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冯万增 《机械工人(冷加工)》1994,(7):6-7
滚压加工又称压光,是车削中的无屑加工和表面强化工艺,已广泛应用于各种油(气)缸、火车轴等专业加工场合。经滚压加工的工件表面,硬度可提高20%~35%,疲劳强度可提高20%~60%,表面粗糙度可达到只R_(?)0.2,获得尺寸的分散范围比车削小10%~15%。 目前,流行的滚珠式、滚柱式、液轮(套)式滚压工具,限于滚压力较大、难清根、耐磨和坚实性较差,以及没有标准化、系列化商品供应,使滚压工艺尚未普及应用于普通车床。 相似文献
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我们自行设计制造了一套丝杠滚压器,在C616车床上试验用滚压法轧制Tr24×3,长800mm的丝杠获得了成功。结果表明,冷滚轧工艺具有工艺简单、效率高、精度稳定及强度高、低消耗等特点,可取代车削工艺。对于这类滚压器的研制及工艺试验介绍如下。 相似文献
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以一种阀体锥孔加工为例,阐述了滚压工具在锥孔滚压工艺中的应用,并通过对现有锥孔滚压工具结构的分析及使用过程中的现象,提出滚压刀具存在的问题. 相似文献
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介绍了加工大直径空心圆柱体外表面的专用滚压器的设计及应用,该滚压器可与外圆精车配套使用,使外圆表面的精车、滚压一次完成,可提高生产效率和保证加工质量。 相似文献
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有色金属轴套孔滚压加工 总被引:1,自引:0,他引:1
有色金属轴套内孔通常是在金刚镗床上进行终加工 .由于有色金属表面的光整加工不能采用磨削加工 ,而切削加工所能达到的表面粗糙度值一般不会小于Ra0 .8μm,故对有色金属轴套内孔表面进行光整加工时 ,对机床和刀具的要求很高 ,而切削用量、进给量都很小 ,加工效率低 .有色金属的硬度不高 ,塑性好 ,采用滚压加工可减小工件表面的粗糙度值 ,强化工件的表面 ,而对设备的要求不高 ,这是有色金属的表面光整加工的一种很好的选择 .由于轴套结构的特殊性 ,薄壁短套一般是将其安装在轴承座内或其它结构件内后进行终加工 .加工时对轴套内孔的尺寸精… 相似文献
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运用两种不同方法设计超声滚压装置中的变幅器,一种采用传统设计法将变幅杆和滚轮分别设计后组装成变幅器;另一种方法是将变幅杆和滚轮整体考虑设计为变幅器.推导出变幅器的频率方程,求出了变幅器设计参数的数值解.通过有限元软件Marc分析,发现传统设计的变幅器中滚轮的设计频率与变幅器的谐振频率误差较大;而整体设计的变幅器的设计频率误差较小.经参数调整后两种变幅器的设计频率都可调至谐振频率20 kHz.由于传统方法设计的变幅器未考虑滚轮作为负载对变幅杆的影响,在实际应用未能达到超声系统良好的共振效果;而整体设计变幅器中变幅杆及滚轮尺寸小,对变幅器的谐振频率影响较小,结构紧凑,抗弯刚度好,通过有限元分析验证了变幅器的整体设计理论完全可行,能够达到良好的共振效果. 相似文献
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我厂生产的产品中细长轴类零件很多 ,经过多年努力探索 ,不断改进 ,采用了系列化的多柱平衡式外滚压加工工艺 ,基本解决了细长轴类零件外圆加工的难题 ,走出了一条新路。新型滚压工艺与传统工艺相比 ,具有精度高、效率高以及质量稳定等显著优点。尤其是工件越长、外圆精度要求越高 ,越能显示出多柱平衡式外滚压工艺的优越性。1外滚压工艺的基本原理多柱平衡式外滚压工艺的基本原理是利用多柱平衡式滚压器上的滚柱对工件表面施加一定的压力 ,迫使工件表面层产生弹性 -塑性变形 ,从而挤平外圆表面 ,降低表面粗糙度值。而且通过滚压 ,零件表面… 相似文献
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矿用单体液压支柱的活柱筒(大直径空心活塞杆)外圆表面的加工一般是采用车后磨削的方法,加工的工序多,效率低,而且质量不稳定,影响了产量的提高。采用外圆精车、滚压复合加工的方法进行生产,提高了零件的质量和产量。 相似文献
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为满足超长深孔滚压加工的工艺需要 ,设计了一种专用的滚压头。根据滚压工艺要求 ,以及考虑滚压头调整、使用的方便、可靠 ,提出了相应的技术要求。 相似文献