透明质酸发酵过程控制的研究

进行了兽疫链球菌NW-162高密度发酵HA的工艺研究,通过发酵过程中不同饱和度的溶解氧和不同pH调控方法对该菌株发酵生产透明质酸的影响进行了研究。实验表明,采用30%饱和度的溶解氧和在发酵过程的0~30 h,调pH 7.2,发酵后期调pH 6.8的调控方法,OD660可达0.84,透明质酸产量为0.532 g/L。在此条件下,有利于细胞生长和产物表达,降低乙酸等有害代谢副产物积累。     

兽疫链球菌NW-162发酵生产透明质酸的研究

在摇瓶中进行了兽疫链球菌诱变株NW-162发酵生产透明质酸的工艺研究,通过正交实验优化了最佳培养基组成,并考察了发酵过程中发酵温度、培养时间、pH值、装料系数等条件对该菌株发酵生产透明质酸的影响。实验表明:碳源及氮源对发酵过程影响最显著,优化所得最佳培养基组成为:葡萄糖40 g/L,复合氮源20 g/L,MgSO42g/L,钠盐3 g/L;在36℃、pH值7.0、装料系数为0.4的工艺条件下,发酵至27—30 h时达到最优发酵效果,收率可达0.464 g/L,比优化前提高2倍。     

兽疫链球菌NW-162发酵产生的透明质酸分离纯化研究

对兽疫链球菌诱变株NW-162发酵液中透明质酸(HA)的分离提取工艺方法进行了对比研究。采用乙醇沉淀分离透明质酸、链霉蛋白酶酶解结合氯仿除去蛋白质及经氯代十六烷吡啶分级分离工艺,结果表明:乙醇与上清液的体积比为2.5∶1.0时沉淀透明质酸25 h最为经济;酶解结合氯仿去除蛋白质较氯仿单独作用时,透明质酸产量及纯度均有一定提高,再经氯代十六烷吡啶分级分离后,可得纯度为71.5%、蛋白质质量分数2.8%、产量0.747 g/L、相对分子质量725×103的透明质酸产品。     

高产量、高分子量透明质酸发酵条件优化

研究了搅拌转速、初糖浓度及通气量对兽疫链球菌Streptococcus zooepidemicus WSH24发酵生产透明质酸的影响. 研究结果表明,搅拌转速对透明质酸产量及分子量影响很大,搅拌转速为200 r/min时透明质酸产量达到5.3 g/L,平均分子量达到1.88×106 Da,产率系数为0.13 g/g;初始葡萄糖浓度为65.8 g/L时有利于透明质酸的生产,产量达5.9 g/L,平均分子量达1.90×106 Da,产率系数为0.17 g/g;通气量对透明质酸的发酵也有较大影响,通气量为1.2 L/(min·L)时透明质酸的产量及分子量均高于0.5 L/(min·L)时的发酵结果.     

搅拌与混合对兽疫链球菌发酵生产透明质酸的影响

研究了透明质酸的流变学特性以及搅拌和混合对兽疫链球菌发酵生产透明质酸的影响。结果表明：透明质酸溶液属于典型的非牛顿凯松流体;搅拌转速和透明质酸浓度对气液传氧速率有很大影响;在较高的搅拌速率下发酵时可以得到较高的透明质酸产量,650 r·min^-1时透明质酸产量为4.1 g·L^-1,产率系数为0.08 g·g^-1;用有效搅拌模型分析发酵过程发现,只有在高搅拌转速时发酵体系才处于全部混合状态。     

透明质酸产生菌发酵培养基及培养条件优化

透明质酸具有保湿能力以及润滑等功效,在软骨、皮肤、脐带和鸡冠中含量极高,且在化妆品和护肤品方面、控制癌症以及新型药物载体设计方面的应用极其广泛。为了继续探究微生物摇瓶发酵下提高透明质酸产量的营养和培养条件,实验对一株兽疫链球菌菌株通过单因素和正交实验法进行发酵培养基及培养条件优化,最终确定兽疫链球菌的最佳发酵条件为：发酵温度37℃、初始pH值7.4、发酵时间为16 h,最佳培养基配比为葡萄糖3%,牛肉膏4.5%,MgSO₄·7H₂O 0.03%,异甘草素0.09%。     

添加表面活性剂促进兽疫链球菌高产透明质酸

研究了不同类型表面活性剂对兽疫链球菌Streptococcus zooepidemicus H24菌体生长和透明质酸发酵的影响,在此基础上,进一步研究了2.5 L发酵罐中阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）的添加对透明质酸发酵的影响。研究结果表明：摇瓶发酵时,发酵中后期（12 h）添加离子型表面活性剂有利于透明质酸产量的提高,在摇瓶中添加20 mg/L阳离子型表面活性剂CTAB使HA比对照组提高20%;发酵罐上8～12 h流加CTAB可使兽疫链球菌细胞荚膜脱落,促使透明质酸的产量由5.1 g/L提高到5.7 g/L,增加11.8%。本研究结果为进一步提高发酵法生产其他黏多糖的产量提供了一定的借鉴。     

化妆品用透明质酸诱变有种及发酵生产工艺研究

采用透明质酸酶缺陷型链球菌发酵生产透明质酸。从牛鼻粘膜分离兽疫链球菌经诱变获得透明质酸酶缺陷型变异株Ｙ－９２１。Ｙ－９２１在含葡萄糖，蛋白胨，酵母浸膏及无机盐的发酵液中，ＰＨ７．０，０．３７℃下发酵４２Ｈ，得透明质酸４．５ｇ／Ｌ。其分子量为１．９×１０＾６，蛋白质含量０．２％，这种高分子量透明质酸适合应用于化妆品。     

化妆品用透明质酸诱变育种及发酵生产工艺研究

采用透明质酸酶缺陷型链球菌发酵生产透明质酸。从牛鼻粘膜分离兽疫链球菌，经诱变获得透明质酸酶缺陷型变异株Ｙ－９２１。Ｙ－９２１在含葡萄糖、蛋白陈、酵母浸膏及无机盐的发酵液中，ｐＨ７．０，３７℃下发酵４２ｈ，得透明质酸４．５ｇ／Ｌ。其分子量为１．９×１０￣６，蛋白质含量０．２％，这种高分子量透明质酸适合应用于化妆品。     

透明质酸生产中生物发酵工艺过程

本文介绍了透明质酸产品的实际用途及其生产中生物发酵的过程。主要阐述了生产过程中的发酵工艺流程,及发酵液在种子培养罐,种子发酵罐,主发酵罐,混料罐以及补料罐中的物理、化学变化和具体操作过程。     

微生物发酵装置的工业化设计

用微生物发酵法来生产透明质酸 (HA)、聚羟基脂肪酸酯 (PHAs)等产品具有极大的优越性。从设计角度对实验室生物技术的工业化放大的经验进行总结。     

发酵法生产医药用透明质酸

山东临朐华元生物工程有限公司通过对菌株的筛选培育、发酵原料配方和工艺的改进、提纯工艺和设备的优化、制粉工艺和设备的改进、生产环境的改造,利用生物工程技术发酵法研制生产出医药用透明质酸,并形成1.5t/a的生产规模。产品应用于眼科手术、滴眼液、手术防粘连等方面,改变了国内医药用透明质酸依赖进口或动物器官提取法微量生产自用的局面,为国内以透明质酸为基质的制剂产品发展打下了基础。     

粪大肠菌群检验初发酵与复发酵的结果比较

多管发酵法检验粪大肠菌群实验:比较初发酵、复发酵二步骤的结果,与初发酵直接得出结果的符合率,以便能通过一步法尽快报出结果,做到省时省力。笔者认为大批量采集样品时初发酵产酸产气,便不经复发酵,直接报出结果,可节省时间和人力物力,使检测很快得到结果。     

发酵甘油产1,3-丙二醇研究进展

综述微生物发酵甘油生产1,3-丙二醇的研究进展,内容包括生产菌种、发酵方式、优良生产菌株的选育和培养条件,并展望1,3-丙二醇发酵的前景。     

餐厨垃圾厌氧发酵过程的影响因素硏究

餐厨垃圾虽是废物,但经过厌氧发酵,可以产生发酵产物和沼气,厌氧发酵可以将有机垃圾变废为宝,同时获得清洁能源,减少碳排放,取得良好的社会和经济效益。在本文中,对餐厨垃圾厌氧沼气发酵系统进行了全面的研究,通过探讨食物垃圾物理组成,研究影响餐厨垃圾厌氧发酵的各种因素,通过研究找出餐厨垃圾厌氧发酵的最佳反应条件,进行餐厨垃圾厌氧发酵实验室测试得出实验结论。     

谷氨酸发酵过程先进控制

阐述基于工业过程计算机和PLC的谷氨酸发酵过程控制,在若干生化过程理论模型的实际应用具有一定困难的情况下,研究了在发酵过程中对某些生化过程变量的估算方法及相应的先进过程控制策略,对谷氨酸发酵过程的主要控制回路作了介绍。通过对50m3发酵罐实时控制,表明本文所述控制系统的有效性。