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全棉府绸免烫整理工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了全棉府绸免烫整理工艺中树脂用量、焙烘温度、pH值、助剂等对免烫效果的影响.优化的免烫整理工艺为:树脂MS-08 200 g/L,催化剂WS0830 g/L,柔软剂SIO 20 g/L,纤维保护剂DT-6500 40 g/L,渗透剂XC-J 1g/L,用HAc调节整理液pH值为4.5,125℃焙烘3 min.经大生产实践,采用优化免烫工艺整理后织物的DP值达3.0级以上,断裂强力达200 N以上,撕破强力达6 N以上,布面甲醛含量控制在75 ms/kg以内. 相似文献
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纯棉液氨抗皱免烫整理 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了液氨纯棉抗皱免烫服装面料加工的历史沿革、加工机理、加工工艺及设备组成。较详细地阐述了纯棉抗皱服装面料应达到的综合性能。对于澄清目前人们对抗皱免烫纺织品的误解,防止在纺织结构调整中抗皱免烫产品重蹈以前仿毛中长产品的覆辙,具有一定的借鉴作用。 相似文献
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采用丁烷四羧酸整理剂、次磷酸钠催化剂体系对棉织物进行免烫整理,通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析,筛选出合适的焙烘温度。探讨了丁四羧酸和次磷酸钠用量、整理液pH值对整理后织物折皱回复角和撕破强力的影响。实验室试验证明,以丁四羧酸质量分数为7.0%、次磷酸钠质量分数为1.6%对平纹和斜纹棉织物进行整理,其免烫效果明显。工业化生产试验结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。 相似文献
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采用免烫整理剂LF对棉织物进行潮交联免烫整理。通过对免烫整理效果影响参数的研究及正交优化试验,确定了整理剂LF整理棉织物的最优工艺参数,即整理剂LF用量200g/L、催化剂浓度30%(相对整理剂)、潮态堆置时间24h、pH值2.0。在此条件下,整理后织物的折皱回复角达到220°-230°,强力保留率大于60%,布面甲醛含量低于75mg/kg。 相似文献
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将合成的烷醇酰胺用于棉织物免烫整理。考察了其对免烫整理后棉织物物理机械性能和白度的影响。结果表明,在树脂整理中加入一定量的烷醇酰胺,基本不影响整理织物的免烫整理效果;整理品的断裂强力和撕破强力可分别提高13.5%和10.5%,且烷醇酰胺的加入将缓解免烫整理引起的棉织物白度的降低。 相似文献
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为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失,采用氨基封端超支化合物(HBP-NH<,2>)对棉织物进行改性处理.探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响.结果表明,氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角,而且可以降低焙烘温度,减少柠檬酸和催化剂的用量. 相似文献
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聚氨酯对棉织物免烫整理的影响 总被引:2,自引:4,他引:2
在不同预聚反应条件(预聚物摩尔比、反应温度、反应时间)下合成的水性聚氨酯产品,研究其作为免烫整理添加剂,对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:预聚反应中,聚乙二醇分子量为400—800,能够提高整理织物的回复角;PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。 相似文献
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运用正交试验对全棉梭织物漂白和免烫整理工艺进行研究,优选适宜与免烫助剂同浴的棉用增白剂类型和工艺条件(浓度、pH值、焙烘温度和焙烘时间等);分析免烫整理剂各组分对织物白度、免烫整理效果和强力下降等影响,获得兼顾各项要求的最佳工艺组成。 相似文献
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纳米TiO2在棉织物免烫整理中的应用 总被引:4,自引:2,他引:4
研究了纳米TiO2无磷催化剂用于聚羧酸酯化交联棉织物的服用性能,确认了它的有效性.通过试验得出最佳工艺聚羧酸80 g/L,三乙醇胺20 g/L,柔软剂20 g/L,JFC 2 g/L,纳米TiO2 0.4 g/L;焙烘条件150℃×2 min.经整理后,织物的折皱回复角为242°,白度为77.6(原样80.0),断裂强力保留率为69 %.以纳米TiO2部分代替聚羧酸免烫整理的催化剂次磷酸钠时,不仅降低了含磷化合物所造成的环境污染,而且免烫效果尚好,整理织物的折皱回复角为252°,白度为77.2,断裂强力保留率为67 %. 相似文献