抽油杆旋转装置

抽油杆旋转装置使抽油杆匀速旋转,抽油杆与井壁磨损位置由原来的15°扩大到360°,把原来的固定点磨损变为圆周磨损,从而使抽油杆磨损寿命从理论上增加了24倍;同时,由于抽油杆转动时形成的附加扭矩,使抽油杆的弯曲点和弯曲朝向发生偏移,从而把原来的抽油杆和油管的固定点磨损变成非固定点磨损,因而大幅度提高了抽油杆和油管使用寿命。     

KM-1型抽油杆悬绳器的研制与应用

为了解决油井杆管的偏磨问题,在普通悬绳器的基础上进行改进,研制了KM-1型抽油杆悬绳器。该悬绳器除了具有普通悬绳器的功能外,还具有减缓杆管偏磨、减轻抽油杆振动的功能,设计有转速调节机构,可根据不同的井况对转速进行调整。试验表明,安装该悬绳器后偏磨现象得到了有效缓解,抽油杆的单边偏磨变为均匀的圆周磨损,防偏磨效果明显。     

抽油杆软联接防偏磨工艺技术

针对河南油田分公司采油一厂部分油井因杆管偏磨而造成检泵周期短的问题,在井斜小于45°并且无"狗腿度"的油井上,研究了抽油杆软联接防偏磨工艺技术。通过对偏磨油井杆管偏磨力的计算分析,研究了抽油杆软联接防磨器,在软联接防磨器的作用下,可以使杆管的偏磨应力得到有效释放,从而达到延长油井检泵周期的目的。2008年在河南油田分公司采油一厂现场应用2口井,工艺成功率100%,平均单井延长检泵周期188 d,累计增油300 t,创经济效益80万元。     

新型双向保护接箍有效延长检泵周期

大港油田采油一厂在2004年实施的280口油井检泵作业中，由于偏磨造成抽油杆断裂或油管磨破的就有95井次，占检泵作业井总数的33．9％，严重影响了油田正常开发。对此，采油一厂积极引进应用新型双向保护抽油杆接箍。     

插管分采技术研究与应用

针对常规泵封分采一体化管柱存在载荷大、管杆偏磨严重、检泵周期短的问题,通过对插管分采工艺技术的研究,设计了插管分采泵工艺管柱。通过现场应用,不仅能有效改善杆泵工况、延长检泵周期、满足油井分采深抽的生产要求,同时使分采技术在河南油田进一步得到持续改进、完善提高和创新发展。     

双河油田抽油机井管杆偏磨及防治对策研究

双河油田属于泌阳凹陷西南部的双河镇鼻状构造，含油面积31．5km^2，地质储量9009×10^4t，是河南油田的主力油田。进入高含水后期开采以来，杆、管偏磨井和杆断脱比例不断增加，检泵周期缩短，作业费用增加。研究分析了双河油田抽油机井杆管偏磨的原因，并给出了针对性的综合防治措施。现场应用取得了明显效果。     

聚驱井作业施工的特点分析

1.聚合物驱油对井下作业施工的影响(1)偏磨现象严重。目前聚驱抽油机井的抽油杆、油管偏磨现象十分普遍,导致检泵周期明显缩短,油管、抽油杆损坏加剧,作业施工质量难于保证,不但加大了井下作业施工的工作量,同时作业施工难度也较大。另外由于目前油管的现场检测技术尚不完备,只     

旋转防偏磨抽油杆接箍的研究设计

在油田抽高含水开发期,由于腐蚀和磨损的影响,有杆泵生产井中抽油杆接箍早期磨蚀失效,造成抽油杆断脱油井作业。论述了一种旋转防偏磨抽油杆接箍结构和工作原理,通过结构的改变减少管杆接触比压力,在减小管杆问的摩擦力的同时减少旋转减小抽油杆接箍及接触油管的磨损,可有效解决有杆泵抽油井管杆接箍磨损造成作业问题。     

濮城油田井下管杆偏磨腐蚀因素分析及防治对策

文章分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨的原因，指出井斜、抽油杆弯曲造成偏磨，综合含水上升使偏磨腐蚀更加明显，而介质的强腐蚀性加剧了偏磨腐蚀；针对性地实施了旋转悬绳器、旋转井口、油管旋转扶正器、抽油杆扶正器等防偏磨配套技术，并在现场得到大量应用，取得了明显的治理效果，有效地延长了抽油井的检泵周期。达到了控本增效的目的。     

抽油杆自动旋转防偏磨技术的研究与应用

曙光油田部分埋藏较深的区块开发至中后期,抽油杆柱偏磨油管柱现象严重,针对这一问题研制了抽油杆自动旋转器,其作用是可带动抽油杆柱旋转缓慢旋转,使抽油杆接箍四周均匀受磨,有效延长抽油杆使用寿命.该装置在曙光油田应用后,大大延长了油井生产周期,增加了油井生产时率,提高了原油产量.     

抽油杆扶正器结构的改进及应用

介绍了几种防偏磨配套的抽油杆扶正器 ,包括钢质滚轮式防偏磨扶正器、钢质滚珠式防偏磨扶正器、分瓣尼龙扶正器、短节式尼龙扶正器以及抽油杆固化扶正器。分别指出各种扶正器的特点及存在的问题 ,最后总结出现场应用抽油杆扶正器的 4条原则。在充分利用 4条原则及科学治理下 ,濮城油田的油井偏磨得到了有效治理 ,躺井比例在逐年下降 ,检泵周期由原来的31 7d延长到 4 1 3d ,效果非常明显     

运用综合配套技术延长油井检泵周期

锦150块油井因全角变化率较大,生产过程中抽油杆接箍偏磨严重,油井经常发生断、卡、脱现象,油井检泵周期很短.在分析断、卡、脱原因基础上,运用了多项预防油井断、卡、脱的综合配套技术,同时加强了油井生产管理,有效缓解了抽油杆和油管之间的偏磨问题,区块油井断、卡、脱现象得到了有效遏制,达到延长油井检泵周期,降本增油、降低员工劳动强度的目的,对延长偏磨油井检泵周期具有一定的借鉴意义.     

大斜度井多功能管柱的研制与应用

浅海公司大量采用大斜度井,进行平台式开发,井眼斜度大、轨迹长,抽油杆柱与油管之间发生偏磨导致杆管严重磨损,影响油井正常生产。产生的金属碎屑经沉积与井筒内杂质集结成硬度很大的硬块,直接造成卡泵等生产事故。针对这一问题,研制了抽油杆旋转器及斜井泵磁性保护器,配置成功大斜度井多功能生产管柱,经现场应用,取得了较好的效果,解决了生产难题。     

助抽扶正器的研制和应用

介绍了助抽扶正器的结构、工作原理、使用条件和现场应用情况.通过现场试验证明,助抽扶正器是一种新型井下采油辅助工具,不但能提高泵效,而且又有一定的扶正防偏磨作用,具有结构简单、维修方便、成本低和可重复使用的优点.     

有杆泵油润滑防偏磨技术的研究与应用

针对胜坨油田特高含水开发后期 ,抽油机井杆管偏磨、腐蚀加剧等问题 ,研究开发出空心杆油润滑防偏磨技术。其防偏磨工艺中 ,油管和空心杆之间是一充满原油的密闭腔室 ,杆管不会受到采出携砂液的冲蚀 ,其原油能减轻杆管间的摩擦 ,抑制电化学腐蚀的发生。该技术工艺对油井偏磨的治理由过去“抗”偏磨 ,彻底转变到防偏磨 ,对老油田延长油井生产周期 ,提高油田开发经济效益具有积极意义     

一种特殊滑牙块打捞矛的研制与应用

针对复杂打捞中偏磨油管打捞时易变形、胀破或撕裂的难题 ,研制出特殊滑牙块打捞矛 ,打捞矛由上接头、矛杆、滑牙块、锁块、销钉、外筒等组成。打捞时在引鞋和导锥的作用下滑牙块能够顺利进入鱼腔并依靠自重下滑 ,沿导轨外伸直至其齿面与鱼腔内壁接触 ;随后上提钻柱 ,矛杆上的导轨斜面迫使滑牙块咬紧被打捞油管内壁 ,当油管严重偏磨使一对滑牙块卡在磨穿位置时 ,另一对能有效卡在未磨损部位 ,同时外筒限制了油管外胀变形。在双河油田 6- 40 8、T6- 1 35等 5口油井大修和复杂打捞的应用表明 ,这种滑牙块打捞矛能够有效打捞常规工具无法打捞的严重偏磨非接箍油管 ,操作方便 ,成功率高。     

一种新型冲砂自封装置的研制与应用

现有高压自封装置不能防管柱偏磨,易造成密封失效;且结构复杂、重量大、高度过高,造成井口安装与操作不方便。针对此问题,研制了可调偏高压自封装置,采用整体式胶芯、对半式壳体结构,设有调偏机构。经现场应用表明,该装置具备高压自封功能,安装方便、轻巧实用、可调偏、密封效果好,能满足冲砂施工中密封井口要求。     

辽河滩海油田大斜度井防偏磨对策研究与应用

近年来,随着辽河滩海油田定向井比例的增加,抽油机井管杆偏磨日益严重,不仅影响油井产量,而且缩短了检泵周期,增加了作业费用。     

钢质连续抽油杆在低渗透油田的应用

在低渗透油藏中,往往需要采用深抽甚至超深抽工艺开采,而目前普通抽油杆不能完全适应工艺的需要。对 钢质连续抽油杆性能进行了分析,重点介绍了钢质连续抽油杆深抽、防偏磨和提高泵效等特性。现场应用证明,在 低渗透油田采用钢质连续抽油杆能加深泵挂,减轻管杆偏磨,不同程度地提高泵效,延长油井检泵周期。     

柔性金属抽油泵及在冀东油田的应用

本文分析了冀东油田有杆泵举升的技术难题,介绍了柔性金属抽油泵的结构组成和技术原理,分析了其技术特点。该泵在冀东油田进行应用,尤其在出砂井及大斜度井方面效果显著,大幅度提高了泵效,延长了检泵周期,减少了相关作业费用。