精铸蜡粉SLS成形件后处理试验研究

研究了精铸蜡粉SLS成形件的后处理工艺。用SLS技术制备了成形件,对成形件进行不同工艺的浸蜡处理,并对浸蜡件的微观形貌和物理性能进行了分析。结果表明,浸蜡前进行预热处理(40℃,30 min),第一次浸蜡温度76℃,第二次浸蜡温度66℃效果最好;浸蜡件精度符合要求,抗拉强度达到了1.41 MPa。蜡件性能得到了提高,达到了使用要求。     

基于SLS技术的精铸蜡粉成型件尺寸精度研究

分析了选择性激光烧结成型精度的影响因素。采用正交试验方法,对精铸蜡粉进行了烧结成型试验,对影响烧结件尺寸精度的四个主要因素进行了分析,并得到最佳工艺参数及在此工艺下的修正系数。结果表明:随着激光功率的提高,试件收缩率呈加大趋势;随着扫描速度、预热温度和铺粉厚度增加,试件收缩率呈降低趋势。最佳工艺参数为:激光功率12 W、预热温度45℃、扫描速度1 500 mm/s、铺粉层厚0.2 mm,此工艺下水平方向修正系数为1.000 2,竖直方向修正系数为1.002。     

基于SLS的新型复合蜡粉烧结工艺实验研究

针对某种新型复合蜡粉的选择性激光烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度、预热温度和铺粉厚度等对试样翘曲变形、尺寸精度等缺陷的影响。采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,并制作了合格的精铸蜡模。结果表明,最佳工艺参数为:预热温度40℃、激光功率18 W、激光扫描速度1 800 mm/s、铺粉厚度0.20 mm。     

精铸蜡粉激光烧结成型工艺试验研究

研制开发了精铸蜡粉,采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,制作了合格的精铸蜡模,并结合精密铸造工艺得到了金属铸件。试验结果表明：自主开发的精铸蜡粉具有良好的烧结成型性能,铸造工艺适应性好,可用于精铸蜡模的快速制造。     

复合蜡粉选择性激光烧结件的后处理研究

针对选择性激光烧结蜡件存在强度低、表面质量差等问题,对本单位研发的快速成型蜡模进行了浸蜡后处理工艺研究,主要研究了预热工艺、蜡液温度对蜡模变形开裂和表面光洁度的影响。结果表明,选择性激光烧结的蜡件通过合适的后处理工艺,可以得到表面质量好、强度较高的蜡模。     

基于BP神经网络的SLS烧结件质量的预测

选择性激光烧结的烧结件质量预测是一个多变量、非线性的问题,采用传统的方法很难得到满意的结果。采用BP神经网络模型,在数值模拟取样的基础上,建立了烧结件质量的神经网络预测模型。该模型确定了工艺参数激光功率P、扫描速度v和预热温度T0与烧结宽度和烧结深度的关系。其预测结果与数值模拟结果相一致,说明该神经网络模型能定量地反映出工艺参数与烧结件质量之间的关系,据此可合理选择加工工艺参数。     

选择性激光烧结翘曲变形模拟

建立了烧结过程的温度场、弹性应力应变场的有限元计算模型,开发了C++模拟软件,模拟了选择性激光烧结(SLS)过程的温度、残余热应力的演化,以及最终的翘曲变形.提出的改进移动热源加载算法提高了计算速度.研究结果表明:激光烧结过程中温度场不均匀,导致了热应力的产生,进而使制件变形,制件的上下部分收缩不一致,从而向上翘曲.随...     

航空复杂件精铸蜡模数控成型新工艺研究

提出采用NC多轴数控铣削加工工艺直接得到适合精度要求的航空复杂件的精密铸造用蜡模,克服了有模蜡模制造周期长、成本高及无模蜡模快速成型精度低的缺点,实现了航空复杂件精铸蜡模的无模快速精确成型,更好地满足了新机研制对于航空复杂件少量、快速、高精度的要求,对于航空工业的发展意义重大.     

奇形薄壁精铸件变形规律的研究

解决“精铸件不精”的问题是许多单位十分关切的课题,笔者想通过个人实践进行粗浅地探讨,以抛砖引玉。 一、奇形精铸件变形规律的研究 影响铸件精度的因素很多,其中以变形和表面缺陷影响最甚。各类奇形薄壁精铸件变形往往是尺寸精度不合格的原因之一。 某些简单结构精铸件的变形规律,已为前人的研究工作所证实。本文将从理论和实践上论证,奇形精铸件的变形同样具有规律性。     

覆膜Mo粉SLS成形件熔渗金属工艺研究

制备可用于选择性激光烧结成形的覆膜钼粉,并用SLS技术成形了制件。在真空炉中对成形件进行了后处理试验,得到了脱脂、预烧结、渗金属的最佳工艺,制得了符合性能要求的渗铜件。对渗铜件的微观形貌和力学性能进行了研究。结果表明,渗铜件性能得到了明显提高,孔隙率为3.2%,密度为9.68g/cm3,抗拉强度为480~490 MPa,伸长率为12.1%~12.7%,冲击韧度为14.1~14.8kJ·m-2。     

选择性激光烧结快速成形制件翘曲变形的研究

翘曲变形对选择性激光烧结(SLS)成形精度的影响很大.通过在HRPS-ⅢA型成型机上进行快速成型试验,找出产生翘曲变形的根本原因;得到了激光扫描速度和激光功率、粉末预热温度等工艺参数对翘曲变形的影响规律;并提出了减小翘曲变形的有效措施.     

基于SLS快速熔模精铸的尺寸精度影响因素研究

为提高快速熔模精铸铸件的尺寸精度,进行了不同成型角度下的SLS成型和熔失熔模工艺优化试验。结果表明:随着成型角度的增大,SLS原型尺寸表现为先增大后减小;熔失熔模最佳温度为250℃,此时模料脱出率为94.28%。根据SLS模料的热失重曲线,得出了型壳焙烧的最佳工艺路线,并最终获得CAD模型-SLS原型-熔模-铸件的尺寸变规律为:CAD模型尺寸增大时,SLS原型尺寸偏差由正转负;相对于熔模,铸件的尺寸缩小1.58%左右;铸件内表面尺寸收缩明显小于外表面。     

水溶蜡芯在钛合金精铸件生产中的应用

钛合金精密铸件结构复杂,往往是薄壁并有大型内腔。有些回转件腔大口小,制作蜡模模具时,无法按常规开模,蜡模起模结构复杂,模具设计和制造难度大、成本高。为了满足大批量生产需求,采用水溶蜡芯制做了复杂且具有精细结构的蜡模。结果表明,蜡模尺寸精度显著提高,可达CT3,表面粗糙度≤3.2μm,蜡模内腔无需修补,蜡模生产效率提高近1倍。采用新方法所生产的铸件内外缺陷减少了70%,显著降低了成本,提高了生产效率和铸件质量稳定性。     

选择性激光烧结的翘曲变形与扫描方式的研究

在研究选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintcfing,简称SLS)成形误差的基础上,分析造成SLS成形件翘曲的原因,构建了一种新的翘曲变形模型.并以此模型作为基础,提出一种新的光栅扫描方式.通过试验验证,此扫描方式可以有效地降低SLS成形件的翘曲变形,提SLS成形件精度.     

新型复合蜡粉激光选区烧结成型工艺研究

激光选区烧结所涉及的材料性质和工艺参数影响着成型过程,并可能产生缺陷而使工件出现烧结形态不规则,翘曲变形等现象.针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样抗拉强度和断裂伸长率的影响,讨论了激光功率和扫描速度的匹配问题.通过分析烧结形貌、对比烧结件密度,得出了激光功率与扫描速度的实时匹配规律.最后通过翘曲变形分析,获得得出了复合蜡粉激光选区烧结的优化工艺参数.     

新型复合蜡粉激光烧结成型工艺试验研究

通过不同蜡粉的烧结试验,找出一种符合选区激光烧结的蜡粉原料。针对该新型复合蜡粉,采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,制作了合格的精铸蜡模。结果表明:新型复合蜡粉具有良好的烧结成型性能,铸造工艺适应性好,可用于精铸蜡模的快速制造。     

电工纯铁精铸件的铸造技术

电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料,其磁性能的优劣是产品的一项关键指标.我厂生产电工纯铁精铸件有多年的历史,表面气孔是电工纯铁精铸件的主要缺陷.经过调整配料及改进操作后,已比较成熟地掌握了其生产工艺操作技术.     

激光烧结新型复合蜡粉的z向精度研究

为了研究激光烧结熔模铸造蜡模的z向尺寸精度,建立计算模型使影响精度的收缩率和底部增厚分离.通过对烧结过程中粉床温度的筛选,烧结出尺寸精度较高的蜡模.研究结果表明:设定粉床温度附近收缩率对温度变化的敏感程度和成型系统加热器的输出温度误差是影响蜡模尺寸精度的两个重要因素.当粉床温度处于60～66℃时,蜡模的收缩率对温度的变化十分敏感.为了使蜡模获得稳定的尺寸,烧结过程中的粉床温度应尽量低于蜡粉材料的板结温度.