计算机仿真技术在CAD虚拟产品开发中的应用

论述CAD虚拟产品开发对现代制造业的重要性,计算机仿真技术在虚拟产品开发中的应用。     

仿真技术在微型生物颗粒采样器设计中的应用

本文对气溶胶微生物颗粒采样器进行气体流场分析,选型优化。借助CAD技术构建三维模型,使用计算流体动力学技术对进气通道几何尺寸、气孔大小、采样风速等参数进行仿真分析。对不同采样器三维模型进行仿真分析,优化出最优几何流道形状。运用CAD/CAE技术建立微生物颗粒采样器三维模型和流体域模型,分析其不同结构尺寸对气体流场情况的影响,为实际物理模拟试验中存在的流体力学问题提供解决办法和思路。     

计算机仿真技术在现代企业CAD虚拟产品开发中的应用

CAD虚拟产品开发对现代制造业的重要性,计算机仿真技术在虚拟产品开发中的应用.     

虚拟样机在产品设计中的应用

1　传统的设计方法和ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ系统的缺陷　　传统的设计流程一般为方案设计、图纸设计、制造实物样机、检测实物样机、根据检测出的数据改进设计、重新制造实物样机或部件、再检测实物样机 ,直至测试数据达到设计要求 ,最后生产。图纸设计、制造实物样机、检测实物     

虚拟样机仿真技术在产品开发中的应用

传统的汽车产品开发流程是经验设计-样机试制-现场试验-样机修改-现场再试制-样机定型-规模生产,这种流程不可避免地要经过反复的试制和试验,开发成本高,效率低下。随着计算机技术的发展,作为计算机辅助工程(CAE)技术的重要组成部分-虚拟样机仿真技术,正越来越广泛地应用到现代     

虚拟产品开发技术在汽车空调系统设计中的应用

虚拟产品开发是在计算机环境中通过数字化模型对未来产品的性能或制造、维护等进行预测和评价,从而 改变传统的产品开发模式。本文侧重从汽车空调系统的可装配性和性能仿真两方面论述虚拟产品开发技术的研 究与应用。实践证明是一条行之有效的产品开发方法。     

虚拟制造技术在高精度内圆磨床开发中的应用

本文分析了高精度内圆磨床的特点及虚拟制造的概念,讨论了从造型设计到过程中虚拟制造技术的应用,并从３维造型设计,虚拟装配,虚拟运动仿真,分析优化和虚拟加工仿真等方面进行研究。     

虚拟仿真技术在数控加工中的应用

虚拟仿真技术是通过建立基于实际加工环境的虚拟仿真加工系统,模拟与实际加工完全吻合的加工情况,对数控加工的可靠性进行检验。介绍了基于CAD/CAM的虚拟仿真加工系统的体系构架、虚拟仿真加工系统中的机床建模和虚拟仿真加工功能的实现,并以实际案例说明了虚拟仿真技术的实现过程。     

计算机仿真技术在制造业中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的迅速发展，带来了制造业的一次巨大革命。同时ＣＡＥ的成熟为进一步降低制造成本，提高产品质量提供可靠的保证。本文通过对螺栓加工成形的缺陷预测的模拟。阐述了计算机仿真技术（ＣＡＥ）在制造业中的应用前景和需要注意的问题。     

CAD／CAE在产品开发及塑料注塑模具设计中的应用

从产品开发开始到模具设计整个过程采用了CAD／CAE技术,在继续后面过程或步骤前,将前面过程或步骤的错误纠正,利用CAE3D模拟的分析结果优化设计,以最低的成本开发获得合格的产品。本文论述了在PC平台上应用CAD／CAE开发产品的方法。对从笔及塑料注塑模的设计到制造CAD／CAE的应用整个过程进行了叙述,同时也在每一步中阐明了所带来的益处。     

虚拟产品开发管理技术在直升机数字样机开发中的应用研究

针对虚拟数字化产品开发中数据量大,数据管理复杂的问题,提出VPDM系统的数据保护及其系统的结构;并从工程应用的角度出发,应用PDM技术结合直升机型号研制中数字样机技术的实施过程,解决了直升机产品虚拟数字样机开发中数据管理的问题,包括物流管理、数据管理、版本和版次管理、校验更改和审核、人员组织及权限管理、人员角色和数据访问。     

虚拟产品开发及其仿真模型的研究与应用

首先总结了虚拟产品开发的定义、特点和关键技术，分析了虚拟产品开发对仿真模型的要求，在研究仿真定义和分类的基础上，建立具有统一结构的驾驭仿真模型框架，并给出了该框架的信息组织和逻辑结构，讨论了驾驭控制的实现策略，最后通过复合材料结构虚拟设计的实施进行了验证。     

复杂曲面汽车车身设计可视化开发环境研究

针对复杂曲面汽车车身设计的特点提出开发可视化设计环境的设想。在使设计师充分掌握、便捷使用有关信息的原则下,提出建立虚拟基础车身几何模型和动力学分析模型数据库,以及对ＣＡＤ／ＣＡＥ统一的数据管理和信息交流的开发环境。设计了有关模块的功能,属性分配,并推出以信息管理中侧重相似类比的方法,可实现复杂曲面汽车车身的几何建模和动力学分析的结合,促进设计敏捷化。     

刀具的三维切削加工仿真技术研究

介绍了目前切削加工仿真技术的发展动态,重点探讨了碰撞干涉检验、刀具成形加工仿真和用有限元法进行切削过程的物理仿真等关键技术,并给出了具体的刀具三维仿真实例。     

虚拟人技术在航天发射仿真系统中的应用

航天发射任务是一项高技术、高风险和需多方协作的复杂大系统工程,通过模拟演练可以很好地提高参试人员的协同指挥和应急处置能力。基于实装的模拟演练成本高,演练准备周期长,重大事件难以如实模拟的问题,开发了相应的模拟演练仿真系统,其不仅可以提供三维场景的显示,而且通过应用虚拟人设计技术将不同类型参试人员集成到仿真系统中,使参训的指挥人员、技术人员或保障人员能通过虚拟人执行下达的命令或操作,有效地提高了演练的逼真性和培训效果。     

虚拟现实技术在工业设计中的应用

在阐明工业设计(ID)和计算机辅助工业设计(CAID)概念的基础上,着重论述了虚拟现实技术的概念、理论、实现虚拟现实的方法和虚拟产品设计的过程,指出将虚拟现实技术应用于工业设计中,将加快产品开发的进程,使设计者、消费者融为一体设计出满足市场需要的产品。     

虚拟产品开发环境下的产品创新设计

虚拟产品开发采用基于制造的仿真来优化产品和过程设计，为产品设计 和生产过程的优化提供了集成的建模和仿真环境，实现了一个的，共享的，网络化的，并行协作的产品开发环境，可以从根本上改变产品生命周期的传统串行模式。结合新型剑杆织机的开发，研究了基于虚拟产品开发的创新设计，包括集成开发环境建立，创新设计和制造仿真三部分，它提高了产品性能，可缩短新产品的开发周期，降低开发费用。     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

虚拟装配技术的应用研究

分析阐述了虚拟装配技术的原理和过程,以挤压部件为产品设计对象,进行虚拟装配设计,并进行相应的装配检验,产生装配顺序与装配路径,制作装配动画,成功地在计算机虚拟环境中完成了产品的开发设计过程。