料水射流对弹体的切割效率能够满足实用需要。 相似文献
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高压磨料水射流切割工程陶瓷时,切割破碎物料机理极其复杂。本文以流体力学和材料断裂力学为理论基础,结合试验对工程陶瓷的切割加工进行了研究,为磨料水射流技术在脆性材料加工领域中进一步推广应用提出理论假没。 相似文献
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基于可靠性理论和有关科研成果,试验研究了磨料水射流切割敏感炸药的安全性和对典型弹体的切割效率。研究结果表明,在90%的置信水平下,安全可靠度不低于99.52%,安全性有足够保证;高速水束的冷却与减摩作用是抑制炸药起爆的决定性因素;磨料水射流对弹体的切割效率能够满足实用需要。 相似文献
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磨料水射流等现代切割技术的研究与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
首次根据大量实验研究结果,对磨料水射流切割与激光,等离子切割进行了综合研究分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性,合理性和经济性。文章对磨料水射流切割技术的发展及其推广应用,具有实用价值和指导意义。 相似文献
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基于混合策略的磨料水射流切割工艺参数的优化 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种模糊逻辑理论与遗传算法相结合的混合方法,该方法可以优化在给定材料厚度的条件下,磨料水射流切割各种材料的工艺参数。本文以理论为基础,应用实验数据建立了模糊控制模型。这个特殊的模糊控制模型可以预测在任何给定一组加工参数时,可获得的切割深度。遗传算法结合模糊模型可以自动确定磨料水射流切割各种材料时的最佳参数组合。通过对磨料水射流切割黑色花岗岩这一实例的研究,验证了该混合方法是有效的。 相似文献
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后混合磨料水射流切割工程陶瓷的特性分析 总被引:6,自引:0,他引:6
对后混合磨料水射流切割工程陶瓷的特性进行了理论和实验分析,探讨了磨料水射流切割工程陶瓷切割机理,分析了改变切割工艺参数对切割深度的影响特性。 相似文献
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依据固液两相流理论,应用FLUENT流体分析软件对高压磨料射流喷嘴内外流场进行数值模拟和仿真,通过改变流体的黏度、流量、密度等,讨论了各参数对出口处的切削力和速度分布的影响。结果表明:增加流体的密度对射流速度和切削力的提高效果明显;而增加其黏度作用正好相反,由于流动阻力加大,使射流的出口速度快速衰减,出口界面切削力下降;工作介质流量的改变对入口速度和射流效果也有较大的影响;在工作环境和设备允许的情况下,可以适当提高进口流量。 相似文献